CN221033172U - 一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，包括若干组排水泵，排水泵的入水口处和出水口处分别连接有进水气动阀门和排水气动阀门，进水气动阀门和排水气动阀门均通过气动阀门控制系统进行远程控制开关；本实用新型用气动阀门控制方式代替原本的手动阀门或者电动阀门，可以在水淹厂房发生初期，排水系统也能可靠动作；气动阀门可以实现远程控制，并且在水淹阀门以后，中控室值班人员也能够远程操作，实现开启和关闭功能；采用了冗余阀门机构，避免单阀控制出现不可靠性问题，提高气动阀门控制的可靠性。

Description

一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置

技术领域

本实用新型涉及排水控制装置技术领域，具体为一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置。

背景技术

近年来，在水力发电行业中水淹厂房事故时有发生，一旦事故发生会造成较大的经济损失，可造成机组发电设备短路损坏、线路停电、人身伤亡等严重后果。对于水力发电厂而言，在事故发生初期，能够有效快速可靠排水为运行人员争取更多时间采取应急抢救措施显得至关重要。

常规水电机组现存的应急排水系统管路进口阀门还是采用手动阀门或者电动控制阀门，在发生水淹厂房事故时，泵房积水较多可能造成人员无法抵达厂房最底层手动开启阀门或者电动阀门进水失效情况，部分电磁阀还采用单电磁阀，在运行过程中容易出现卡涩、电磁阀线圈电气故障，造成应急排水系统在水淹厂房初期无法发挥应有的作用。为此，我们推出一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，包括若干组排水泵，所述排水泵的入水口处和出水口处分别连接有进水气动阀门和排水气动阀门，所述进水气动阀门和排水气动阀门均通过气动阀门控制系统进行远程控制开关；

增设气动阀门(即进水气动阀门和排水气动阀门)，可以在水淹厂房事故发生初期，通过远程控制方式安全可靠及时打开气动阀门，为运行人员采取应急措施争取宝贵时间；冗余电磁阀结构设计(即第一两位三通电磁阀和第二两位三通电磁阀)让任一电磁阀动作时均能打开气动阀门，降低故障率；直接借用电厂检修压力罐气体资源，一定程度上有利于降低造价成本；将排水泵启停控制和气动阀门开启关闭集合在一个控制柜，然后通过网线通讯送至中控室，实现远程控制和监视，为无人值班模式下如何防范水淹厂房难题提供了一种新思路和新方案。

所述气动阀门控制系统包括PLC控制器、气罐、气体截止阀、第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、过滤减载阀和保持位置阀；

所述PLC控制器通过网线与第一两位三通电磁阀和第二两位三通电磁阀连接，所述第一两位三通电磁阀和第二两位三通电磁阀均具有进气口T、工作口P和排气口A；

所述气罐与气体截止阀相连，气体截止阀用来控制截止气源，第一两位三通电磁阀和第二两位三通电磁阀均与气体截止阀相连，在进水气动阀门和排水气动阀门关闭状态下，流过气体截止阀的压缩空气与第一两位三通电磁阀和第二两位三通电磁阀的进气口T相连接，第一两位三通电磁阀的排气口A与第二两位三通电磁阀的工作口P相连接；

当第一两位三通电磁阀和第二两位三通电磁阀接收到PLC控制器的打开阀门指令，气罐内的一路压缩空气通过第二两位三通电磁阀的进气口T和排气口A接通，进入过滤减载阀，驱动进水气动阀门和排水气动阀门开启；另一路压缩空气通过第一两位三通电磁阀的进气口T和排气口A接通，然后在第二两位三通电磁阀的工作口P截止。

采用气动控制阀门代替原有的手动控制或者电动控制方式，能够很好解决当前水电厂应急排水系统出现的问题和不足，能够提高应急排水系统可靠性，在发生水淹厂房事故时候，快速可靠启动应急排水系统，减缓水位上升速度，为机组运行人员争取更多时间采取应急抢救措施。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用气动阀门控制方式代替原本的手动阀门或者电动阀门，可以在水淹厂房发生初期，排水系统也能可靠动作；气动阀门可以实现远程控制，并且在水淹阀门以后，中控室值班人员也能够远程操作，实现开启和关闭功能；采用了冗余阀门机构，避免单阀控制出现不可靠性问题，提高气动阀门控制的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型气动阀门的布置结构示意图；

