CN221033663U - 一种高度可调的轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的轴承座，包括：安装座，用于安装轴承；上连接支架，所述上连接支架的上端与所述安装座连接，所述上连接支架上形成有沿着竖直方向延伸能的夹持空间，所述上连接支架上形成有穿过所述夹持空间的第一安装孔，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔沿竖直方向分布；下连接支架，所述下连接支架夹设在所述夹持空间中，所述下连接支架上形成有第二安装孔；锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述第一安装孔以及第二安装孔中，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母，本实用新型不仅可以实现高度调节而且其整体结构更加稳定。

Description

一种高度可调的轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承安装座技术领域，尤其涉及一种高度可调的轴承座。

背景技术

在安装光伏设备的时候，需要将光伏组件安装在光伏支架上，为了适应于太阳光的照射角度，一般需要将光伏支架设置为转动以调节光伏组件的角度，在实现光伏支架转动的过程中一般通过轴和轴承配合的放置是的与光伏组件连接的支架可以转动，为了适应于不同的安装环境，还需要将光伏支架设置在可以调节，现有技术中一般通过滑轨和锁紧结构来实现支架可调，即将光伏支架竖直活动设置在滑轨上，然后通过锁紧机构实现锁定在设定位置以实现高度调节，然而上述高度调节结构不仅结构复杂，而且由于光伏组件整体重量较大，上述结构无法实现高承重，其整体结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种高度可调的轴承座，其不仅可以实现高度调节而且其整体结构更加稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高度可调的轴承座，包括：

安装座，用于安装轴承；

上连接支架，所述上连接支架的上端与所述安装座连接，所述上连接支架上形成有沿着竖直方向延伸能的夹持空间，所述上连接支架上形成有穿过所述夹持空间的第一安装孔，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔沿竖直方向分布；

下连接支架，所述下连接支架夹设在所述夹持空间中，所述下连接支架上形成有第二安装孔；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述第一安装孔以及第二安装孔中，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母。

作为上述技术方案的优选，所述上连接支架包括第一C型板和第二C型板，所述第一C型板和所述第二C型板背向设置以形成所述上连接支架，所述第一C型板包括第一背板，所述第二C型板包括第二背板，所述第一背板和所述第二背板平行设置以在所述第一背板和所述第二背板之间形成夹持空间，所述第一安装孔设置在所述第一背板和所述第二背板上。

作为上述技术方案的优选，所述第一C型板还包括第一侧板，所述第二C型板还包括第二侧板，所述第一侧板位于所述第一背板的两侧，所述第二侧板位于所述第二背板的两次测，所述第一侧板和所述第二侧板上形成有多个第三安装孔，多个所述第三安装孔沿着竖直方向分布，所述下连接支架为工字槽钢结构，所述下连接支架包括主体板，所述主体板夹持设置在所述夹持空间中，所述主体板的两侧分别设置有侧向板以形成所述工字槽钢结构，所述第一C型板和所述第二C型板位于所述侧向板之间，所述侧向板上设置有第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔中设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设置锁紧螺母。

作为上述技术方案的优选，所述侧向板之间的间距与所述第一C型板和所述第二C型板的宽度一致。

作为上述技术方案的优选，所述夹持空间的厚度与所述主体板的厚度一致。

作为上述技术方案的优选，所述安装座为圆环结构。

作为上述技术方案的优选，所述下连接支架的下端固定有安装底板。

作为上述技术方案的优选，所述安装底板与所述下连接支架之间设置有加强板。

作为上述技术方案的优选，所述第一安装孔和所述第三安装孔为等间距分布，且第一安装孔之间的间距与所述第三安装孔之间的间距相等。

作为上述技术方案的优选，所述锁紧螺母包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均与锁紧螺栓螺纹连接。

