CN110925062A - 尿素混合器及后处理装置 - Google Patents

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田入园
苏赵琪
朱海艳
李江飞
冯玉杰
牛雨飞
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Abstract

本发明公开了一种尿素混合器，前外壳上部具有进气筒、下部具有出气口，后外壳上与进气筒对应固定有套筒，套筒将内部空腔分为位于套筒内部的喷射腔及位于套筒外部的导流腔；套筒前端面固定有导流板，导流板上开设有第一开孔、第二开孔，第二开孔上设置有朝向喷射腔向内开口的叶片；套筒的内部固定有孔板，套筒与孔板正对的壁面上开设有格栅开口；后外壳纵向的中部朝向内部空腔向内凹入形成有收腰部。本发明的内部空腔内的尾气气流经过多次的分解和混合，尿素滴液得到了充分的分解，混合均匀性高。本发明的后外壳形成有收腰部，混合气流在经过收腰部时，流速会增加，旋流效果更好，使得混合气流的混合效果更好，混合均匀性更高。

Description

尿素混合器及后处理装置
技术领域
本发明涉及汽车尾气后处理技术领域，尤其是一种花生壳型的尿素混合器及U型的后处理装置。
背景技术
汽车尾气后处理装置属于发动机排气系统，主要作用是将汽车尾气中的氮氧化物（NOX）、碳氢化合物（CH）、一氧化碳（CO）等有害气体转化为对环境无害的氮气（N2）和水（H2O）等。目前，柴油机国六常采用DOC（氧化性催化剂）+DPF（颗粒过滤器）+SCR (选择性催化还原)技术对尾气排放进行后处理，而尿素水溶液在后处理中的雾化和混合效果，对后续SCR中进行的选择性还原反应有极大影响，提高尿素在混合器中与尾气混合的均匀性是提高后处理转化效率的关键。
现有的尾气后处理混合器通常存在气体流速分布均匀性差、氨混合均匀性差的问题。气体流速分布均匀性差一方面会导致催化剂老化不均匀；另一方面，由于气体流速分布不均匀，在尾气后处理混合装置内部，处于气体流速较小区域的内壁面的温度较低，当尿素液滴接触到此部分内壁面后会带走一部分热量，使此部分的内壁面温度进一步降低，掉落在温度过低的内壁面上尿素液滴由于没有充分的吸热挥发，很容易形成尿素结晶，会极大地降低后处理的转化效率。尿素结晶一旦出现，除非发动机进入高温工况，将结晶烧掉，否则结晶会随着时间推移逐渐长大，最终堵塞混合器，甚至会堵塞SCR载体表面，造成后处理失效。如果尿素喷射量大，而氨又没有充分混合均匀，则在SCR系统中就可能出现反应不充分的情况，进而影响尾气的排放，还可能会导致大量氨气溢出，对空气造成污染。
发明内容
本申请人针对现有尾气后处理混合器存在气体流速分布均匀性差、容易形成尿素结晶，混合均匀性差等缺点，提供一种结构合理的花生壳型尿素混合器及U型后处理装置，气体流速分布均匀性高、结晶风险低，混合均匀性高。
本发明所采用的技术方案如下：
一种尿素混合器，混合器组件的前外壳与后外壳之间形成内部空腔，前外壳上部具有进气筒、下部具有出气口，后外壳上与进气筒对应固定有套筒，套筒将内部空腔分为位于套筒内部的喷射腔及位于套筒外部的导流腔；所述套筒前端面固定有导流板，导流板上开设有第一开孔、第二开孔，第二开孔上设置有朝向喷射腔向内开口的叶片；所述套筒的内部固定有孔板，套筒与孔板正对的壁面上开设有格栅开口；所述后外壳纵向的中部朝向内部空腔向内凹入形成有收腰部。
