CN221034015U - 一种快接充气气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气阀技术领域，具体公开了一种快接充气气阀，包括阀座及由阀杆、弹簧和密封胶圈构成的阀杆组件，阀座具有座体部，座体部内贯通设置孔体，孔体内嵌入固定设置芯柱体，芯柱体前端凸出孔体自由转动连接螺牙接头，螺牙接头前部设置有能够和气泵出气嘴外螺牙连接配合的内螺牙孔，阀杆组件设置于芯柱体，直接回转拧动螺牙接头使螺牙接头和气泵出气嘴螺牙头连接，快捷地将气泵出气嘴和气阀对接连接上，不需要隔着充气制品抓持整个气阀转动来和气泵出气嘴对接，连接快速方便的同时，还可避免转动气阀对充气制品造成损坏；解决了现有气阀和气泵出气嘴连接时螺接不够方便快捷及易对塑胶充气制品造成损坏的问题。

Description

一种快接充气气阀

技术领域

本实用新型属于气阀技术领域，尤其涉及一种适用于塑胶充气制品的充气阀。

背景技术

传统现有的充气阀如图1-3所示，包括阀座1、阀杆2、弹簧3和密封胶圈4，阀杆2、弹簧3、密封胶圈4组成阀杆组件，阀座1通过其外壁设置的连接片11焊接在塑胶充气制品的第一塑胶面100，阀座1的座体部12伸入到第一塑胶面100内侧，阀座1在连接片11的前部设置接头部13，接头部13设置内螺孔15，座体部12内设置阀杆腔16，座体部12的尾端设置密封口14，阀杆2、弹簧3经过内螺孔15安装在阀杆腔16中，阀杆2的一端向密封口14中延伸并连接密封胶圈4；充气使用时，需要将图4所示的气泵出气嘴200和接头部13的内螺孔15螺接，由于转动气泵拧动接头部13上比较困难，目前是从塑胶充气制品的第二塑胶面101隔着第二塑胶面101抓住充气阀来使接头部13拧到气泵出气嘴200上的，在螺接操作时存在以下问题：

1、隔着第二塑胶面101抓住充气阀整体转动拧到气泵出气嘴200上，会连同塑胶充气制品一起转动，旋转螺接操作不够方便快捷；

2、在座体部12的后端面上分布设置端面凸起17，端面凸起17采用比较窄细的凸起结构，端面凸起17可以防止第二塑胶面101紧贴在座体部12的外表面，但在旋转螺接时端面凸起17会对第二塑胶面101产生挤推压力，隔着第二塑胶面101抓持充气阀转动，端面凸起17易挤推拉伸第二塑胶面101，造成第二塑胶面101在该区域拉伸甚至被刺破。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够快捷方便地和气泵出气嘴对接连接，并且对接过程不会对塑胶充气制品造成损坏或者损伤的快接充气气阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快接充气气阀，包括阀座及由阀杆、弹簧和密封胶圈构成的阀杆组件，阀座具有座体部，座体部内贯通设置孔体，孔体内嵌入固定设置芯柱体，芯柱体前端凸出孔体自由转动连接螺牙接头，螺牙接头前部设置有能够和气泵出气嘴外螺牙连接配合的内螺牙孔，阀杆组件设置于芯柱体。

优选的，芯柱体前端凸出孔体设置第一转接部，螺牙接头的后部设置第二转接部，螺牙接头和芯柱体之间通过第二转接部、第一转接部的旋转配合实现自由转动连接。

优选的，第一转接部由环槽Ⅰ和环台Ⅰ构成，环台Ⅰ设置于环槽Ⅰ的前部；第二转接部由环槽Ⅱ和环台Ⅱ构成，环台Ⅱ设置于环槽Ⅱ的后侧，环台Ⅰ和环槽Ⅱ旋转配合、环槽Ⅰ和环台Ⅱ旋转配合。

优选的，芯柱体是弹性胶体材质，芯柱体过盈配合张紧固定于座体部的孔体。

优选的，芯柱体外壁设置筋状结构，并通过筋状结构和孔体过盈配合。

优选的，芯柱体尾端设置密封口，芯柱体内部设置阀杆腔，阀杆腔从第一转接部端面延伸至芯柱体内部和密封口连通，阀杆和弹簧从第一转接部端面安装设置在阀杆腔中，阀杆的一端向密封口中延伸并连接密封胶圈。