图2为本实用新型气动阀门的控制系统结构示意图。

图中：1、进水气动阀门；2、进水手动阀门；3、排水泵；4、排水气动阀门；10、气体截止阀；20、第一两位三通电磁阀；30、第二两位三通电磁阀；40、过滤减载阀；50、保持位置阀；60、气罐；70、气动阀门；T、进气口；P、工作口；A、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，包括若干组排水泵3和气动阀门70，气动阀门70包括进水气动阀门1和排水气动阀门4，所述排水泵3的入水口处和出水口处分别连接有进水气动阀门1和排水气动阀门4，所述进水气动阀门1和排水气动阀门4均通过气动阀门控制系统进行远程控制开关；

所述气动阀门控制系统包括PLC控制器、气罐60、气体截止阀10、第一两位三通电磁阀20、第二两位三通电磁阀30、过滤减载阀40和保持位置阀50；

气罐60可以是电厂低压检修气罐60或取自制动系统，源压力0.4-0.7MPa，该技术手段直接利用电厂现有资源和条件，有利于节约成本，降低施工造价。

所述PLC控制器通过网线与第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30连接，所述第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30均具有进气口T、工作口P和排气口A；

所述气罐60与气体截止阀10相连，气体截止阀10用来控制截止气源，第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30均与气体截止阀10相连，在进水气动阀门1和排水气动阀门4关闭状态下，流过气体截止阀10的压缩空气与第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30的进气口T相连接，第一两位三通电磁阀20的排气口A与第二两位三通电磁阀30的工作口P相连接；

当第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30接收到PLC控制器的打开阀门指令，气罐60内的一路压缩空气通过第二两位三通电磁阀30的进气口T和排气口A接通，进入过滤减载阀40，驱动进水气动阀门1和排水气动阀门4开启；另一路压缩空气通过第一两位三通电磁阀20的进气口T和排气口A接通，然后在第二两位三通电磁阀30的工作口P截止。

所述排水泵3的入水口处连接有第一进水管道，进水手动阀门2安装在第一进水管道上，且进水手动阀门2与排水泵3的入水口连接处连接有第二进水管道，进水气动阀门1安装在第二进水管道上；

所述排水泵3的出水口连接有出水管道，排水气动阀门4安装在出水管道上，且若干组出水管道均连接于总排水管。

所述气罐60的出气管道通过两组分支管道分别连接于第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30的进气口T，气体截止阀10安装在出气管道上；

所述第一两位三通电磁阀20的排气口A与第二两位三通电磁阀30的工作口P连通，且第二两位三通电磁阀30的排气口A依次连接于过滤减载阀40、保持位置阀50以及进水气动阀门1和排水气动阀门4。

当第一两位三通电磁阀20发生故障时，第二两位三通电磁阀30正常动作，压缩空气通过第二两位三通电磁阀30的进气口T和排气口A接通，进入过滤减载阀40，开始驱动进水气动阀门1和排水气动阀门4开启。

当第二两位三通电磁阀30发生故障时，第一两位三通电磁阀20正常动作，压缩空气通过第一两位三通电磁阀20的进气口T和排气口A接通，由于第二两位三通电磁阀30发生故障未动作，其工作口P和排气口A保持相通，此时压缩空气正常抵达过滤减载阀40，开始驱动进水气动阀门1和排水气动阀门4开启。

具体的，使用时，当水淹厂房事故发生时，大量漏水迅速流入泵房，此时运行人员如果再进入泵房开启进水手动阀门2，存在安全风险，且开启时间较慢，本实用新型可以通过PLC控制器远程控制电磁阀(即第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30)开启气动阀门(即进水气动阀门1和排水气动阀门4)，使得在排水泵3的工作下，将泵房内的水经由进水气动阀门1引入排水泵3，在经由排水气动阀门4进入至总排水管，并最终经由总排水管排出泵房；

气动阀门通过远处电控柜对电磁阀控制来开启和关闭，同时将三台排水泵3启停信号均引入电控柜，在电控柜可以控制各个排水泵3的启动和停止，电控柜同时可以通过网线，接于中控系统，可以在中控台对气动阀门和排水泵3进行相应操作，同时也能反馈运行数据等。

气动阀门的开到位和关到位反馈信号通过DC24V安全低压电源线传输，在阀体接线处设置防水接线盒，可以在浸水下工作。

当第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30有一个电磁阀因为老化、短路或者卡涩无法在得电后正常动作时，本实用新型也能使得压缩空气抵达过滤减载阀40。该结构设计可以很好地避免因单个电磁阀发生故障时，无法正常开启和关闭气动阀门的问题，极大提高可靠性。