本发明的内部空腔内的尾气气流经过多次的分解和混合，尿素滴液得到了充分的分解，分解出来的NH3与尾气充分混合，混合均匀性高，NOX转化率高。本发明的后外壳纵向的中部的左右两侧形成有收腰部，收腰部的截面尺寸小于后外壳上、下部的截面尺寸；沿着后外壳的壁面流动的混合气流在经过收腰部时，由于截面尺寸变小，混合气流的流速会增加，加速后的混合气流沿着收腰部的内壁面进入截面尺寸变大的内壁面后更容易形成旋流，旋流效果更好，使得混合气流的混合效果更好，混合均匀性更高。
作为上述技术方案的进一步改进：
后外壳上部的外表面上向内凹入形成有凹坑，凹坑的底面上设置有喷嘴座，喷嘴座上固定有导管，导管穿过后外壳及套筒伸入套筒内，尿素喷嘴设置在喷嘴座上。
喷嘴座正对孔板设置。
叶片的开口方向正对孔板。
本发明的导流板上的叶片朝向喷射腔向内开口，叶片开口正对孔板，可以将混合气流引导吹向孔板，一方面，可以防止混合气流直吹尿素喷射线而将尿素滴液吹到后外壳的内壁面上形成尿素结晶，减小了后外壳上尿素结晶的风险；另一方面，叶片引导混合气流吹向孔板，可以充分利用尾气的热量，使落在孔板上的尿素液滴充分吸热挥发，提高尿素滴液的挥发率，进而提高NOX的转化效率；另外，叶片对尿素液滴还有一个打散破碎的作用，尿素液滴破碎为更小的液滴，更易于挥发。第一开孔上无阻挡元件，气流通道顺畅，通过第一开孔的气流速度、流量相较于第二开孔更快、更大，可以避免通过第二开孔的气流速度、流量过小而增加内部元件产生尿素结晶的风险。
后外壳的前后端之间设置有锥度。
本发明的后外壳的前后端之间设置有锥度，可以对输入的尾气气流起到导流的作用，更利于尾气气流在内部空腔内均匀分布，并对后外壳的各个壁面进行预热，使落在各个壁面上的尿素液滴充分吸热挥发，提高尿素滴液的蒸发率，避免在各个壁面上形成尿素结晶。
导流板上阵列开设有两个长条形的第一开孔及位于两个第一开孔内侧的若干长条形第二开孔。
第一开孔为弓形孔，第二开孔为方形孔，第一开孔的直弦边及第二开孔的长边与喷嘴座的中轴方向相垂直。
孔板为弧形板，其圆弧形朝向喷嘴座的方向凸起；孔板的弧形面板上交错布满若干通孔。
本发明的孔板为弧形板，其圆弧形朝向喷嘴座的方向凸起；孔板的弧形面板上交错布满若干通孔，孔板对尿素液滴起打散破碎的作用，尿素液滴破碎为更小的液滴，更易于挥发；混合气流通过若干通孔流过，可以相应降低混合气流的流速，使得混合气流在喷射腔内混合地更充分，混合均匀性更高。
套筒在与孔板正对的壁面上开设有若干阵列排布的格栅开口，格栅开口位于喷嘴座相对的一侧。
本发明的套筒在与孔板正对的壁面上开设有若干阵列排布的格栅开口，格栅开口位于喷嘴座相对的一侧，一方面，格栅开口对尿素液滴有一个二次破碎的作用，将尿素液滴进一步破碎得更小，保证尿素液滴被雾化、挥发地更彻底；另一方面，混合气流通过格栅开口流入导流腔，可以使得混合气流的过流速度不至于过快，更有利于混合气流地充分混合，混合均匀性更高。
一种采用上述尿素混合器的后处理装置，DOC组件、DPF组件、混合器组件、SCR组件依次通过卡箍连接，DOC组件与DPF组件位于混合器组件的上部，SCR组件位于混合器组件的下部，DOC组件与DPF组件及SCR组件设置在混合器组件的同一侧，后处理装置整体呈U型布置。
本发明的有益效果如下：
本发明的内部空腔内的尾气气流经过多次的分解和混合，尿素滴液得到了充分的分解，分解出来的NH3与尾气充分混合，混合均匀性高，NOX转化率高。本发明的后外壳纵向的中部的左右两侧形成有收腰部，收腰部的截面尺寸小于后外壳上、下部的截面尺寸；沿着后外壳的壁面流动的混合气流在经过收腰部时，由于截面尺寸变小，混合气流的流速会增加，加速后的混合气流沿着收腰部的内壁面进入截面尺寸变大的内壁面后更容易形成旋流，旋流效果更好，使得混合气流的混合效果更好，混合均匀性更高。
