CN221029020U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机，涉及缝纫设备技术领域。缝纫机包括机壳、主轴、切刀轴、轴套、回油组件和驱动件，主轴和切刀轴安装在机壳上，且主轴与切刀轴传动连接，主轴传动连接于驱动件，机壳设有第一回油孔，轴套套设于部分切刀轴外侧，轴套设有相互连通的第二回油孔、油槽和进油孔，进油孔和第二回油孔沿轴套径向相对设置，第二回油孔与第一回油孔连通，油槽被配置为容置从进油孔传送的油体并将油体导向第二回油孔；回油组件包括传动连接于主轴的转动泵，转动泵包括泵体，泵体具有泵腔，泵腔连通于第一回油孔，以在第二回油孔、第一回油孔和转动泵间形成回油通道，避免缝纫机的切刀轴处的润滑油渗漏至缝纫机机壳外而污染缝料。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机。

背景技术

在缝纫机的厚料生产中，缝纫机内部所安装的切刀轴通常需要被润滑处理，以保证良好运转。

相关技术中，切刀轴外套设有轴套，轴套与切刀轴之间被通入润滑油，以提高切刀轴的转动效率，一般地，为了保证切刀轴的刚性，轴套的尺寸较长，影响了切刀轴与轴套间密封圈的安装。

然而，缝纫机在高速运转时，切刀轴高速旋转，润滑油会沿着切刀轴与切刀轴套间隙渗漏到缝纫机的机壳表面及外部，导致缝料污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种缝纫机，避免缝纫机的切刀轴处的润滑油渗漏至缝纫机机壳外而污染缝料，提高了缝纫机的生产良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种缝纫机，其包括机壳、主轴、切刀轴、轴套、回油组件和驱动件，所述主轴和所述切刀轴安装在所述机壳上，且所述主轴与所述切刀轴传动连接，所述主轴传动连接于所述驱动件，所述机壳设有第一回油孔，所述轴套套设于部分所述切刀轴外侧，所述轴套设有相互连通的第二回油孔、油槽和进油孔，所述进油孔和所述第二回油孔沿所述轴套径向相对设置，所述第二回油孔与所述第一回油孔连通，所述油槽被配置为容置从所述进油孔传送的油体并将所述油体导向所述第二回油孔；

所述回油组件包括传动连接于所述主轴的转动泵，所述转动泵包括泵体，所述泵体具有泵腔，所述泵腔连通于所述第一回油孔，以在所述第二回油孔、所述第一回油孔和所述转动泵间形成回油通道，所述驱动件通过所述主轴驱动所述转动泵转动，以使所述转动泵在所述回油通道内形成负压，以吸收所述第二回油孔处的积油。

本实用新型实施例所提供的缝纫机至少具有如下有益效果：

通过驱动件驱动主轴转动来带动转动泵而在第二回油孔、第一回油孔和转动泵的泵腔间的通道形成负压，来将第二回油孔处的积油吸回转动泵内，避免了用于润滑切刀轴的润滑油沿着轴套与切刀轴的间隙渗出，从而流到机壳外部，污染机壳和/或缝纫产品。

在一种可能的实现方式中，所述油槽与所述进油孔位于所述轴套的同一侧。

在一种可能的实现方式中，所述进油孔和所述第二回油孔相对设置于所述轴套沿轴向方向的两端。

在一种可能的实现方式中，所述油槽开设于所述轴套远离所述第一回油孔的内壁，所述油槽朝远离所述切刀轴的方向凹陷。

在一种可能的实现方式中，所述油槽为弧形凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述回油组件还包括回油销，所述回油销为中空结构，所述回油销插设于所述第一回油孔且所述回油销侧壁紧密连接于所述第一回油孔的孔壁，所述泵腔包括回油腔，所述回油销的内腔连通于所述回油腔；

所述回油销为具有弹性的回油销，所述弹性回油销与所述第一回油孔的孔壁弹性抵接。

在一种可能的实现方式中，所述回油组件还包括回油管，所述回油销的第一端插设于所述第一回油孔，所述回油管的第一端套设于所述回油销的第二端，所述回油管的第二端连通于所述回油腔。

在一种可能的实现方式中，所述回油管为柔性管。

在一种可能的实现方式中，所述机壳的第一侧壁设有第一安装孔，套有所述轴套的部分所述切刀轴插设于所述第一安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述转动泵的泵腔内装有啮合轮，所述啮合轮具有周向间隔设置的啮合齿，所述机壳的第二侧壁设有第二安装孔，所述主轴插装于所述第二安装孔中，所述主轴具有蜗杆段，用于啮合于所述啮合轮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缝纫机的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缝纫机的装配后的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图1中主轴的结构示意图；

