CN221028003U - 自清洗水产粪便浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置涉及一种用于小微型水产养殖或者景观养殖的水产粪便浓缩装置。其目的是为了提供一种能够提升经济效应、提高净化效率，能够对水产粪便回收再利用的自清洗水产粪便浓缩装置。本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置包括进水口、浓缩液排放口和出水口，进水口连接进水腔，浓缩液排放口连接有浓缩液腔，出水口连接有净水腔，净水腔与进水腔和浓缩液腔分别通过隔板隔开，筒状的滤网穿过两个隔板上通孔，滤网上下的开口分别连通进水腔和浓缩液腔，滤网的侧面与净水腔相通，滤网内部设置有毛刷。

Description

自清洗水产粪便浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，特别是涉及一种自清洗水产粪便浓缩装置。

背景技术

景观型容器或池体目前广泛放置在写字楼、餐饮酒店和住宅等场所，过程中对水体的净化处置是必不可少的环节，市场上绝大部分的水产缸或者景观池体都是采用滤料自然过滤加定期换水的方式进行水体净化。对于一些特定环境特定需求确定品种而言，养殖密度较高，空间较小的地方，传统方式占地面积大，效率低，成本高，废水排放问题较为突出。

现有产品的缺点主要集中在以下几个方面：1.自然净化，效率较低，占地面积极大；2.没有数据指标管理，操作管理难度大；3.污泥不断累积附着在滤料上，需要定期更换和清理，不便利；4.机械化程度低，受外部环境影响大；5.养殖密度低，经济性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提升经济效应、提高净化效率，能够对水产粪便回收再利用的自清洗水产粪便浓缩装置。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置，包括进水口、浓缩液排放口和出水口，进水口连接进水腔，浓缩液排放口连接有浓缩液腔，出水口连接有净水腔，净水腔与进水腔和浓缩液腔分别通过隔板隔开，筒状的滤网穿过两个隔板上通孔，滤网上下的开口分别连通进水腔和浓缩液腔，滤网的侧面与净水腔相通，滤网内部设置有毛刷。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置，其中所述滤网内部设置有毛刷螺旋轴，毛刷螺旋轴的动力由驱动电机提供，毛刷螺旋轴上设置有螺旋叶片，毛刷设置在螺旋叶片上。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置，其中所述浓缩液排放口处设置有浓缩液阀门。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置，其中还包括壳体，进水口位于壳体上部，浓缩液排放口位于壳体下部。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置与现有技术不同之处在于，本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置不同于自然过滤，动力强制过滤可大幅减少过滤体积。水中水产粪便不断截留并浓缩，既提高水产粪便浓度具备资源化条件，又降低净化系统处理负荷，从而进一步降低后端涡流式生化装置的体积。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置将净化装置的体积缩小的空间再用于高密度养殖又可提升经济效应，同时还可以将水产粪便浓缩回收为液态有机肥，再应用到种植产业进一步资源化创造附加值。

下面结合附图对本实用新型的自清洗水产粪便浓缩装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置的俯视图；

图3为本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置中毛刷组件的结构示意图；

图4为一体化养殖废水处理系统的工作原理图；

图5为一体化养殖废水处理系统的设备布局图；

图6为一体化养殖废水处理系统的结构示意图；

图7为一体化养殖废水处理系统中涡流式生化装置的结构示意图；

图8为一体化养殖废水处理系统中消毒过滤装置的结构示意图；

图9为一体化养殖废水处理系统中消毒过滤装置的俯视图；

图中标记示意为：1-水泵；2-存储腔体；3-自吸泵；4-气泵；5-自清洗水产粪便浓缩装置；6-涡流式生化装置；7-消毒过滤装置；8-外壳；

11-隔板；12-驱动电机；13-进水腔；14-净水腔；15-滤网；16-毛刷螺旋轴；17-浓缩液腔；18-螺旋叶片；19-毛刷；

21-气液混合器；22-微生物载体；23-壳体；24-导流片；

31-过滤区；32-消毒装置；33-加温装置。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置包括壳体。壳体的上部设置有进水口，用于连接自吸泵3的出水口；壳体的下部设置有浓缩液排放口，用于连接存储腔体2。进水口连通进水腔13，浓缩液排放口连通浓缩液腔17，在进水腔13和浓缩液腔17之间设置有净水腔14。

