CN221030741U - 一种装配式外墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式外墙结构，包括外包板，所述外包板内侧一端固定有预制内墙板，所述聚氨酯层、预制夹芯保温板和预制外墙板边缘通过胶合层与外包板内壁连接固定，所述预制内墙板另一侧固定有轨道板，所述轨道板上开设有轨道槽，所述轨道槽内壁与水平螺栓一端贴合，所述水平螺栓中部安装有锁定螺母，所述锁定螺母另一端安装有定位螺母，所述锁定螺母贯穿稳定孔，所述稳定孔开设在支撑板中心。该装配式外墙结构，采用新型的结构设计，在保证装配式外墙美观和保温的前提下，能够便捷的调整装配式外墙与墙面的安装距离，令多块装配式外墙能快速对齐，并能根据安装环境，便捷的增减安装机构，保证装配式外墙的稳定安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式外墙结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式外墙是装配式建筑的重要组成部分，主要起装饰和保温的作用。
现有的装配式外墙仅为平直板状结构，装配式外墙使用的安装结构设计也较为简单，采用固定尺寸的支架及膨胀螺栓将装配式外墙与墙面连接固定，当墙面平整度较差，或支架尺寸误差较大时，多块装配式外墙无法快速的对齐拼接及固定，支架的安装和调整对齐需要大量人工，整体操作繁琐，无法根据不同的安装墙面情况，便捷的调整装配式外墙。针对上述问题，急需在原有装配式外墙的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式外墙结构，以解决上述背景技术中提出现有的装配式外墙及安装结构设计简单，无法对多块装配式外墙进行快速的对齐拼接及固定，安装和调整操作繁琐，无法根据不同的安装墙面情况，便捷的调整装配式外墙的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式外墙结构，包括外包板，所述外包板内侧一端固定有预制内墙板，所述预制内墙板一侧与聚氨酯层连接，所述聚氨酯层与预制夹芯保温板连接，所述预制夹芯保温板与预制外墙板连接固定，所述聚氨酯层、预制夹芯保温板和预制外墙板边缘通过胶合层与外包板内壁连接固定，所述预制内墙板另一侧固定有轨道板，所述轨道板上开设有轨道槽，所述轨道槽内壁与水平螺栓一端贴合；
所述水平螺栓中部安装有锁定螺母，所述锁定螺母另一端安装有定位螺母，所述锁定螺母贯穿稳定孔，所述稳定孔开设在支撑板中心。
优选的，所述预制内墙板的厚度大于预制外墙板的厚度，所述预制内墙板的厚度小于聚氨酯层的厚度。
优选的，所述轨道板关于预制内墙板中心对称分布，所述轨道板的长度大于预制内墙板长度的一半。
优选的，所述水平螺栓与轨道槽为滑动连接，所述轨道槽的俯视形状为“T”字型，所述轨道槽的长度等于轨道板的长度。
优选的，所述定位螺母关于稳定孔中心对称分布，所述稳定孔与水平螺栓为滑动连接。
优选的，所述支撑板端部贯穿安装有膨胀螺栓，所述支撑板的正视形状为“几”字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式外墙结构，采用新型的结构设计，在保证装配式外墙美观和保温的前提下，能够便捷的调整装配式外墙与墙面的安装距离，令多块装配式外墙能快速对齐，并能根据安装环境，便捷的增减安装机构，保证装配式外墙的稳定安装；
1.通过外包板、预制内墙板、聚氨酯层、预制夹芯保温板、预制外墙板和胶合层相互配合，令装配式外墙整体结构稳定，各部分连接稳定性较强，且保温性足够，能够长时间稳定使用；
2.通过水平螺栓沿着轨道槽滑动，不仅能够根据安装情况，调整水平螺栓和支撑板的安装间距以及安装数量，而且能够通过水平螺栓与稳定孔进行相对滑动，调整外包板与支撑板的安装间距，令多块装配式外墙边缘能快速对齐，提升装配式外墙安装的美观性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、外包板；2、预制内墙板；3、聚氨酯层；4、预制夹芯保温板；5、预制外墙板；6、胶合层；7、轨道板；8、轨道槽；9、水平螺栓；10、锁定螺母；11、定位螺母；12、稳定孔；13、支撑板；14、膨胀螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式外墙结构，包括外包板1、预制内墙板2、聚氨酯层3、预制夹芯保温板4、预制外墙板5、胶合层6、轨道板7、轨道槽8、水平螺栓9、锁定螺母10、定位螺母11、稳定孔12、支撑板13和膨胀螺栓14，外包板1内侧一端安装有预制内墙板2，预制内墙板2一侧与聚氨酯层3连接，预制内墙板2的厚度大于预制外墙板5的厚度，预制内墙板2的厚度小于聚氨酯层3的厚度，上述的结构设计令装配式外墙整体的保温性能足够；
