CN221027922U - 一种生物滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种生物滤池，包括生物滤池本体，所述生物滤池本体的两侧分别设置清水池和排污池，所述生物滤池本体内部由上及下依次插接第一滤料槽、第二滤料槽和第三滤料槽，所述生物滤池本体的内侧壁固定连接承载板，所述第三滤料槽的底部搭接于所述承载板；所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽的底部均固接与填料相适配的过滤网；所述第三滤料槽的下部设置反冲洗管和若干均匀分布的曝气器。通过凹槽与企口相配合，能够将所述第一滤料槽的底部插接至所述第二滤料槽的顶部，安装及拆卸方便快捷，同时通过吊环设置于插槽内能够增加上下滤料槽之间的稳定性，能够增强结构连接的整体性。

Description

一种生物滤池

技术领域

本实用新型涉及水处理设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种生物滤池。

背景技术

由于生物滤池能够借助在滤料表面自然形成的生物滤膜上的寄生微生物群体的新陈代谢活动和滤膜、滤料的过滤作用，吸收水中的各类胶体及矿物质，净化水质，在水处理工程中得到广泛应用。

现有的生物滤池多数采用的是钢筋混凝土结构或钢结构拼装而成，在过滤过程中，水流经过滤层时，随着过滤过程的进行，滤层中积累的悬浮颗粒量不断增加，滤层阻力逐渐增大，当水头损失达到某一允许值时，过滤装置就应停运而进行清洗，滤料使用时间过长后需要对滤料进行更换。更换方法是将滤料全部清出然后进行新滤料铺设，操作费时费力。公开号CN215208668U提供了一种便于更换填料的生物滤池，通过设置在生物滤池体内填料承载架上的生物填料滤板，用于污水生物填料过滤处理，生物填料滤板在填料承载架上呈单元模块可拆卸设置，便于对生物滤池体进行填料单元更换；但是在更换时需要对连接填料承载架的锁紧机构进行逐一拆除，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种生物滤池，能够解决以上问题。

一种生物滤池，包括生物滤池本体，所述生物滤池本体的两侧分别设置清水池和排污池，所述生物滤池本体内部由上及下依次插接第一滤料槽、第二滤料槽和第三滤料槽，所述生物滤池本体的内侧壁固定连接承载板，所述第三滤料槽的底部搭接于所述承载板；

所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽内分别设置粒径不同的填料；

所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽的底部均固接与所述填料相适配的过滤网；

所述第三滤料槽的下部设置反冲洗管和若干均匀分布的曝气器。

进一步地，所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽均为矩形槽体，所述第一滤料槽和所述第二滤料槽底部设置企口，所述第二滤料槽和所述第三滤料槽的顶部设置于企口相适配的凹槽；所述第一滤料槽底端插接于所述第二滤料槽的所述凹槽，所述第二滤料槽底端插接于所述第三滤料槽的所述凹槽。

进一步地，所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽的顶部侧壁固定连接吊环，所述第二滤料槽和所述第三滤料槽的底部开设用于插接所述吊环的插槽。

进一步地，所述第一滤料槽内设置粗砾石，若干所述第一滤料槽水平抵接形成粗砾石层；所述第二滤料槽内设置细砾石，若干所述第二滤料槽水平抵接形成细砾石层；所述第三滤料槽内设置中砂，若干所述第三滤料槽水平抵接形成中砂层。

进一步地，所述生物滤池本体底部一侧壁开设通向清水池的通孔，所述通孔处卡扣连接过滤板。

进一步地，所述生物滤池本体靠近顶部的另一侧壁嵌接通向排污池的排水阀板，所述生物滤池本体的顶部设置进水管。

进一步地，所述曝气器连通曝气管，所述曝气管由所述生物滤池本体的底部向外延伸并连接鼓风机。

进一步地，所述反冲洗管贯穿所述生物滤池本体侧壁和所述排污池侧壁向外延伸并连接至反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器连通至水源。

进一步地，所述排污池的底部设有排污管，所述排污管贯穿所述排污池的侧壁连通至污水井。

安装时，首先布设所述曝气管和所述反冲洗管以及所述排污管，然后安装所述曝气器，在所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽内填入相应的填料，将若干所述第三滤料槽吊装至所述承载板，然后依次吊装所述第二滤料槽及所述第一滤料槽，所述企口插接于所述凹槽内进行卡设，同时所述吊环进入所述插槽内进行牢固连接；对填料进行更换时，依次向上吊装所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽，向上起吊时所述企口与所述凹槽分离，同时所述吊环从所述插槽内脱出，随后对填料进行更换及再次安装即可，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①由于设置依次插接的所述第一滤料槽、所述第二滤料槽和所述第三滤料槽，通过所述凹槽与所述企口相配合，能够将所述第一滤料槽的底部插接至所述第二滤料槽的顶部，安装及拆卸方便快捷，能够提高填料更换的施工效率；同时通过所述吊环设置于所述插槽内能够增加上下滤料槽之间的稳定性，防止偏位移动，增强了结构连接的整体性。