图5为图1中转动泵的结构示意图；

图6为图1中弹性回油销的结构示意图；

图7为图1中回油管的结构示意图。

附图标记说明：

100-机壳；

110-第一回油孔；

200-主轴；

210-蜗杆段；

300-切刀轴；

400-轴套；

410-第二回油孔；420-油槽；430-进油孔；

500-回油组件；

510-转动泵；511-泵体；512-螺钉接头；

520-弹性回油销；530-回油管。

具体实施方式

正如背景技术所述，缝纫机内部所安装的切刀轴通常需要被润滑处理，以保证良好运转。

在相关技术中，切刀轴套设有轴套，切刀轴表面被润滑油润滑以提高其转动效率，存在着润滑油会沿着切刀轴与切刀轴套间隙渗漏到缝纫机的机壳表面及外部，导致缝料污染而浪费资源的问题。

经过发明人研究发现，出现上述问题的原因在于：在缝纫机特别是包缝机的厚料生产中，缝纫机内所装的切刀轴的轴套需进行加长处理以保障其刚性，由于该种结构限制，切刀轴与切刀轴轴套之间无法安装密封圈进行密封，导致缝纫机在高速运转中，润滑油会沿着切刀轴与切刀轴套间隙渗漏到机壳外部。

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供一种缝纫机，其通过驱动件驱动主轴转动来带动转动泵而在第二回油孔、第一回油孔和转动泵的泵腔间的通道形成负压，来将第二回油孔处的积油吸回转动泵内，避免了用于润滑切刀轴的润滑油沿着轴套与切刀轴的间隙渗出，从而流到机壳外部，污染机壳。

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

结合图1，即本实用新型实施例所提供的缝纫机的爆炸结构示意图，本实用新型实施例提供一种缝纫机，其包括机壳100、主轴200、切刀轴300、轴套400、回油组件500和驱动件，主轴200和切刀轴300安装在机壳100上，且主轴200与切刀轴300传动连接，主轴200传动连接于驱动件，机壳100设有第一回油孔110，轴套400套设于部分切刀轴300外侧，轴套400设有相互连通的第二回油孔410、油槽420和进油孔430，进油孔430位于第二回油孔410的相对侧，第二回油孔410与第一回油孔110连通，油槽420被配置为容置从进油孔430传送的油体并将油体导向第二回油孔410。

回油组件500包括传动连接于主轴200的转动泵510，转动泵510包括泵体511，泵体511具有泵腔，泵腔连通于第一回油孔110，以在第二回油孔410、第一回油孔110和转动泵510间形成回油通道，驱动件驱动主轴200转动带动转动泵510转动在回油通道内形成负压，以吸收第二回油孔410处的积油。

需要说明的是，参考图2，即缝纫机装配后的剖面结构示意图，主轴200通过机壳100所预设的安装孔插设于机壳100中，驱动件可以为电机，电机驱动主轴200转动带动缝纫机完成缝纫。

这样一来，通过驱动件驱动主轴200转动来带动转动泵510而在第二回油孔410、第一回油孔110和转动泵510的泵腔间的通道形成负压，来将第二回油孔410处的积油吸回转动泵510内，避免了用于润滑切刀轴300的润滑油沿着轴套400与切刀轴300的间隙渗出，从而流到机壳100外部，污染机壳100。

作为一个例子，参照图3，即图2中A处的放大结构示意图，油槽420与进油孔430位于轴套400的同一侧，油槽420与进油孔430均开设于轴套400背离主轴200的一侧，如此，在重力势能的作用下，更利于润滑油从进油孔430进入后在切刀轴300表面的扩散速度以提高润滑效率及油槽420对于润滑油的储存，进一步，转动泵510还具有储油腔，储油腔管路连通于进油孔430，这样，可实现转动泵510的供油与回油一体化功能，显著提升切刀轴300的润滑效率。

在可能的实施方式中，沿轴套400的径向，进油孔430位于第二回油孔410的相对侧，沿轴套400的轴线方向，进油孔430位于第二回油孔410的相对端，如此设计，利于从进油孔430流向切刀轴300的润滑油的扩散速度和面积，以提高切刀轴300的润滑效率以及油体从第二回油孔410流出的回油效率。

又一个例子中，油槽420开设于轴套400远离第一回油孔110的内壁，油槽420朝远离切刀轴的方向凹陷，以在切刀轴300和轴套400之间储存一定量的润滑油，特别使得切刀轴300远离所述进油孔430的一端实时能够被油槽420内的储油润滑，以防切刀轴300在高速运转中润滑油消耗较快，而进油孔430处进油传质速度不及时而造成的润滑不足的现象。

在上述实施例的基础上，可以改进的是，油槽420为弧形凹槽，例如，油槽420为朝向远离切刀轴300一侧凹陷的半球面凹槽，相较于棱锥形凹槽，增大了油槽420的储油体积。