优选的，座体部的外壁设置连接片，连接片焊接于塑胶充气制品。

优选的，座体部的后端面上分布设置端面凸起，端面凸起设置在孔体的外围。

优选的，端面凸起呈扁平状，端面凸起的一端延伸至接近孔体的孔缘，座体部的外壁形成侧向凸起部，端面凸起的另一端和侧向凸起部通过第一圆滑过渡部过渡连接；端面凸起和座体部的后端面壁，侧向凸起部和座体部的外壁、连接片的壁面通过第二圆滑过渡部过渡连接。

本实用新型具有如下有益效果：

充气时，直接回转拧动螺牙接头使螺牙接头和气泵的出气嘴螺牙头连接，可以快捷地将气泵的出气嘴和气阀对接连接上进行充气作业；

和气泵对接连接时，不需要隔着充气制品抓持整个气阀转动来和气泵出气嘴对接，和气泵对接连接快速方便的同时，还可以避免转动气阀对充气制品的损坏。

附图说明

图1为现有充气阀的结构及其在塑胶充气制品的使用结构；

图2为现有充气阀的整体结构图；

图3为图1所示充气阀的阀杆组件结构图；

图4为图1所示充气阀充气时使用的气泵出气嘴示意图；

图5为本实用新型快接充气气阀的主视图；

图6为图5中的A-A向剖面图；

图7为本实用新型快接充气气阀的螺牙接头和芯柱体的分解结构图；

图8为本实用新型快接充气气阀的端面凸起设置结构图；

图9为本实用新型快接充气气阀的阀座主视图；

图10为图9中的B-B向剖面图；

图11为本实用新型快接充气气阀的芯柱体结构图。

图中：1、阀座；2、阀杆；3、弹簧；4、密封胶圈；5、芯柱体；6、螺牙接头；11、连接片；12、座体部；13、接头部；14、密封口；15、内螺孔；16、阀杆腔；17、端面凸起；17a、侧向凸起部；17b、第一圆滑过渡部；17c、第二圆滑过渡部；18、孔体；51、筋状结构；52、环槽Ⅰ；53、环台Ⅰ；61、内螺牙孔；62、环槽Ⅱ；63、环台Ⅱ；64、防滑结构；100、第一塑胶面；101、第二塑胶面；200、气泵出气嘴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图5至图11所示的气阀，包括阀座1、阀杆2、弹簧3和密封胶圈4，阀座1具有连接片11和座体部12，连接片11设置在座体部12的外壁并通过焊接方式连接于塑胶充气制品，例如通过超声波焊进行焊接。座体部12内贯通设置孔体18，孔体18内嵌入固定设置一个芯柱体5，芯柱体5的前端凸出于孔体18并设置有环槽Ⅰ52，环槽Ⅰ52的前部具有环台Ⅰ53，环槽Ⅰ52和环台Ⅰ53在芯柱体5的前端构成第一转接部。

芯柱体5的尾端设置密封口14，芯柱体5的内部设置阀杆腔16，阀杆腔16从该第一转接部的端面延伸至芯柱体5内部、并和密封口14连通，从该第一转接部的端面将阀杆2和弹簧3安装设置在阀杆腔16中，阀杆2的一端向密封口14中延伸并连接设置密封胶圈4；阀杆2、弹簧3、密封胶圈4组成阀杆组件，需要说明的是，本实施例中的密封口14、阀杆腔16及阀杆2、弹簧3、密封胶圈4的设置及相互之间配合安装结构均属于现有技术。

在芯柱体5前端的第一转接部上自由转动连接螺牙接头6，螺牙接头6的前部设置有能够和气泵的出气嘴外螺牙连接配合的内螺牙孔61，螺牙接头6的后部设置环槽Ⅱ62，环槽Ⅱ62位于内螺牙孔61的后侧，环槽Ⅱ62的后侧设置环台Ⅱ63，环槽Ⅱ62和环台Ⅱ63在螺牙接头6的后部构成第二转接部；装配时，环台Ⅰ53和环槽Ⅱ62旋转配合、环槽Ⅰ52和环台Ⅱ63旋转配合，螺牙接头6和芯柱体5之间通过第二转接部、第一转接部的旋转配合实现360°自由转动连接，并使内螺牙孔61和阀杆腔16相通。需要说明的是，在其他实施例中，第二转接部、第一转接部的具体旋转配合结构形式也可以采用其它现有常规转接结构形式。

另外需要补充说明的是，本实施例中的芯柱体5采用的是弹性胶体材质，在芯柱体5的外壁设置有可以挤压变形并产生反弹张紧力的筋状结构51，芯柱体5通过该筋状结构51以过盈配合的形式张紧固定在座体部12的孔体18中；同时第一转接部可以挤压变形配合连接于第二转接部，实现转动连接的同时具有气密密封作用。