当第一两位三通电磁阀20和第二两位三通电磁阀30接收到关闭阀门指令时，其结构设计原理与开启相似，本技术方案不再赘述。

过滤减载阀40采用滚动式膜片，作用是当输入端压力波动时，减压阀膜片自动作出调整，使压力平稳的输出，保证压力稳定，同时还可以过滤掉压缩空气中的大部水分和杂质。

本实施案例中增加保持位置阀50，专门为防止当过滤减载阀40发生电气机械故障或者泄漏时，此时保持位置阀50动作，它能够维持压力恒定，保持阀门状态稳定，同时将故障信号传至电控柜，方便运行人员发现和处理缺陷。

综上所述，本实用新型提出了一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，能够在水淹泵房后，无法人工手动打开机械阀门时，控制气动阀门开启，从而将泵房内的水排出泵房；同时创新多增设一个电磁阀提高控制可靠性，进而一定程度上降低水淹厂房风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，包括若干组排水泵(3)，其特征在于：所述排水泵(3)的入水口处和出水口处分别连接有进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)，所述进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)均通过气动阀门控制系统进行远程控制开关；

所述气动阀门控制系统包括PLC控制器、气罐、气体截止阀(10)、第一两位三通电磁阀(20)、第二两位三通电磁阀(30)、过滤减载阀(40)和保持位置阀(50)；

所述PLC控制器通过网线与第一两位三通电磁阀(20)和第二两位三通电磁阀(30)连接，所述第一两位三通电磁阀(20)和第二两位三通电磁阀(30)均具有进气口(T)、工作口(P)和排气口(A)；

所述气罐与气体截止阀(10)相连，气体截止阀(10)用来控制截止气源，第一两位三通电磁阀(20)和第二两位三通电磁阀(30)均与气体截止阀(10)相连，在进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)关闭状态下，流过气体截止阀(10)的压缩空气与第一两位三通电磁阀(20)和第二两位三通电磁阀(30)的进气口(T)相连接，第一两位三通电磁阀的排气口(A)与第二两位三通电磁阀(30)的工作口(P)相连接；

当第一两位三通电磁阀(20)和第二两位三通电磁阀(30)接收到PLC控制器的打开阀门指令，气罐内的一路压缩空气通过第二两位三通电磁阀(30)的进气口(T)和排气口(A)接通，进入过滤减载阀(40)，驱动进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)开启；另一路压缩空气通过第一两位三通电磁阀(20)的进气口(T)和排气口(A)接通，然后在第二两位三通电磁阀(30)的工作口(P)截止。

2.根据权利要求1所述的一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，其特征在于：所述排水泵(3)的入水口处连接有第一进水管道，进水手动阀门(2)安装在第一进水管道上，且进水手动阀门(2)与排水泵(3)的入水口连接处连接有第二进水管道，进水气动阀门(1)安装在第二进水管道上；

所述排水泵(3)的出水口连接有出水管道，排水气动阀门(4)安装在出水管道上，且若干组出水管道均连接于总排水管。

3.根据权利要求1所述的一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，其特征在于：所述气罐的出气管道通过两组分支管道分别连接于第一两位三通电磁阀(20)和第二两位三通电磁阀(30)的进气口(T)，气体截止阀(10)安装在出气管道上；

所述第一两位三通电磁阀(20)的排气口(A)与第二两位三通电磁阀(30)的工作口(P)连通，且第二两位三通电磁阀(30)的排气口(A)依次连接于过滤减载阀(40)、保持位置阀(50)以及进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)。

4.根据权利要求1所述的一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，其特征在于：当第一两位三通电磁阀(20)发生故障时，第二两位三通电磁阀(30)正常动作，压缩空气通过第二两位三通电磁阀(30)的进气口(T)和排气口(A)接通，进入过滤减载阀(40)，开始驱动进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)开启。

5.根据权利要求1所述的一种防止水淹厂房气动阀门驱动排水控制装置，其特征在于：当第二两位三通电磁阀(30)发生故障时，第一两位三通电磁阀(20)正常动作，压缩空气通过第一两位三通电磁阀(20)的进气口(T)和排气口(A)接通，由于第二两位三通电磁阀(30)发生故障未动作，其工作口(P)和排气口(A)保持相通，此时压缩空气正常抵达过滤减载阀(40)，开始驱动进水气动阀门(1)和排水气动阀门(4)开启。