CN221033418U - 一种液压破碎锤活塞杆润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，尤其是指一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，包括缸体，所述缸体的内部上方穿入活塞杆体，且缸体的内部下方穿出破碎锤杆，所述缸体的外壁上方固定安装有固定板，且固定板顶端活塞杆体的一侧嵌装有油箱，所述油箱的底端安置有输送机构；所述输送机构包括导液管，所述导液管穿出油箱的底端中心位置，且导液管远离导液管的连接有输送管。本实用新型中，通过圆环形的输送管和套块，便于贴合并固定在缸体外部，在导液管和软管的相通下，让润滑油能够经出料口进入缸体，提高润滑油和活塞杆体接触的全面性，避免局部无法接触导致无法起到润滑效果，从而造成磨损过大降低使用寿命的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，尤其涉及一种液压破碎锤活塞杆润滑结构。
背景技术
液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
公告号为CN219432189U的专利说明书公开了一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，包括缸体，缸体的下表面滑动连接有钎杆，钎杆的上表面固定连接有下缸体，缸体的上表面固定连接有活塞杆，活塞杆的外表面滑动连接有中缸体，活塞杆的上表面固定连接有硅胶，缸体的内壁开设有T型滑槽，T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，T型滑块的相对内侧固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有硅胶垫，支撑板的上表面固定连接有弹簧，弹簧为若干组，弹簧的上表面与缸体的内部上端固定连接；通过以上结构的配合可以增加缸体的缓冲效果。
然而在实施相关技术中发现上述设计的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构存在以下问题：在使用过程中，润滑油不能重复和活塞杆进行覆盖，导致局部磨损较大，鉴于此，提供一种液压破碎锤活塞杆润滑结构以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，包括缸体，所述缸体的内部上方穿入活塞杆体，且缸体的内部下方穿出破碎锤杆，所述缸体的外壁上方固定安装有固定板，且固定板顶端活塞杆体的一侧嵌装有油箱，所述油箱的底端安置有输送机构；
所述输送机构包括导液管，所述导液管穿出油箱的底端中心位置，且导液管远离导液管的连接有输送管，所述缸体外壁位于输送管的下方固定安装有套块，且套块和缸体的贴合面等距均匀开设多个出料口，所述套块的顶端嵌装有连接头，且连接头和输送管之间连接有软管，通过圆环形的套块和多个出料口，便于润滑油能够均匀的进入缸体，从而对活塞杆体均匀涂覆，避免出现局部磨损过度的情况。
作为上述技术方案的进一步描述：所述缸体通过出料口与套块相通，且套块通过软管与输送管相通，圆环形的输送管经软管便于把润滑油，经油箱导入套块。
作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的顶端轴向套设有盖板，且油箱顶端盖板的两侧设置有推送机构，经盖板和油箱顶端轴向螺纹连接便于开关闭合油箱进行补料。
作为上述技术方案的进一步描述：所述推送机构包括液压杆，所述液压杆嵌装在油箱的内部顶端，且液压杆的动力输出端连接有活塞板，所述油箱的内部底端固定安装有导料斗，经导料斗便于引导润滑油流通进入导液管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞板的尺寸和油箱的尺寸相吻合，且活塞板通过液压杆与油箱之间构成滑动结构，经液压杆推动活塞板，从而能够通过气压压紧润滑油，提高润滑油的流速。
作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱和活塞杆体之间设置有防护壳，且防护壳的外壁两侧固定安装有光伏设备主体，所述防护壳面向活塞杆体的外壁转动连接有滚轮，通过光伏设备主体把光转为电后，经逆变器等适配装置，把电能存储在蓄电池内，为液压杆提供电能，逆变器、蓄电池等装置嵌装在防护壳内进行保护。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆体通过滚轮与防护壳之间构成滑动结构，且防护壳通过螺栓与油箱可拆卸连接，经防护壳嵌装的滚轮提高活塞杆体的流畅性，避免过度摩擦造成震动，从而对油箱造成影响。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，通过圆环形的输送管和套块，便于贴合并固定在缸体外部，在导液管和软管的相通下，让润滑油能够经出料口进入缸体，提高润滑油和活塞杆体接触的全面性，避免局部无法接触导致无法起到润滑效果，从而造成磨损过大降低使用寿命的情况。
本实用新型设计的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，经液压杆推送活塞板，从而提高油箱内部润滑油的流速，避免活塞杆体在工作时润滑油供给不及时造成磨损，通过滚轮避免防护壳与活塞杆体之间摩擦过大而造成磨损或震动，导致影响光伏设备主体和适配装置间的线缆连接稳定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型输送机构的安装结构示意图；
图3为本实用新型油箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型防护壳的结构示意图。
图例说明：
