CN221032818U - 一种尿素混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种尿素混合装置，包括筒体，所述筒体的左侧为进气口、右侧为出气口；筒体上端设置固定座，固定座上设置用以进入尿素颗粒的底座；所述筒体内设置混合管；所述筒体内设置隔板，所述隔板位于混合管下方；所述隔板底端与筒体底部之间形成开口；所述混合管的下方设置金属丝网组件，所述混合管和金属丝网组件通过连接管相连接；所述筒体的底部固定设置孔板，所述孔板位于金属丝网组件的下方，所述孔板上设有若干通孔；所述孔板一端与隔板连接，孔板的另一端设有挡板。本实用新型能够确保尿素能够均匀分布在SCR载体端面，使排气和氨气均匀混合，确保SCR能够高效稳定的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尿素混合装置，属于柴油车尾气后处理技术领域。
背景技术
在柴油机尾气后处理系统中，通常采用选择性催化还原技术(SCR)降低尾气中NOX的含量，选择性催化还原技术是在尾气后处理混合器中喷入尿素颗粒，在催化剂的作用下，将把尾气中的氮氧化物（NOX）还原成无害的氮气（N2）和水（H2O），达到降低排放物的目的。现有的尿素混合装置的尿素混合均匀性较差，容易形成尿素结晶，背压大，影响后处理系统的性能，更甚者还会造成排放超标或后处理系统堵塞而造成车辆动力不足。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种尿素混合装置，能够确保尿素能够均匀分布在SCR载体端面，使排气和氨气均匀混合，确保SCR能够高效稳定的工作。同时，具有尺寸小、背压低的优点，更加符合整车对封装结构严格的边界要求。
为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
一种尿素混合装置，包括筒体，所述筒体的左侧为进气口、右侧为出气口；筒体上端设置固定座，固定座上设置用以进入尿素颗粒的底座；
所述筒体内设置用以混合气流和尿素颗粒的混合管；
所述筒体内设置隔板，所述隔板位于混合管下方；所述隔板底端与筒体底部之间形成开口，所述开口靠近筒体进气口，从而使气流只能通过混合管和开口进入混合装置内部；
所述混合管的下方设置金属丝网组件，所述混合管和金属丝网组件通过连接管相连接；
所述筒体的底部固定设置孔板，所述孔板位于金属丝网组件的下方，所述孔板上设有若干通孔；所述孔板一端与隔板连接，孔板的另一端设有挡板。
进一步地，所述混合管为上窄下粗的锥形结构。
进一步地，所述混合管的管壁上环绕均布翻转叶片及对应于翻转叶片的气流通孔。
进一步地，所述筒体的上端设有下凹面板，所述下凹面板的底部为平面，所述固定座安装在下凹面板上。
进一步地，所述隔板为z字形、包括下隔板、中隔板和上隔板，所述下隔板和上隔板垂直设置在中隔板两端，所述连接管穿过中隔板；所述下隔板靠近进气口，所述上隔板靠近出气口。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
1.用于一字筒型后处理结构，具有排气背压低、体积小的优点。
2.混合效率高，氨混性能好。
3.尿素反吹式结构，抗结晶能力更强。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的半剖立体图。
图3为本实用新型实施例中气流流向示意图。
图4为本实用新型实施例中混合管的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中孔板的结构示意图。
图6为本实用新型实施例中隔板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种尿素混合装置，包括筒体1，所述筒体1的左侧为进气口、右侧为出气口；筒体1上端设置固定座4，固定座4上设置用以进入尿素颗粒的底座3；所述筒体1内设置用以混合气流和尿素颗粒的混合管5。所述筒体1内设置隔板7，所述隔板7位于混合管5下方；所述隔板7底端与筒体1底部之间形成开口71，所述开口71靠近筒体1进气口，从而使气流只能通过混合管5和开口71进入混合装置内部；所述混合管5的下方设置金属丝网组件6，所述混合管5和金属丝网组件6通过连接管9相连接；所述筒体1的底部固定设置孔板8，所述孔板8位于金属丝网组件6的下方，所述孔板8上设有若干通孔81；所述孔板8一端与隔板7连接，孔板8的另一端设有挡板82。
工作方式：本实用新型实施例用于排气处理封装总成中，该结构的左侧为进气端，连接在DPF后端，右端为出气端，连接SCR前端。排气气流从左侧流入该混合装置，经过混合装置内部，气流从右侧流出。本实用新型实施例主要用于尿素颗粒的破碎、尿素分解、及尿素与排气混合。
