CN221032718U - 煤矿自动喷雾降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿自动喷雾降尘装置，包括喷雾降尘组件，所述喷雾降尘组件包括限位座、丝杆、驱动电机、两个导向杆、齿板、传动座、转轴、两个轴承座、导流盒、雾化喷头、固定座、粉尘传感器和控制器。本实用新型通过粉尘传感器实时监测空气中的煤尘浓度，当煤尘浓度高于额定值时，粉尘传感器将信号发送至控制器，控制器控制电磁阀开启，此时水源通过进水管流入至导流盒并通过雾化喷头喷出，进而实现了自动降尘，免去人工启停的步骤；同时通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动齿板沿着导向杆滑动，进而可以使雾化喷头摆动，增加了降尘的范围，提高了降尘效果。

Description

煤矿自动喷雾降尘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种喷雾降尘装置，具体为煤矿自动喷雾降尘装置，属于煤矿开采技术领域。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤矿在开采后，需要将采出的煤矿、废石或矸石等运往地面转载站，而地下煤矿的运输方式主要有人力运输和机械运输，机械运输可分为轨道运输和无轨运输，无轨运输包括轮胎式运输、带式输送机运输。

在对煤矿运输过程中，会产生大量的煤尘，导致工作环境恶劣，危害人体健康，因此需要使用喷雾降尘装置进行降尘工作，而现有的降尘设备大多需要人工启停，使用时不够方便，而且降尘的范围较小，降尘效果较差，为此，提出煤矿自动喷雾降尘装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供煤矿自动喷雾降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：煤矿自动喷雾降尘装置，包括喷雾降尘组件，所述喷雾降尘组件包括限位座、丝杆、驱动电机、两个导向杆、齿板、传动座、转轴、两个轴承座、导流盒、雾化喷头、固定座、粉尘传感器和控制器；

所述齿板滑动连接于两个导向杆的外侧壁，所述丝杆的一端固定连接于驱动电机的输出轴，所述齿板螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述传动座固定连接于转轴的外侧壁，所述转轴通过两个轴承座转动连接于限位座的下表面，所述导流盒固定连接于传动座的底端，所述雾化喷头等距安装于导流盒的下表面并与导流盒连通，所述粉尘传感器和控制器均安装于固定座的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传动座的顶端为弧形，所述齿板的下表面啮合连接于传动座的顶端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喷雾降尘组件还包括滑槽和进水管，所述滑槽开设于限位座的下表面，所述齿板滑动连接于滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进水管的底端固定连接于导流盒的上表面并与导流盒连通，所述丝杆远离驱动电机的一端转动连接于滑槽的内壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述导向杆的两端对称固定连接于滑槽的内壁两侧，所述驱动电机安装于限位座的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位座的上表面安装有安装组件，所述安装组件包括弧形安装座和四个安装孔；

所述限位座的上表面固定连接于弧形安装座的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述安装孔对称开设于弧形安装座的内部，所述固定座固定连接于弧形安装座的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽位于两个轴承座之间，所述进水管的外侧壁安装有电磁阀。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过粉尘传感器实时监测空气中的煤尘浓度，当煤尘浓度高于额定值时，粉尘传感器将信号发送至控制器，控制器控制电磁阀开启，此时水源通过进水管流入至导流盒并通过雾化喷头喷出，进而实现了自动降尘，免去人工启停的步骤，方便了使用。

1、本实用新型通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动齿板沿着导向杆滑动，齿板通过齿牙带动传动座，传动座通过转轴转动并带动导流盒，进而可以使雾化喷头摆动，增加了降尘的范围，提高了降尘效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动座结构示意图；

图3为本实用新型的限位座结构示意图；

图4为本实用新型的安装组件结构示意图。

图中：101、喷雾降尘组件；11、限位座；12、丝杆；13、驱动电机；14、导向杆；15、齿板；16、传动座；17、转轴；18、轴承座；19、进水管；20、导流盒；21、雾化喷头；22、固定座；23、粉尘传感器；24、控制器；25、滑槽；301、安装组件；31、弧形安装座；32、安装孔；33、电磁阀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：煤矿自动喷雾降尘装置，包括喷雾降尘组件101，喷雾降尘组件101包括限位座11、丝杆12、驱动电机13、两个导向杆14、齿板15、传动座16、转轴17、两个轴承座18、导流盒20、雾化喷头21、固定座22、粉尘传感器23和控制器24；

齿板15滑动连接于两个导向杆14的外侧壁，丝杆12的一端固定连接于驱动电机13的输出轴，齿板15螺纹连接于丝杆12的外侧壁，传动座16固定连接于转轴17的外侧壁，转轴17通过两个轴承座18转动连接于限位座11的下表面，导流盒20固定连接于传动座16的底端，雾化喷头21等距安装于导流盒20的下表面并与导流盒20连通，粉尘传感器23和控制器24均安装于固定座22的下表面。

本实施例中，具体的：传动座16的顶端为弧形，齿板15的下表面啮合连接于传动座16的顶端，进而当齿板15移动时，齿板15通过齿牙带动传动座16，由于传动座16通过转轴17转动，因此传动座16的底端产生摆动，通过控制器24对驱动电机13的工作状态进行控制，可以实现传动座16的往复摆动，传动座16的底端摆动时带动导流盒20，导流盒20带动雾化喷头21，进而可以增大喷雾范围，提高了降尘效果。