1、缸体；2、活塞杆体；3、破碎锤杆；4、固定板；5、油箱；6、输送机构；601、套块；602、连接头；603、软管；604、输送管；605、导液管；606、出料口；7、盖板；8、推送机构；801、液压杆；802、活塞板；803、导料斗；9、防护壳；10、光伏设备主体；11、滚轮。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提供的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构：包括缸体1，缸体1的内部上方穿入活塞杆体2，缸体1的内部下方穿出破碎锤杆3，缸体1的外壁上方固定安装有固定板4，固定板4顶端活塞杆体2的一侧嵌装有油箱5，油箱5的底端安置有输送机构6；
输送机构6包括导液管605，导液管605穿出油箱5的底端中心位置，导液管605远离导液管605的连接有输送管604，缸体1外壁位于输送管604的下方固定安装有套块601，套块601和缸体1的贴合面等距均匀开设多个出料口606，套块601的顶端嵌装有连接头602，连接头602和输送管604之间连接有软管603，通过圆环形的套块601和多组出料口606，便于润滑油能够均匀的进入缸体1，从而对活塞杆体2均匀涂覆，避免出现局部磨损过度的情况。
作为上述技术方案进一步的实施方案：缸体1通过出料口606与套块601相通，套块601通过软管603与输送管604相通，圆环形的输送管604经软管603便于把润滑油，经油箱5导入套块601。
具体实施时，油箱5经固定板4固定支撑在缸体1的一侧，内部的油经导液管605流通至输送管604，输送管604为圆环形，润滑油经四组软管603穿入连接头602并进入套块601，便于能够让润滑有均匀流通，避免流入缸体1内导致不均匀，从而使得活塞杆体2造成磨损的情况，通过多组出料口606便于润滑有充分且均匀进入缸体1。
作为上述技术方案进一步的实施方案：油箱5的顶端轴向套设有盖板7，油箱5顶端盖板7的两侧设置有推送机构8，经盖板7和油箱5顶端轴向螺纹连接便于开关闭合油箱5进行补料。
作为上述技术方案进一步的实施方案：推送机构8包括液压杆801，液压杆801嵌装在油箱5的内部顶端，液压杆801的动力输出端连接有活塞板802，油箱5的内部底端固定安装有导料斗803，经导料斗803便于引导润滑油流通进入导液管605。
作为上述技术方案进一步的实施方案：活塞板802的尺寸和油箱5的尺寸相吻合，活塞板802通过液压杆801与油箱5之间构成滑动结构，经液压杆801推动活塞板802，从而能够通过气压压紧润滑油，提高润滑油的流速。
作为上述技术方案进一步的实施方案：油箱5和活塞杆体2之间设置有防护壳9，防护壳9的外壁两侧固定安装有光伏设备主体10，防护壳9面向活塞杆体2的外壁转动连接有滚轮11，通过光伏设备主体10把光转为电后，经逆变器等适配装置，把电能存储在蓄电池内，为液压杆801提供电能，逆变器、蓄电池等装置嵌装在防护壳9内进行保护。
作为上述技术方案进一步的实施方案：活塞杆体2通过滚轮11与防护壳9之间构成滑动结构，防护壳9通过螺栓与油箱5可拆卸连接，经防护壳9嵌装的滚轮11提高活塞杆体2的流畅性，避免过度摩擦造成震动，从而对油箱5造成影响。
具体实施时，经液压杆801便于推送活塞板802，在油箱5内部滑动，从而推送润滑油经导料斗803流出，提高润滑油的流速避免流动过慢影响活塞杆体2的润滑，防护壳9通过两侧的光伏设备主体10起到光转电，能够节省能源，防护壳9与活塞杆体2的贴合面嵌装的滚轮11，提高活塞杆体2和防护壳9之间流畅性，避免出现摩擦导致防护壳9震动或磨损，影响内部线缆的连接。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)的内部上方穿入活塞杆体(2)，且缸体(1)的内部下方穿出破碎锤杆(3)，所述缸体(1)的外壁上方固定安装有固定板(4)，且固定板(4)顶端活塞杆体(2)的一侧嵌装有油箱(5)，所述油箱(5)的底端安置有输送机构(6)；
所述输送机构(6)包括导液管(605)，所述导液管(605)穿出油箱(5)的底端中心位置，且导液管(605)远离导液管(605)的连接有输送管(604)，所述缸体(1)外壁位于输送管(604)的下方固定安装有套块(601)，且套块(601)和缸体(1)的贴合面等距均匀开设多个出料口(606)，所述套块(601)的顶端嵌装有连接头(602)，且连接头(602)和输送管(604)之间连接有软管(603)。
2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：所述缸体(1)通过出料口(606)与套块(601)相通，且套块(601)通过软管(603)与输送管(604)相通。
3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：所述油箱(5)的顶端轴向套设有盖板(7)，且油箱(5)顶端盖板(7)的两侧设置有推送机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：所述推送机构(8)包括液压杆(801)，所述液压杆(801)嵌装在油箱(5)的内部顶端，且液压杆(801)的动力输出端连接有活塞板(802)，所述油箱(5)的内部底端固定安装有导料斗(803)。
5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：所述活塞板(802)的尺寸和油箱(5)的尺寸相吻合，且活塞板(802)通过液压杆(801)与油箱(5)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：所述油箱(5)和活塞杆体(2)之间设置有防护壳(9)，且防护壳(9)的外壁两侧固定安装有光伏设备主体(10)，所述防护壳(9)面向活塞杆体(2)的外壁转动连接有滚轮(11)。
7.根据权利要求6所述的一种液压破碎锤活塞杆润滑结构，其特征在于：所述活塞杆体(2)通过滚轮(11)与防护壳(9)之间构成滑动结构，且防护壳(9)通过螺栓与油箱(5)可拆卸连接。
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