使用中，要对塑胶充气制品充气时，直接回转拧动螺牙接头6使螺牙接头6和气泵的出气嘴螺牙头连接，可以快捷地将气泵的出气嘴和气阀对接连接上进行充气作业；为了方便螺牙接头6的旋拧，在螺牙接头6的外壁分布设置防滑结构64，如防滑凸棱、凸块等形式。由于在和气泵对接连接时，不需要隔着充气制品抓持整个气阀转动来和气泵出气嘴对接，和气泵对接连接快速方便的同时，还可以避免气阀转动对充气制品的损坏。

如图5及图8所示，座体部12的后端面上分布设置端面凸起17，端面凸起17设置在孔体18的外围，并且端面凸起17呈扁平状。端面凸起17的一端延伸至接近孔体18的孔缘，在座体部12的外壁形成侧向凸起部17a，端面凸起17的另一端和侧向凸起部17a以第一圆滑过渡部17b过渡连接。端面凸起17和座体部12的后端面壁，侧向凸起部17a和座体部12的外壁、连接片11的壁面通过第二圆滑过渡部17c过渡连接；可以更进一步防止使用中，座体部12的后端面上凸起对充气制品造成破坏。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快接充气气阀，包括阀座（1）及由阀杆（2）、弹簧（3）和密封胶圈（4）构成的阀杆组件，所述阀座（1）具有座体部（12），其特征在于：所述座体部（12）内贯通设置孔体（18），所述孔体（18）内嵌入固定设置芯柱体（5），所述芯柱体（5）前端凸出所述孔体（18）自由转动连接螺牙接头（6），所述螺牙接头（6）前部设置有能够和气泵出气嘴外螺牙连接配合的内螺牙孔（61），所述阀杆组件设置于所述芯柱体（5）。

2.根据权利要求1所述的快接充气气阀，其特征在于：所述芯柱体（5）前端凸出所述孔体（18）设置第一转接部，所述螺牙接头（6）的后部设置第二转接部，所述螺牙接头（6）和所述芯柱体（5）之间通过所述第二转接部、所述第一转接部的旋转配合实现自由转动连接。

3.根据权利要求2所述的快接充气气阀，其特征在于：所述第一转接部由环槽Ⅰ（52）和环台Ⅰ（53）构成，所述环台Ⅰ（53）设置于所述环槽Ⅰ（52）的前部；所述第二转接部由环槽Ⅱ（62）和环台Ⅱ（63）构成，所述环台Ⅱ（63）设置于所述环槽Ⅱ（62）的后侧，所述环台Ⅰ（53）和所述环槽Ⅱ（62）旋转配合、所述环槽Ⅰ（52）和所述环台Ⅱ（63）旋转配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的快接充气气阀，其特征在于：所述芯柱体（5）是弹性胶体材质，所述芯柱体（5）过盈配合张紧固定于所述座体部（12）的所述孔体（18）。

5.根据权利要求4所述的快接充气气阀，其特征在于：所述芯柱体（5）外壁设置筋状结构（51），并通过所述筋状结构（51）和所述孔体（18）过盈配合。

6.根据权利要求2所述的快接充气气阀，其特征在于：所述芯柱体（5）尾端设置密封口（14），所述芯柱体（5）内部设置阀杆腔（16），所述阀杆腔（16）从所述第一转接部端面延伸至所述芯柱体（5）内部和所述密封口（14）连通，所述阀杆（2）和所述弹簧（3）从所述第一转接部端面安装设置在所述阀杆腔（16）中，所述阀杆（2）的一端向所述密封口（14）中延伸并连接所述密封胶圈（4）。

7.根据权利要求1所述的快接充气气阀，其特征在于：所述座体部（12）的外壁设置连接片（11），所述连接片（11）焊接于塑胶充气制品。

8.根据权利要求7所述的快接充气气阀，其特征在于：所述座体部（12）的后端面上分布设置端面凸起（17），所述端面凸起（17）设置在所述孔体（18）的外围。

9.根据权利要求8所述的快接充气气阀，其特征在于：所述端面凸起（17）呈扁平状，所述端面凸起（17）的一端延伸至接近所述孔体（18）的孔缘，所述座体部（12）的外壁形成侧向凸起部（17a），所述端面凸起（17）的另一端和所述侧向凸起部（17a）通过第一圆滑过渡部（17b）过渡连接；所述端面凸起（17）和所述座体部（12）的后端面壁，所述侧向凸起部（17a）和所述座体部（12）的外壁、所述连接片（11）的壁面通过第二圆滑过渡部（17c）过渡连接。