②所述第三滤料槽底部设置的所述曝气器、所述曝气管和所述反冲洗管能够对填料进行反冲洗，延长了填料更换时间，节省了材料成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实施例中生物滤池的整体结构示意图。

图2是本实施例中生物滤池的第一滤料槽、第二滤料槽和第三滤料槽分解结构示意图。

图3是本实施例中生物滤池的内部结构示意图。

图4是本实施例中生物滤池的第二滤料槽的结构示意图。

图中：1、生物滤池本体；2、清水池；3、排污池；4、第一滤料槽；5、第二滤料槽；6、第三滤料槽；7、反冲洗管；8、曝气器；9、混凝土底板；10、承载板；11、企口；12、凹槽；13、吊环；14、插槽；15、过滤网；16、过滤板；17、排水阀板；18、反冲洗过滤器；19、曝气管；20、鼓风机；21、排污管；22、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种生物滤池，如图1所示，包括生物滤池本体1和设置于其两侧的清水池2和排污池3，生物滤池本体1内部设有第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6，参阅图2，并且第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6由上向下依次装设粒径由大到小的填料。第三滤料槽6的下部设有对填料进行反冲洗的反冲洗管7和若干均匀布设的曝气器8，参阅图3，生物滤池本体1为顶部开口的矩形体，用钢筋混凝土浇筑而成，其底部固定连接混凝土底板9。生物滤池本体1的两个相向内侧壁固定连接两个承载板10，承载板10与生物滤池本体1侧壁一体浇筑成型，第三滤料槽6的底部搭接于两承载板10之间。

具体而言，第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6由上及下依次插接，安装时依次由下及上吊装至插接位置即可完成各层滤料槽的拼接，方便组装。第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6均为矩形槽体，第一滤料槽4和第二滤料槽5底部设置企口11，第二滤料槽5和第三滤料槽6的顶部设置于企口11相适配的凹槽12；第一滤料槽4底端插接于第二滤料槽5的凹槽12，第二滤料槽5底端插接于第三滤料槽6的所述凹槽12，使得第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6三者相互卡设连接为一个过滤整体。第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6的顶部侧壁固定连接吊环13，为保持吊装的稳定，吊环13对称设置，最佳设置数量设置为四个，第二滤料槽5和第三滤料槽6的底部开设用于插接吊环13的插槽14，参阅图4，第二滤料槽5吊装至第三滤料槽6上部时，吊环13插接于插槽14内，能够防止上下偏位，增强结构稳定性，同理，第一滤料槽4底部的插槽14能够收入第二滤料槽5顶部的吊环13以使结构连接稳定。第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6的底部均固定连接与填料相适配的过滤网15，以起到阻隔填料外漏以及流通水的作用。第一滤料槽4内设置粗砾石，若干第一滤料槽4水平抵接并设置于生物滤池本体1内，形成粗砾石层；第二滤料槽5内设置细砾石，若干第二滤料槽5水平抵接形成细砾石层；同理，第三滤料槽6内设置中砂，若干第三滤料槽6水平抵接形成中砂层。三层由粗及细的过滤层能够将水进行过滤，保持水质清洁。

生物滤池本体1底部一侧壁开设通向清水池2的若干矩形通孔，污水经过过滤后由通孔流向清水池2，通孔处卡扣连接过滤板16，以保证水质清洁无杂物。过滤板16的边缘卡设于通孔的内侧壁，在长期使用后能够对过滤板16进行拆卸清理或更换。生物滤池本体1靠近顶部的另一侧壁嵌接通向排污池3的排水阀板17，反冲洗管7贯穿生物滤池本体1侧壁和排污池3侧壁向外延伸并连接至反冲洗过滤器18，反冲洗过滤器18连通至水源；曝气器8连通曝气管19，曝气管19由生物滤池本体1的底部向外延伸并连接鼓风机20。反冲洗时，打开排水阀板17能够将反冲洗产生的污水排放至排污池3内；鼓风机20向曝气管19内输送高压空气，通过曝气器8产生气泡以促进水流向上部对填料进行冲洗；排污池3的底部设有排污管21，排污管21贯穿所述排污池3的侧壁连通至污水井，反冲洗产生的污水最终经排污管21排放至污水井内。生物滤池本体1的顶部设置进水管22，需要过滤的水从进水管22流向生物滤池本体1内，经粗砾石层、细砾石层和中砂层的过滤流向清水池2。

