CN221034116U - 一种冷凝水单向弹簧止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草加工技术领域，公开了一种冷凝水单向弹簧止回阀，包括阀件主体、止回阀块、阀杆和盖板，阀件主体的底盖开设有进液孔，阀件主体背离底盖的一端开设有出液孔，阀件主体的内部开设有腔室，腔室与进液孔以及出液孔相通，底盖靠近腔室的一端设置有丝杆；止回阀块滑动设置在进液孔内，且止回阀块的形状与进液孔相匹配；阀杆设置在腔室内，阀杆的一端与止回阀块连接，阀杆套设有弹簧，弹簧的一端与止回阀块抵接；盖板设置在腔室内，盖板开设有连接孔，丝杆穿过连接孔与螺母螺纹连接，弹簧的另一端与盖板抵接。在使用过程中弹簧发生断裂时，可以将盖板取下，从而实现对弹簧进行单独拆卸更换，降低维护成本。

Description

一种冷凝水单向弹簧止回阀

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种冷凝水单向弹簧止回阀。

背景技术

疏水器装在烟草加工过程中用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。当蒸汽进入管道后，因为遇管壁冷变为水，流到疏水器中，疏水器遇蒸汽关闭；当遇到有冷凝水时会自动打开排放。当水排放完后，接着出来的是高温蒸汽时，会立即关闭。由于装了疏水器后，蒸汽加热的设备能迅速升温。疏水器正常的工作状态是间歇式排水。为了防止或减少冷凝水排放管路的背压力，目前常在疏水器的下游安装止回阀，相应地止回阀的正常工作状态也是间歇式排水。

但是，在实际烟草加工生产中，止回阀在使用过程中弹簧容易发生断裂的故障，由于现有的止回阀弹簧无法进行单独拆卸更换，这时就需要更换新的止回阀，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水单向弹簧止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷凝水单向弹簧止回阀，包括：

阀件主体，所述阀件主体的底盖开设有进液孔，所述阀件主体背离所述底盖的一端开设有出液孔，所述阀件主体的内部开设有腔室，所述腔室与所述进液孔以及所述出液孔相通，所述底盖靠近所述腔室的一端设置有丝杆；

止回阀块，所述止回阀块滑动设置在所述进液孔内，且所述止回阀块的形状与所述进液孔相匹配；

阀杆，所述阀杆设置在所述腔室内，所述阀杆的一端与所述止回阀块连接，所述阀杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述止回阀块抵接；

盖板，所述盖板设置在所述腔室内，所述盖板开设有连接孔，所述丝杆穿过所述连接孔与螺母螺纹连接，所述弹簧的另一端与所述盖板抵接。

可选地，所述盖板开设有与所述阀杆同轴的导向孔，所述阀杆滑动穿设于所述导向孔内。

可选地，所述丝杆的数量为三个，三个所述丝杆沿所述进液孔的周向均匀分布在所述底盖；

所述连接孔的数量与所述丝杆的数量相同，且所述连接孔与所述丝杆对位设置。

可选地，所述止回阀块靠近所述腔室的一端开设有第一限位环槽，所述弹簧的一端卡入所述第一限位环槽内。

可选地，所述盖板靠近所述止回阀块的一端开设有第二限位环槽，所述弹簧背离所述止回阀块的一端卡入所述第二限位环槽内。

可选地，所述螺母为不锈钢防松螺帽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷凝水单向弹簧止回阀，当管道中的压力差大于弹簧的弹力时，则流体通过挤压止回阀块，止回阀块相对进液孔滑动至远离进液孔，进而推动弹簧压缩，流体经过进液孔进入腔室内，然后由出液孔排出，当管道中的压力差小于弹簧的弹力时，弹簧复位会压紧止回阀块，使止回阀块封堵进液孔，阻止流体逆向回流；当使用过程中弹簧发生断裂时，可以将螺母从丝杆上拧下，然后取下盖板，此时能够将损坏的弹簧取下，再将新的弹簧套设在阀杆，装上盖板并拧紧螺母，从而实现对弹簧进行单独拆卸更换，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的冷凝水单向弹簧止回阀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的冷凝水单向弹簧止回阀在底部视角的结构示意图。

图中：

100、阀件主体；110、进液孔；120、出液孔；130、腔室；140、底盖；150、丝杆；160、螺母；200、止回阀块；300、阀杆；310、弹簧；400、盖板；410、连接孔；420、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种冷凝水单向弹簧止回阀，包括阀件主体100、止回阀块200、阀杆300和盖板400。其中，阀件主体100的底盖140开设有进液孔110，阀件主体100背离底盖140的一端开设有出液孔120，阀件主体100的内部开设有腔室130，腔室130与进液孔110以及出液孔120相通，底盖140靠近腔室130的一端设置有丝杆150；止回阀块200滑动设置在进液孔110内，且止回阀块200的形状与进液孔110相匹配；阀杆300设置在腔室130内，阀杆300的一端与止回阀块200连接，阀杆300套设有弹簧310，弹簧310的一端与止回阀块200抵接；盖板400设置在腔室130内，盖板400开设有连接孔410，丝杆150穿过连接孔410与螺母160螺纹连接，弹簧310的另一端与盖板400抵接。