尿素通过底座3中间的通孔喷射到尿素混合装置内部，在尿素混合装置内部尿素颗粒蒸发，发生热解反应，尿素颗粒逐渐变小。底座3固定于固定座4上部。固定座4主要用于保证底座3的角度，使尿素能够竖直向下喷射到混合器内部。通过固定座4、下凹面板2，使底座3固定在筒体1上，混合器的主要零件布置在筒体1的内部，用于尿素分解和混合，底座布置在筒体1的外部，是尿素颗粒的供给窗口。
如图1、图3所示，筒体1内部设置混合管5，气流在混合管5内的流向是自上向下，尿素颗粒由底座3进入到混合管5内部，随着气流一同自上而下运动。混合管5上设置了若干均匀布置的翻转叶片51以及翻转叶片旁边的气流通孔52，气流通孔52也是均匀布置，排气进入混合装置后由气流通孔52进入混合装置内部，混合管5能够使气流在混合装置内部形成旋转气流，提升气流和尿素颗粒的混合作用。
如图2所示，隔板7是固定在筒体1的内部，隔板7的底部设置了开口71。进入混合装置内部的排气仅通过混合管5的气流通孔52和隔板7下端的开口71通过，以此提升混合器内部的气流流速。多数排气由气流通孔52进入到混合管5，少部分气流由开口71进入混合装置内部。
如图2所示，混合管5的下方设置金属丝网组件6，金属丝网组件6能够破碎尿素颗粒，降低混合器结晶风险，提升氨混性能。金属丝网组件6和混合管5通过连接管9连接，通过混合管5的气流全部由金属丝网组件6向下流出。
如图2和图5所示，金属丝网组件6的下方，设置了孔板8，孔板8固定于筒体1的内部，孔板8上设置若干通孔81，气流由开口71流入，之后通过通孔81向上流动。气流流向如图4所示，在混合管内自上而下的气流和孔板下方自下而上的气流在孔板8的上方混合，之后由混合器的右侧流出。
如图1、图4所示，在混合管5内部，进入混合装置内部的排气及尿素颗粒，经过金属丝网组件6继续向下运动，在重力作用下，较大直径的尿素颗粒掉落到孔板8上，部分尿素颗粒穿过通孔81，进入孔板8和筒体1所围成的空间。同时排气气流不断的由开口71进入，吹扫掉落在该区域的尿素颗粒，加速尿素颗粒在此处的分解，防止尿素结晶的形成。孔板8的一侧设置挡板82，挡板82引导气流由开口71进入后，仅通过通孔81向上运动。
一具体实施例中，所述混合管5为上窄下粗的锥形结构，有利容纳更多的旋转气流，提高混合效果。
一具体实施例中，所述混合管5的管壁上环绕均布翻转叶片51及对应于翻转叶片51的气流通孔52。
一具体实施例中，所述筒体1的上端设有下凹面板2，所述下凹面板2的底部为平面，所述固定座4安装在下凹面板2上。
一具体实施例中，如图6所示，所述隔板7为z字形、包括下隔板74、中隔板72和上隔板73，所述下隔板74和上隔板73垂直设置在中隔板72两端，所述连接管9穿过中隔板72；所述下隔板74靠近进气口，所述上隔板73靠近出气口。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种尿素混合装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的左侧为进气口、右侧为出气口；筒体（1）上端设置固定座（4），固定座（4）上设置用以进入尿素颗粒的底座（3）；
所述筒体（1）内设置用以混合气流和尿素颗粒的混合管（5）；
所述筒体（1）内设置隔板（7），所述隔板（7）位于混合管（5）下方；所述隔板（7）底端与筒体（1）底部之间形成开口（71），所述开口（71）靠近筒体（1）进气口，从而使气流只能通过混合管（5）和开口（71）进入混合装置内部；
所述混合管（5）的下方设置金属丝网组件（6），所述混合管（5）和金属丝网组件（6）通过连接管（9）相连接；
所述筒体（1）的底部固定设置孔板（8），所述孔板（8）位于金属丝网组件（6）的下方，所述孔板（8）上设有若干通孔（81）；所述孔板（8）一端与隔板（7）连接，孔板（8）的另一端设有挡板（82）。
2.如权利要求1所述的尿素混合装置，其特征在于，所述混合管（5）为上窄下粗的锥形结构。
3.如权利要求1所述的尿素混合装置，其特征在于，所述混合管（5）的管壁上环绕均布翻转叶片（51）及对应于翻转叶片（51）的气流通孔（52）。
4.如权利要求1所述的尿素混合装置，其特征在于，所述筒体（1）的上端设有下凹面板（2），所述下凹面板（2）的底部为平面，所述固定座（4）安装在下凹面板（2）上。
5.如权利要求1所述的尿素混合装置，其特征在于，所述隔板（7）为z字形、包括下隔板（74）、中隔板（72）和上隔板（73），所述下隔板（74）和上隔板（73）垂直设置在中隔板（72）两端，所述连接管（9）穿过中隔板（72）；所述下隔板（74）靠近进气口，所述上隔板（73）靠近出气口。
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