净水腔14连通有出水口，净水腔14的上下两端分别通过隔板11与进水腔13和浓缩液腔17隔开。隔板11上设置有通孔，筒状的滤网15穿过上下两个隔板11上通孔，并与隔板11固定连接。滤网上下的开口分别连通进水腔和浓缩液腔，滤网的侧面与净水腔相通。

滤网15内部设置有毛刷螺旋轴16，毛刷螺旋轴16的动力由壳体外部的驱动电机12提供，毛刷螺旋轴16上设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18上设置有毛刷19。

浓缩液排放口处设置有浓缩液阀门。废水顺着进水腔13经过滤网15内部流向浓缩液腔17，浓缩液阀门关闭状态下，废水由于压力作用经过滤网15流向出水口，其中的水产粪便及饵料残余物等大颗粒物质被滤网15拦截。滤网15上不断累积水产粪便会影响过流量，毛刷螺旋轴16采用电机驱动不断清刷，将挂在滤网15上的水产粪便往浓缩液腔17体推动，从而恢复滤网15的过流功能。浓缩液阀门按设定参数定时开启，由于前后端压差，新进废水会推动浓缩腔内水产粪便自动流入浓缩液存储箱。

本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置不同于自然过滤，动力强制过滤可大幅减少过滤体积。水中水产粪便不断截留并浓缩，既提高水产粪便浓度使之具备资源化条件，又降低净化系统处理负荷，从而进一步降低后端涡流式生化装置的体积。

如图4-图6所示，本实用新型自清洗水产粪便浓缩装置在使用时可以配合一体化养殖废水处理系统共同使用。

一体化养殖废水处理系统包括外壳8，外壳8采用一体化设计，其中各核心部件采用模块式设计，可在外壳8侧面盖板进行整体更换或者维护，所有接头均采用快速对接头或者丝扣连接。仪器仪表均被集成在外壳8内部，涉及压力、溶解氧、氨氮、温度、PH值等技术参数，同时留有预留接口，便于其他指标添加。外壳8内按模块式结构设置有设备集成区、自清洗水产粪便浓缩装置5、涡流式生化装置6和消毒过滤装置7。

设备集成区包括浓缩液分配区和设备安装区。设备安装区包括电源、自吸泵3、气泵4和操作屏。自吸泵3的进水口连接养殖容器，出水口连接自清洗水产粪便浓缩装置5的进水口，将养殖容器中产生的废水输送至自清洗水产粪便浓缩装置5。气泵4的进气口连接气源，出气口连接气液混合装置的进气口，将空气注入气液混合装置，配合涡流式净化装置净化水质。同时根据溶解氧监控指标，对养殖容器进行不定时曝气补充水中氧气。操作屏采用触屏操作，可根据指标参数对气泵4和水泵1进行运行时间调整。设备安装区内部粘接消音材料，保障设备运行时不影响周边环境。电源为自吸泵3、气泵4和操作屏等设备供电。

浓缩液分配区包括存储腔体2、液位装置和水泵1。存储腔体2与自清洗水产粪便浓缩装置5的浓缩液排放口连接。液位装置和水泵1设置在存储腔体2内部，水泵1的出水口连接外部种植区或存储装置。经过水产粪便浓缩装置浓缩后的水产粪便排入存储腔体2，经液位装置检查达到高液位时，系统自动向机主发出信息，根据设定需求可直接通过水泵1输送至其他种植区进行浇灌或者输送至其他存储装置作为液态肥备用。