在一些实施例中，回油组件500还包括弹性回油销520，参照图6，即图1中弹性回油销的结构示意图，回油销为中空结构，回油销插设于第一回油孔110，泵腔包括回油腔，回油销连通于回油腔，如此一来，通过中空的弹性回油销520过盈紧密配合于第一回油孔110，提高了对于切刀轴300和轴套400间过剩润滑油的导出集中度，从而提高了回油效率。

在更多可能的实施方式中，结合图2和图7(图1中回油管的结构示意图)，回油组件500还包括回油管530，回油销的第一端插设于第一回油孔110，回油管530的第一端套设于回油销的第二端，回油管530的第二端连通于回油腔。

作为一种可能的实施方式，回油管530为柔性管，例如，回油管530为聚乙烯或聚丙烯材质，这样一来，当回油压力过大时，可缓冲回抽油体对回油管530壁的压力冲击，以及，减少回油管530位于转动泵510与回油销之间沿主轴200轴向的长度。

进一步，泵体端部装有螺钉接头512，回油管530内壁设有内螺纹，使得回油管530连通于泵体内部的回油腔的同时螺纹固定于泵体端部，以提高回油管530与泵体间的回油稳定性。

作为一个例子，机壳100的第一侧壁设有第一安装孔，套有轴套400的部分切刀轴300插设于第一安装孔，切刀轴300位于机壳100外的端部为装有切刀，这样，切刀轴300在主轴200的传动下实现稳定转动以使切刀进行切裁工作。

又一个例子中，参照图2、图4(图1中主轴的结构示意图)和图5(图1中转动泵的结构示意图)，转动泵510的泵腔内装有啮合轮，啮合轮具有周向间隔设置的啮合齿，例如，啮合轮为相啮合的主动轮和从动轮，机壳100的第二侧壁设有第二安装孔，主轴200插装于第二安装孔中，主轴200具有蜗杆段210，以啮合于主动轮，主动轮位于转动泵510朝向主轴200的一端，也就是说，设置了蜗杆段210的主轴200，并啮合于啮合轮，形成蜗杆齿轮传动结构，较好地将传动连接于主轴200远离机壳100一端的电机的输出轴所输出的机械能传递至转动泵510，以在回油通道内形成负压，缝纫机工作动力与回油动力同源而提高了能源利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括机壳、主轴、切刀轴、轴套、回油组件和驱动件，所述主轴和所述切刀轴安装在所述机壳上，且所述主轴与所述切刀轴传动连接，所述主轴传动连接于所述驱动件，所述机壳设有第一回油孔，所述轴套套设于部分所述切刀轴外侧，所述轴套设有相互连通的第二回油孔、油槽和进油孔，所述进油孔和所述第二回油孔沿所述轴套径向相对设置，所述第二回油孔与所述第一回油孔连通，所述油槽被配置为容置从所述进油孔传送的油体并将所述油体导向所述第二回油孔；

所述回油组件包括传动连接于所述主轴的转动泵，所述转动泵包括泵体，所述泵体具有泵腔，所述泵腔连通于所述第一回油孔，以在所述第二回油孔、所述第一回油孔和所述转动泵间形成回油通道，所述驱动件通过所述主轴驱动所述转动泵转动，以使所述转动泵在所述回油通道内形成负压，以吸收所述第二回油孔处的积油。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述油槽与所述进油孔位于所述轴套的同一侧。

3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述进油孔和所述第二回油孔相对设置于所述轴套沿轴向方向的两端。

4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述油槽开设于所述轴套远离所述第一回油孔的内壁，所述油槽朝远离所述切刀轴的方向凹陷。

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述油槽为弧形凹槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述回油组件还包括回油销，所述回油销为中空结构，所述回油销插设于所述第一回油孔且所述回油销侧壁紧密连接于所述第一回油孔的孔壁，所述泵腔包括回油腔，所述回油销的内腔连通于所述回油腔；

所述回油销为具有弹性的回油销，所述弹性回油销与所述第一回油孔的孔壁弹性抵接。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述回油组件还包括回油管，所述回油销的第一端插设于所述第一回油孔，所述回油管的第一端套设于所述回油销的第二端，所述回油管的第二端连通于所述回油腔。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述回油管为柔性管。

9.根据权利要求1-5任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳的第一侧壁设有第一安装孔，套有所述轴套的部分所述切刀轴插设于所述第一安装孔。

10.根据权利要求1-5任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述转动泵的泵腔内装有啮合轮，所述啮合轮具有周向间隔设置的啮合齿，所述机壳的第二侧壁设有第二安装孔，所述主轴插装于所述第二安装孔中，所述主轴具有蜗杆段，用于啮合于所述啮合轮。