本实用新型提供的一种高度可调的轴承座，其包括安装座、上连接支架、下连接支架以及锁紧螺栓，轴承安装在安装座上，光伏支架的主轴则与轴承的内圈连接，上连接支架上形成有沿着竖直方向延伸能的夹持空间，下连接支架夹设在夹持空间，在上连接支架上具有多个第一安装孔，下连接支架上设置有第二安装孔，其通过将锁紧螺栓安装在不同高度的第一安装孔来实现对安装座高度的调节，由于其通过锁紧螺栓连接，因此其在竖直方向上具有较高的承重力，而且下连接支架夹设在夹持空间中，其可以有效防止连接处发生侧向变形，因此本实用新型提供的一种高度可调的轴承座不仅可以对高度实现调节，而且其整体结构更加稳定，能承受更大的重量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例一种高度可调的轴承座的立体结构示意图；

图2示出了本实施例一种高度可调的轴承座的立体分解示意图；

图3示出了本实施例中上连接支架的立体结构示意图；

图4示出了本实施例中下连接支架的立体结构示意图；

图5示出了本实施例中上连接支架的平面结构示意图；

图中：10、上连接支架；20、下连接支架；30、安装座；40、加强板；50、安装底板；60、锁紧螺栓；70、第一锁紧螺母；80、第二锁紧螺母；101、第一C型板；102、第二C型板；103、夹持空间；104、第三安装孔；105、第一安装孔；201、主体板；202、侧向板；203、第四安装孔；204、第二安装孔；1011、第一背板；1012、第一侧板；1021、第二背板；1022、第二侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种高度可调的轴承座，包括：

安装座30，用于安装轴承；

上连接支架10，上连接支架10的上端与安装座30连接，上连接支架10上形成有沿着竖直方向延伸能的夹持空间103，上连接支架10上形成有穿过夹持空间103的第一安装孔105，第一安装孔105的数量为多个，多个第一安装孔105沿竖直方向分布；

下连接支架20，下连接支架20夹设在夹持空间103中，下连接支架20上形成有第二安装孔204；

锁紧螺栓60，锁紧螺栓60穿设在第一安装孔105以及第二安装孔204中，锁紧螺栓60上设置有锁紧螺母。

本实施例提供的一种高度可调的轴承座，其包括安装座30、上连接支架10、下连接支架20以及锁紧螺栓60，轴承安装在安装座30上，光伏支架的主轴则与轴承的内圈连接，上连接支架10上形成有沿着竖直方向延伸能的夹持空间103，下连接支架20夹设在夹持空间103，在上连接支架10上具有多个第一安装孔105，下连接支架20上设置有第二安装孔204，其通过将锁紧螺栓60安装在不同高度的第一安装孔105来实现对安装座30高度的调节，由于其通过锁紧螺栓60连接，因此其在竖直方向上具有较高的承重力，而且下连接支架20夹设在夹持空间103中，其可以有效防止连接处发生侧向变形，因此本实施例提供的一种高度可调的轴承座不仅可以对高度实现调节，而且其整体结构更加稳定，能承受更大的重量

在本实施例的进一步可实施方式中，上连接支架10包括第一C型板101和第二C型板102，第一C型板101和第二C型板102背向设置以形成上连接支架10，第一C型板101包括第一背板1011，第二C型板102包括第二背板1021，第一背板1011和第二背板1021平行设置以在第一背板1011和第二背板1021之间形成夹持空间103，第一安装孔105设置在第一背板1011和第二背板1021上。

本实施例中的上连接支架10包括第一C型板101和第二C型板102，其使得整体结构更加稳定，可以有效防止侧向弯曲变形。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一C型板101还包括第一侧板1012，第二C型板102还包括第二侧板1022，第一侧板1012位于第一背板1011的两侧，第二侧板1022位于第二背板1021的两次测，第一侧板1012和第二侧板1022上形成有多个第三安装孔104，多个第三安装孔104沿着竖直方向分布，下连接支架20为工字槽钢结构，下连接支架20包括主体板201，主体板201夹持设置在夹持空间103中，主体板201的两侧分别设置有侧向板202以形成工字槽钢结构，第一C型板101和第二C型板102位于侧向板202之间，侧向板202上设置有第四安装孔203，第三安装孔104和第四安装孔203中设置有锁紧螺栓60，锁紧螺栓60上设置锁紧螺母。