如图7所示，涡流式生化装置6包括进气口和废水进口，进气口连接气泵4的出气口，废水进口连接自清洗水产粪便浓缩装置5的出水口。进气口和废水进口的另一端连接气液混合器21，气体被均匀混入废水中，将经过浓缩过滤后的养殖废水在泵的动力作用下管道输送至快速生化装置内。气液混合器21连接涡流式生化装置6的壳体23上的开口，沿着壳体23底部的切线方向进入壳体23内部。壳体23上的开口内部一侧设置有导流片24，导流片24呈弧形，导流片24经过开口后渐离壳体23的内壁，对进入壳体23内部的混合液进行导向，使混合液沿着内壁方向流动。壳体23内部设置有多个微生物载体22，微生物载体22为中空结构材料，内外部有凸起的沟槽，污水净化过程中的好氧菌、厌氧菌以及兼氧菌分别附着在微生物载体22的内外部，又随着水流形成有规律的好氧与厌氧过程。壳体23的横截面为环形结构，混合液进入壳体23内部后会推动微生物载体22沿着壳体内壁形成环形流动。微生物载体22的密度略大于水的密度，将随着混合液的推动缓慢上升，上升至壳体23顶部的时候由于气体与部分液体流入排水口，微生物载体22又在壳体23的另一侧在自重和后端载体的推动下迅速下降，直至底部再次被混合液推动上升。在净化过程中，微生物将水产粪便中的各种污染物质转化为污泥和气体，多余污泥随壳体23顶部的气液分离排放口排出，无需人工排泥，从而达到将废水迅速净化的目的。

如图8和图9所示，消毒过滤装置7包括过滤区31和消毒加温区。过滤区31设置有进水口，进水口连接涡流式生化装置6的气液分离排放口。过滤区31内设置有多层过滤材料，过滤材料采用不同粒径、不同孔径的材料制成。经过生化后的废水中污泥进入过滤层被截留，过滤材料定期更换。过滤之后干净水进入消毒加热腔体。消毒加温区位于过滤区31上方，消毒加温区内设置有消毒装置32和加温装置33。本实施例中，消毒装置32采用灭菌灯，灭菌灯对水中微生物二次消杀后回流至养殖容器。当容器中水温较低时可根据温度指标进行加热。消毒过滤装置7的顶部设置有气体排放口和滤液排放口，滤液排放口与养殖容器连接。

养殖容器内的养殖用水，经过水泵1输送至自清洗水产粪便浓缩装置5内网，内网采用极细的滤网15，小于孔径的悬浮物固体或一些饵料残渣被拦截在内网，并被推送至浓缩液腔17。浓缩液定时排放至浓缩液储箱，储箱内泵定时将浓缩液回收利用。滤液在动力作用下输送至后端净化装置。

将经过初步过滤后的养殖废水通过管道输送到涡流式生化装置6，管道上设计有气液混合器21，在气液混合器21将空气均匀混入废水中。基于环形壳体和导流片24的特殊结构设计，气液混流将在装置中形成环形流动。装置中填充有密度略大于水的载体，大量微生物则附着在载体上，载体在涡流效应下将在装置中不断环形流动，流动过程中形成好氧与厌氧交替进行的密闭式生化反应，从而实现废水的进行高效净化。处置后的混合液输送至消毒过滤装置7。

经过生化后的滤液输送至消毒过滤装置7，装置底部的过滤物先将废水中生成的污泥过滤，滤液进入消毒及加热腔体。消毒装置32采用紫外线消毒，同时在温度较低的情况下，可以加热滤液。经过消毒加热的滤液最终回到养殖容器中，从而实现水体自我循环。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种自清洗水产粪便浓缩装置，其特征在于：包括进水口、浓缩液排放口和出水口，进水口连接进水腔，浓缩液排放口连接有浓缩液腔，出水口连接有净水腔，净水腔与进水腔和浓缩液腔分别通过隔板隔开，筒状的滤网穿过两个隔板上通孔，滤网上下的开口分别连通进水腔和浓缩液腔，滤网的侧面与净水腔相通，滤网内部设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的自清洗水产粪便浓缩装置，其特征在于：所述滤网内部设置有毛刷螺旋轴，毛刷螺旋轴的动力由驱动电机提供，毛刷螺旋轴上设置有螺旋叶片，毛刷设置在螺旋叶片上。

3.根据权利要求1所述的自清洗水产粪便浓缩装置，其特征在于：所述浓缩液排放口处设置有浓缩液阀门。

4.根据权利要求1所述的自清洗水产粪便浓缩装置，其特征在于：还包括壳体，进水口位于壳体上部，浓缩液排放口位于壳体下部。