本实施例中，具体的：喷雾降尘组件101还包括滑槽25和进水管19，滑槽25开设于限位座11的下表面，齿板15滑动连接于滑槽25的内侧壁，进水管19的底端固定连接于导流盒20的上表面并与导流盒20连通，丝杆12远离驱动电机13的一端转动连接于滑槽25的内壁一侧，两个导向杆14的两端对称固定连接于滑槽25的内壁两侧，驱动电机13安装于限位座11的一侧，通过驱动电机13带动丝杆12转动，丝杆12通过螺纹带动齿板15在滑槽25内滑动，通过导向杆14可以限定齿板15的位置，当齿板15移动时通过齿牙带动传动座16，传动座16带动雾化喷头21摆动，进而可以增加降尘范围。

本实施例中，具体的：限位座11的上表面安装有安装组件301，安装组件301包括弧形安装座31和四个安装孔32；

限位座11的上表面固定连接于弧形安装座31的内侧壁，四个安装孔32对称开设于弧形安装座31的内部，固定座22固定连接于弧形安装座31的内侧壁，通过安装孔32方便将弧形安装座31安装于巷道的内顶壁，通过将弧形安装座31设置成弧形，可以使弧形安装座31贴合于巷道的内顶壁。

本实施例中，具体的：滑槽25位于两个轴承座18之间，进水管19的外侧壁安装有电磁阀33，通过电磁阀33可以对进水管19的通断进行控制。

本实施例中，具体的：控制器24的电性输出端通过继电器分别与驱动电机13、粉尘传感器23和电磁阀33的电性输入端电性连接，控制器24的电性输入端与外界电源连接，用以为驱动电机13、粉尘传感器23和电磁阀33供电，粉尘传感器23的信号发送端与控制器24的信号接收端连通。

本实用新型中，控制器24的型号为：OHR-PR10，粉尘传感器23的型号为：SDS036。

工作原理或者结构原理，使用时，通过膨胀螺栓和安装孔32的配合，将弧形安装座31安装于巷道的内顶壁，当运输煤矿产生煤尘时，通过粉尘传感器23实时监测空气中的煤尘浓度，当煤尘浓度高于额定值时，粉尘传感器23将信号发送至控制器24，控制器24则控制电磁阀33开启，此时外部的水源通过进水管19流入至导流盒20并通过雾化喷头21喷出，此时通过喷出的水雾可以对空气中的煤尘进行降尘处理，同时控制器24控制驱动电机13工作，驱动电机13带动丝杆12转动，丝杆12通过螺纹带动齿板15沿着导向杆14滑动，由于齿板15与传动座16的顶端啮合，因此齿板15移动时通过齿牙带动传动座16，传动座16通过转轴17转动，传动座16的底端带动导流盒20，导流盒20带动雾化喷头21，进而可以使雾化喷头21往复摆动，增加了降尘的范围，提高了降尘效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，包括喷雾降尘组件(101)，所述喷雾降尘组件(101)包括限位座(11)、丝杆(12)、驱动电机(13)、两个导向杆(14)、齿板(15)、传动座(16)、转轴(17)、两个轴承座(18)、导流盒(20)、雾化喷头(21)、固定座(22)、粉尘传感器(23)和控制器(24)；

所述齿板(15)滑动连接于两个导向杆(14)的外侧壁，所述丝杆(12)的一端固定连接于驱动电机(13)的输出轴，所述齿板(15)螺纹连接于丝杆(12)的外侧壁，所述传动座(16)固定连接于转轴(17)的外侧壁，所述转轴(17)通过两个轴承座(18)转动连接于限位座(11)的下表面，所述导流盒(20)固定连接于传动座(16)的底端，所述雾化喷头(21)等距安装于导流盒(20)的下表面并与导流盒(20)连通，所述粉尘传感器(23)和控制器(24)均安装于固定座(22)的下表面。

2.根据权利要求1所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，所述传动座(16)的顶端为弧形，所述齿板(15)的下表面啮合连接于传动座(16)的顶端。

3.根据权利要求1所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，所述喷雾降尘组件(101)还包括滑槽(25)和进水管(19)，所述滑槽(25)开设于限位座(11)的下表面，所述齿板(15)滑动连接于滑槽(25)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，所述进水管(19)的底端固定连接于导流盒(20)的上表面并与导流盒(20)连通，所述丝杆(12)远离驱动电机(13)的一端转动连接于滑槽(25)的内壁一侧。

5.根据权利要求3所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，两个所述导向杆(14)的两端对称固定连接于滑槽(25)的内壁两侧，所述驱动电机(13)安装于限位座(11)的一侧。

6.根据权利要求5所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，所述限位座(11)的上表面安装有安装组件(301)，所述安装组件(301)包括弧形安装座(31)和四个安装孔(32)；

所述限位座(11)的上表面固定连接于弧形安装座(31)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，四个所述安装孔(32)对称开设于弧形安装座(31)的内部，所述固定座(22)固定连接于弧形安装座(31)的内侧壁。

8.根据权利要求5所述的煤矿自动喷雾降尘装置，其特征在于，所述滑槽(25)位于两个轴承座(18)之间，所述进水管(19)的外侧壁安装有电磁阀(33)。