本实施例中的侧向板202与第一侧板1012以及第二侧板1022连接，其可以使得整体结构更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，侧向板202之间的间距与第一C型板101和第二C型板102的宽度一致。

本实施例中的侧向板202之间的间距与第一C型板101和第二C型板102的宽度一致，其可以在调节的时候定位，使得第一C型板101和第二C型板102在侧向板202之间之间滑动，提升高度调节的便利性。

在本实施例的进一步可实施方式中，夹持空间103的厚度与主体板201的厚度一致。

夹持空间103的厚度与主体板201的厚度一致可以使得整体结构更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装座30为圆环结构。

本实施例中的安装座30为圆环结构可以更加便于安装轴承。

在本实施例的进一步可实施方式中，下连接支架20的下端固定有安装底板50。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装底板50与下连接支架20之间设置有加强板40。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一安装孔105和第三安装孔104为等间距分布，且第一安装孔105之间的间距与第三安装孔104之间的间距相等。

在本实施例的进一步可实施方式中，锁紧螺母包括第一锁紧螺母70和第二锁紧螺母80，第一锁紧螺母70和第二锁紧螺母80均与锁紧螺栓60螺纹连接。

本实施例中的锁紧螺栓60上设置第一锁紧螺母70和第二锁紧螺母80，其可以有效防松，使得整体结构更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高度可调的轴承座，其特征在于，包括：

安装座，用于安装轴承；

上连接支架，所述上连接支架的上端与所述安装座连接，所述上连接支架上形成有沿着竖直方向延伸能的夹持空间，所述上连接支架上形成有穿过所述夹持空间的第一安装孔，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔沿竖直方向分布；

下连接支架，所述下连接支架夹设在所述夹持空间中，所述下连接支架上形成有第二安装孔；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述第一安装孔以及第二安装孔中，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述上连接支架包括第一C型板和第二C型板，所述第一C型板和所述第二C型板背向设置以形成所述上连接支架，所述第一C型板包括第一背板，所述第二C型板包括第二背板，所述第一背板和所述第二背板平行设置以在所述第一背板和所述第二背板之间形成夹持空间，所述第一安装孔设置在所述第一背板和所述第二背板上。

3.根据权利要求2所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述第一C型板还包括第一侧板，所述第二C型板还包括第二侧板，所述第一侧板位于所述第一背板的两侧，所述第二侧板位于所述第二背板的两次测，所述第一侧板和所述第二侧板上形成有多个第三安装孔，多个所述第三安装孔沿着竖直方向分布，所述下连接支架为工字槽钢结构，所述下连接支架包括主体板，所述主体板夹持设置在所述夹持空间中，所述主体板的两侧分别设置有侧向板以形成所述工字槽钢结构，所述第一C型板和所述第二C型板位于所述侧向板之间，所述侧向板上设置有第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔中设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设置锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述侧向板之间的间距与所述第一C型板和所述第二C型板的宽度一致。

5.根据权利要求3所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述夹持空间的厚度与所述主体板的厚度一致。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述安装座为圆环结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述下连接支架的下端固定有安装底板。

8.根据权利要求7所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述安装底板与所述下连接支架之间设置有加强板。

9.根据权利要求3所述的高度可调的轴承座，其特征在于，所述第一安装孔和所述第三安装孔为等间距分布，且第一安装孔之间的间距与所述第三安装孔之间的间距相等。

10.根据权利要求1至5中任一项所述高度可调的轴承座，其特征在于，所述锁紧螺母包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均与锁紧螺栓螺纹连接。