本发明的导流板上开设有第一开孔、第二开孔，在第二开孔上沿长边方向设置有叶片，叶片朝向喷射腔向内开口，叶片开口正对孔板，可以将混合气流引导吹向孔板，一方面，可以防止混合气流直吹尿素喷射线而将尿素滴液吹到后外壳的内壁面上形成尿素结晶，减小了后外壳上尿素结晶的风险；另一方面，叶片引导混合气流吹向孔板，可以充分利用尾气的热量，使落在孔板上的尿素液滴充分吸热挥发，提高尿素滴液的挥发率，进而提高NOX的转化效率；另外，叶片对尿素液滴还有一个打散破碎的作用，尿素液滴破碎为更小的液滴，更易于挥发。第一开孔上无阻挡元件，气流通道顺畅，通过第一开孔的气流速度、流量相较于第二开孔更快、更大，可以避免通过第二开孔的气流速度、流量过小而增加内部元件产生尿素结晶的风险。
本发明的后外壳的前后端之间设置有锥度，可以对输入的尾气气流起到导流的作用，更利于尾气气流在内部空腔内均匀分布，并对后外壳的各个壁面进行预热，使落在各个壁面上的尿素液滴充分吸热挥发，提高尿素滴液的蒸发率，避免在各个壁面上形成尿素结晶。
本发明的孔板为弧形板，其圆弧形朝向喷嘴座的方向凸起；孔板的弧形面板上交错布满若干通孔，孔板对尿素液滴起打散破碎的作用，尿素液滴破碎为更小的液滴，更易于挥发；混合气流通过若干通孔流过，可以相应降低混合气流的流速，使得混合气流在喷射腔内混合地更充分，混合均匀性更高。
本发明的套筒在与孔板正对的壁面上开设有若干阵列排布的格栅开口，格栅开口位于喷嘴座相对的一侧，一方面，格栅开口对尿素液滴有一个二次破碎的作用，将尿素液滴进一步破碎得更小，保证尿素液滴被雾化、挥发地更彻底；另一方面，混合气流通过格栅开口流入导流腔，可以使得混合气流的过流速度不至于过快，更有利于混合气流地充分混合，混合均匀性更高。
附图说明
图1为本发明后处理装置的示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为本发明混合器组件的立体图。
图4为图3的爆炸图。
图5为导流板的立体图。
图6为图5的主视图。
图7为套筒的立体图。
图中：1、DOC组件；2、DPF组件；3、混合器组件；4、SCR组件；5、卡箍；6、前外壳；7、后外壳；8、进气筒；9、喷嘴座；10、导流板；11、孔板；12、套筒；13、出气口；14、导管；15、凹坑；16、内部空腔；17、喷射腔；18、导流腔；19、连接板；20、尿素喷射线；21、收腰部；22、第一开孔；23、第二开孔；24、叶片；25、通孔；26、格栅开口。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的后处理装置的DOC组件1、DPF组件2、混合器组件3、SCR组件4依次通过卡箍5连接，DOC组件1与DPF组件2位于混合器组件3的上部，SCR组件4位于混合器组件3的下部，DOC组件1与DPF组件2及SCR组件4设置在混合器组件3的同一侧，后处理装置整体呈U型布置。发动机排出的尾气输入后处理装置，依次经过DOC组件1、DPF组件2、混合器组件3、SCR组件4进行后处理后，排出大气中。
如图3、图4所示，混合器组件3的前外壳6固定在后外壳7上，在前外壳6与后外壳7之间形成内部空腔16，如图3所示，前外壳6及后外壳7的中部的左右两侧分别朝向内部空腔16向内凹入形成收腰结构，混合器组件3整体沿纵轴的横截面为花生壳形状；前外壳6的上部装设有进气筒8，下部具有圆筒形的出气口13，进气筒8、出气口13连通内部空腔16。后外壳7与进气筒8对应的内壁面上焊接固定有圆筒形的套筒12，套筒12的前端部通过连接板19焊接固定在前外壳6上，如图2所示，套筒12将内部空腔16分为位于套筒12内部的喷射腔17及位于套筒12外部的导流腔18。如图3、图4所示，套筒12的前端面固定设置有导流板10，套筒12的内部焊接有孔板11。后外壳7上部的外表面上、正对孔板11、朝向内部空腔16向内凹入形成有凹坑15，凹坑15的底面上设置有喷嘴座9，喷嘴座9上固定有导管14，导管14穿过后外壳7、套筒12伸入套筒12内，尿素喷嘴设置在喷嘴座9上（图中未示出），尿素喷嘴的喷射口与导管14相对应，可以通过导管14往喷射腔17内喷射尿素液滴，尿素喷射线20正对孔板11喷射。