本实施例中的生物滤池的工作原理是：安装时，首先布设曝气管19和反冲洗管7以及排污管21，然后安装曝气器8，在第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6内填入相应的填料，将若干第三滤料槽6吊装至承载板10，然后依次吊装第二滤料槽5及第一滤料槽4，企口11插接于凹槽12内进行卡设，同时吊环13进入插槽14内进行牢固连接；对填料进行更换时，依次向上吊装第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6，向上起吊时企口11与凹槽12分离，同时吊环13从插槽14内脱出，随后对填料进行更换及再次安装即可，操作方便。

在本实施例的生物滤池中，由于设置依次插接的第一滤料槽4、第二滤料槽5和第三滤料槽6，通过凹槽12与企口11相配合，能够将第一滤料槽4的底部插接至第二滤料槽5的顶部，安装及拆卸方便快捷，能够提高填料更换的施工效率；同时通过吊环13设置于插槽14内能够增加上下滤料槽之间的稳定性，防止偏位移动，增强了结构连接的整体性。第三滤料槽6底部设置的曝气器8、曝气管19和反冲洗管7能够对填料进行反冲洗，延长了填料更换时间，节省了材料成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物滤池，包括生物滤池本体(1)，所述生物滤池本体(1)的两侧分别设置清水池(2)和排污池(3)，其特征在于：

所述生物滤池本体(1)内部由上及下依次插接第一滤料槽(4)、第二滤料槽(5)和第三滤料槽(6)，所述生物滤池本体(1)的内侧壁固定连接承载板(10)，所述第三滤料槽(6)的底部搭接于所述承载板(10)；

所述第一滤料槽(4)、所述第二滤料槽(5)和所述第三滤料槽(6)内分别设置粒径不同的填料；

所述第一滤料槽(4)、所述第二滤料槽(5)和所述第三滤料槽(6)的底部均固接与所述填料相适配的过滤网(15)；

所述第三滤料槽(6)的下部设置反冲洗管(7)和若干均匀分布的曝气器(8)。

2.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：

所述第一滤料槽(4)、所述第二滤料槽(5)和所述第三滤料槽(6)均为矩形槽体，所述第一滤料槽(4)和所述第二滤料槽(5)底部设置企口(11)，所述第二滤料槽(5)和所述第三滤料槽(6)的顶部设置于企口(11)相适配的凹槽(12)；所述第一滤料槽(4)底端插接于所述第二滤料槽(5)的所述凹槽(12)，所述第二滤料槽(5)底端插接于所述第三滤料槽(6)的所述凹槽(12)。

3.根据权利要求2所述的生物滤池，其特征在于：

所述第一滤料槽(4)、所述第二滤料槽(5)和所述第三滤料槽(6)的顶部侧壁固定连接吊环(13)，所述第二滤料槽(5)和所述第三滤料槽(6)的底部开设用于插接所述吊环(13)的插槽(14)。

4.根据权利要求3所述的生物滤池，其特征在于：

所述第一滤料槽(4)内设置粗砾石，若干所述第一滤料槽(4)水平抵接形成粗砾石层；所述第二滤料槽(5)内设置细砾石，若干所述第二滤料槽(5)水平抵接形成细砾石层；所述第三滤料槽(6)内设置中砂，若干所述第三滤料槽(6)水平抵接形成中砂层。

5.根据权利要求4所述的生物滤池，其特征在于：

所述生物滤池本体(1)底部一侧壁开设通向清水池(2)的通孔，所述通孔处卡扣连接过滤板(16)。

6.根据权利要求5所述的生物滤池，其特征在于：

所述生物滤池本体(1)靠近顶部的另一侧壁嵌接通向排污池(3)的排水阀板(17)，所述生物滤池本体(1)的顶部设置进水管(22)。

7.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：

所述曝气器(8)连通曝气管(19)，所述曝气管(19)由所述生物滤池本体(1)的底部向外延伸并连接鼓风机(20)。

8.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：

所述反冲洗管(7)贯穿所述生物滤池本体(1)侧壁和所述排污池(3)侧壁向外延伸并连接至反冲洗过滤器(18)，所述反冲洗过滤器(18)连通至水源。

9.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于：

所述排污池(3)的底部设有排污管(21)，所述排污管(21)贯穿所述排污池(3)的侧壁连通至污水井。