本实用新型提供的冷凝水单向弹簧止回阀，当管道中的压力差大于弹簧310的弹力时，则流体通过挤压止回阀块200，止回阀块200相对进液孔110滑动至远离进液孔110，进而推动弹簧310压缩，流体经过进液孔110进入腔室130内，然后由出液孔120排出，当管道中的压力差小于弹簧310的弹力时，弹簧310复位会压紧止回阀块200，使止回阀块200封堵进液孔110，阻止流体逆向回流；当使用过程中弹簧310发生断裂时，可以将螺母160从丝杆150上拧下，然后取下盖板400，此时能够将损坏的弹簧310取下，再将新的弹簧310套设在阀杆300，装上盖板400并拧紧螺母160，从而实现对弹簧310进行单独拆卸更换，降低维护成本。

在一些实施例中，盖板400开设有与阀杆300同轴的导向孔420，阀杆300滑动穿设于导向孔420内，在流体挤压止回阀块200克服弹簧310弹力移动以及在弹簧310复位压紧止回阀块200的过程中，阀杆300会相对导向孔420滑动，导向孔420对阀杆300的移动起到导向作用，从而保证止回阀块200稳定移动。

为了保证盖板400的稳定性，丝杆150的数量为三个，三个丝杆150沿进液孔110的周向均匀分布在底盖140；连接孔410的数量与丝杆150的数量相同，且连接孔410与丝杆150对位设置。

在一些实施例中，止回阀块200靠近腔室130的一端开设有第一限位环槽(图中未示出)，弹簧310的一端卡入第一限位环槽内，通过设置第一限位环槽，能够对弹簧310与止回阀块200抵接的一端进行限位，避免在弹簧310压缩或者复位的过程中，弹簧310的端部发生偏移。

可选地，盖板400靠近止回阀块200的一端开设有第二限位环槽(图中未示出)，弹簧310背离止回阀块200的一端卡入第二限位环槽内，通过设置第二限位环槽，能够对弹簧310与盖板400抵接的一端进行限位，避免在弹簧310压缩或者复位的过程中，弹簧310的端部发生偏移，在第一限位环槽与第二限位环槽的共同作用下，能够保证弹簧310的稳定性。

示例性地，螺母160为不锈钢防松螺帽，从而保证使用寿命，避免锈蚀。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷凝水单向弹簧止回阀，其特征在于，包括：

阀件主体，所述阀件主体的底盖开设有进液孔，所述阀件主体背离所述底盖的一端开设有出液孔，所述阀件主体的内部开设有腔室，所述腔室与所述进液孔以及所述出液孔相通，所述底盖靠近所述腔室的一端设置有丝杆；

止回阀块，所述止回阀块滑动设置在所述进液孔内，且所述止回阀块的形状与所述进液孔相匹配；

阀杆，所述阀杆设置在所述腔室内，所述阀杆的一端与所述止回阀块连接，所述阀杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述止回阀块抵接；

盖板，所述盖板设置在所述腔室内，所述盖板开设有连接孔，所述丝杆穿过所述连接孔与螺母螺纹连接，所述弹簧的另一端与所述盖板抵接。

2.根据权利要求1所述的冷凝水单向弹簧止回阀，其特征在于，所述盖板开设有与所述阀杆同轴的导向孔，所述阀杆滑动穿设于所述导向孔内。

3.根据权利要求1所述的冷凝水单向弹簧止回阀，其特征在于，所述丝杆的数量为三个，三个所述丝杆沿所述进液孔的周向均匀分布在所述底盖；

所述连接孔的数量与所述丝杆的数量相同，且所述连接孔与所述丝杆对位设置。

4.根据权利要求1所述的冷凝水单向弹簧止回阀，其特征在于，所述止回阀块靠近所述腔室的一端开设有第一限位环槽，所述弹簧的一端卡入所述第一限位环槽内。

5.根据权利要求1所述的冷凝水单向弹簧止回阀，其特征在于，所述盖板靠近所述止回阀块的一端开设有第二限位环槽，所述弹簧背离所述止回阀块的一端卡入所述第二限位环槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷凝水单向弹簧止回阀，其特征在于，所述螺母为不锈钢防松螺帽。