如图1所示，后外壳7的前后端之间设置有锥度，可以对输入的尾气气流起到导流的作用，更利于尾气气流在内部空腔16内均匀分布，并对后外壳7的各个壁面进行预热，使落在各个壁面上的尿素液滴充分吸热挥发，提高尿素滴液的蒸发率，避免在各个壁面上形成尿素结晶。如图2所示，后外壳7纵向的中部的左右两侧形成有收腰部21，收腰部21的截面尺寸小于后外壳7上、下部的截面尺寸；沿着后外壳7的壁面流动的混合气流在经过收腰部21时，由于截面尺寸变小，混合气流的流速会增加，加速后的混合气流沿着收腰部21的内壁面进入截面尺寸变大的内壁面后更容易形成旋流，旋流效果更好，使得混合气流的混合效果更好，混合均匀性更高。
如图5、图6所示，导流板10为圆形板，导流板10上阵列开设有两个长条形的第一开孔22及位于两个第一开孔22内侧的若干长条形第二开孔23，第一开孔22为弓形孔，第二开孔23为方形孔，如图3所示，第一开孔22的直弦边及第二开孔23的长边与喷嘴座9的中轴方向相垂直。如图5、图6所示，在第二开孔23上沿长边方向设置有叶片24，如图4所示，叶片24朝向喷射腔17向内开口，叶片24开口正对孔板11，可以将混合气流引导吹向孔板11，一方面，可以防止混合气流直吹尿素喷射线20而将尿素滴液吹到后外壳7的内壁面上形成尿素结晶，减小了后外壳7上尿素结晶的风险；另一方面，叶片24引导混合气流吹向孔板11，可以充分利用尾气的热量，使落在孔板11上的尿素液滴充分吸热挥发，提高尿素滴液的挥发率，进而提高NOX的转化效率；另外，叶片24对尿素液滴还有一个打散破碎的作用，尿素液滴破碎为更小的液滴，更易于挥发。第一开孔22上无阻挡元件，气流通道顺畅，通过第一开孔22的气流速度、流量相较于第二开孔23更快、更大，可以避免通过第二开孔23的气流速度、流量过小而增加内部元件产生尿素结晶的风险。
如图4所示，孔板11为弧形板，其圆弧形朝向喷嘴座9的方向凸起；孔板11的弧形面板上交错布满若干通孔25，孔板11对尿素液滴起打散破碎的作用，尿素液滴破碎为更小的液滴，更易于挥发；混合气流通过若干通孔25流过，可以相应降低混合气流的流速，使得混合气流在喷射腔17内混合地更充分，混合均匀性更高。
如图7所示，套筒12在与孔板11正对的壁面上开设有若干阵列排布的格栅开口26，格栅开口26位于喷嘴座9相对的一侧，一方面，格栅开口26对尿素液滴有一个二次破碎的作用，将尿素液滴进一步破碎得更小，保证尿素液滴被雾化、挥发地更彻底；另一方面，混合气流通过格栅开口26流入导流腔18，可以使得混合气流的过流速度不至于过快，更有利于混合气流地充分混合，混合均匀性更高。
本发明在实际使用时，喷嘴座9上的尿素喷嘴往混合器组件3的喷射腔17内喷射尿素液滴，形成尿素喷射线20；发动机排出的尾气气流输入后处理装置，依次经过DOC组件1、DPF组件2处理后，通过进气筒8输入混合器组件3，尾气气流通过导流板10引导进入喷射腔17内，喷射腔17内的尿素液滴吸收尾气气流的热量，完成尿素液滴的第一次分解、形成混合气流；混合气流流过孔板11及套筒12上的格栅开口26，混合气流中未分解的尿素液滴撞击到孔板11、格栅开口26后，破碎成颗粒更小的尿素液滴，尿素液滴吸收热量后进一步挥发至混合气流中，随混合气流流入导流腔18，完成尿素液滴的第二次分解和混合；导流腔18内的混合气流经过后外壳7的收腰部21后，混合气流加速并形成旋流，延长了混合的路径，增加了尿素液滴的挥发和混合时间，尿素液滴更进一步吸收热量挥发至气流中，完成尿素液滴的第三次分解和混合后，混合气流进一步混合均匀后通过出气口13进入到SCR组件4中进行处理，排出大气中。尾气气流在本发明的内部空腔16内经过多次的分解和混合，尿素滴液得到了充分的分解，分解出来的NH3与尾气充分混合，混合均匀性高，NOX转化率高。