进行装配式外墙的安装时，根据外包板1、预制内墙板2、聚氨酯层3、预制夹芯保温板4和预制外墙板5的整体尺寸和重量，选择水平螺栓9及支撑板13的安装数量，可通过水平螺栓9滑入或滑出轨道槽8末端开口，调整支撑板13的安装数量，推动支撑板13和水平螺栓9沿着图2中的轨道槽8竖直滑动调节安装位置，至支撑板13和水平螺栓9的安装位置合适，旋转锁定螺母10挤压轨道板7表面，将水平螺栓9和支撑板13的安装高度固定；
聚氨酯层3与预制夹芯保温板4连接固定，预制夹芯保温板4与预制外墙板5连接固定，聚氨酯层3、预制夹芯保温板4和预制外墙板5边缘通过胶合层6与外包板1内壁连接固定，预制内墙板2另一侧固定有轨道板7，轨道板7关于预制内墙板2中心对称分布，轨道板7的长度大于预制内墙板2长度的一半，上述的结构设计令轨道板7、水平螺栓9和支撑板13的安装高度及间距能大范围的调整，适应不同的安装条件；
轨道板7上开设有轨道槽8，轨道槽8内壁与水平螺栓9一端贴合，水平螺栓9与轨道槽8为滑动连接，轨道槽8的俯视形状为“T”字型，轨道槽8的长度等于轨道板7的长度，上述的结构设计能够保证水平螺栓9与轨道槽8不会水平滑脱，且水平螺栓9能够沿着轨道槽8竖直滑动，调整安装位置以及增加安装数量，水平螺栓9中部安装有锁定螺母10，锁定螺母10另一端安装有定位螺母11，锁定螺母10贯穿稳定孔12，定位螺母11关于稳定孔12中心对称分布，稳定孔12与水平螺栓9为滑动连接，上述的结构设计使得水平螺栓9能与稳定孔12进行相对滑动，调节支撑板13与预制内墙板2的安装间距，且定位螺母11能通过挤压支撑板13，对水平螺栓9和支撑板13的相对位置进行固定；
随后通过膨胀螺栓14将支撑板13与建筑外墙面连接固定，接着将对称分布的定位螺母11旋转远离支撑板13，推动外包板1，令外包板1带动水平螺栓9沿着稳定孔12水平微幅滑动，至相邻安装的装配式外墙的外包板1边缘对齐，将对称分布的定位螺母11旋转复位挤压支撑板13，将支撑板13与水平螺栓9的相对固定，将外包板1、预制内墙板2、聚氨酯层3、预制夹芯保温板4和预制外墙板5的位置固定，完成相邻装配式外墙的快速对齐安装，重复上述步骤，在已固定的外包板1四周，快速对齐安装新的外包板1，完整装配式外墙整体的快速安装；
稳定孔12开设在支撑板13中心，支撑板13端部贯穿安装有膨胀螺栓14，支撑板13的正视形状为“几”字型，上述的结构设计使得支撑板13能通过膨胀螺栓14与墙面稳定安装连接，并令支撑板13对水平螺栓9和装配式外墙进行稳定定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式外墙结构，包括外包板(1)，其特征在于：所述外包板(1)内侧一端固定有预制内墙板(2)，所述预制内墙板(2)一侧与聚氨酯层(3)连接，所述聚氨酯层(3)与预制夹芯保温板(4)连接，所述预制夹芯保温板(4)与预制外墙板(5)连接固定，所述聚氨酯层(3)、预制夹芯保温板(4)和预制外墙板(5)边缘通过胶合层(6)与外包板(1)内壁连接固定，所述预制内墙板(2)另一侧固定有轨道板(7)，所述轨道板(7)上开设有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)内壁与水平螺栓(9)一端贴合；
所述水平螺栓(9)中部安装有锁定螺母(10)，所述锁定螺母(10)另一端安装有定位螺母(11)，所述锁定螺母(10)贯穿稳定孔(12)，所述稳定孔(12)开设在支撑板(13)中心。
2.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述预制内墙板(2)的厚度大于预制外墙板(5)的厚度，所述预制内墙板(2)的厚度小于聚氨酯层(3)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述轨道板(7)关于预制内墙板(2)中心对称分布，所述轨道板(7)的长度大于预制内墙板(2)长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述水平螺栓(9)与轨道槽(8)为滑动连接，所述轨道槽(8)的俯视形状为“T”字型，所述轨道槽(8)的长度等于轨道板(7)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述定位螺母(11)关于稳定孔(12)中心对称分布，所述稳定孔(12)与水平螺栓(9)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述支撑板(13)端部贯穿安装有膨胀螺栓(14)，所述支撑板(13)的正视形状为“几”字型。
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