以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种尿素混合器，混合器组件（3）的前外壳（6）与后外壳（7）之间形成内部空腔（16），前外壳（6）上部具有进气筒（8）、下部具有出气口（13），其特征在于：后外壳（7）上与进气筒（8）对应固定有套筒（12），套筒（12）将内部空腔（16）分为位于套筒（12）内部的喷射腔（17）及位于套筒（12）外部的导流腔（18）；
所述套筒（12）前端面固定有导流板（10），导流板（10）上开设有第一开孔（22）、第二开孔（23），第二开孔（23）上设置有朝向喷射腔（17）向内开口的叶片（24）；
所述套筒（12）的内部固定有孔板（11），套筒（12）与孔板（11）正对的壁面上开设有格栅开口（26）；
所述后外壳（7）纵向的中部朝向内部空腔（16）向内凹入形成有收腰部（21）。
2.按照权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：后外壳（7）上部的外表面上向内凹入形成有凹坑（15），凹坑（15）的底面上设置有喷嘴座（9），喷嘴座（9）上固定有导管（14），导管（14）穿过后外壳（7）及套筒（12）伸入套筒（12）内，尿素喷嘴设置在喷嘴座（9）上。
3.按照权利要求2所述的尿素混合器，其特征在于：喷嘴座（9）正对孔板（11）设置。
4.按照权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：叶片（24）的开口方向正对孔板（11）。
5.按照权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：后外壳（7）的前后端之间设置有锥度。
6.按照权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：导流板（10）上阵列开设有两个长条形的第一开孔（22）及位于两个第一开孔（22）内侧的若干长条形第二开孔（23）。
7.按照权利要求1或6所述的尿素混合器，其特征在于：第一开孔（22）为弓形孔，第二开孔（23）为方形孔，第一开孔（22）的直弦边及第二开孔（23）的长边与喷嘴座（9）的中轴方向相垂直。
8.按照权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：孔板（11）为弧形板，其圆弧形朝向喷嘴座（9）的方向凸起；孔板（11）的弧形面板上交错布满若干通孔（25）。
9.按照权利要求（1）所述的尿素混合器，其特征在于：套筒（12）在与孔板（11）正对的壁面上开设有若干阵列排布的格栅开口（26），格栅开口（26）位于喷嘴座（9）相对的一侧。
10.一种采用如权利要求1所述的尿素混合器的后处理装置，其特征在于：DOC组件（1）、DPF组件（2）、混合器组件（3）、SCR组件（4）依次通过卡箍（5）连接，DOC组件（1）与DPF组件（2）位于混合器组件（3）的上部，SCR组件（4）位于混合器组件（3）的下部，DOC组件（1）与DPF组件（2）及SCR组件（4）设置在混合器组件（3）的同一侧，后处理装置整体呈U型布置。
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