CN221025516U - 一种防爆型的成品油储罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆型的成品油储罐结构，涉及储油设备技术领域，采用的方案：包括储油罐结构，所述储油罐结构的进气口固定安装有紧急补气系统，储油罐结构的出气端固定安装有排气泄压系统，通过设置紧急补气系统和排气泄压系统，利用控制面板对储油罐内部的实时压强进行监控，并且根据现场实际情况精确设定阀门开启压力和阀门关闭压力，使得紧急补气系统和排气泄压系统能够保持二者的联动启闭，保证了储油罐的压强平衡，再配合该结构在排气时将储罐内的油气透过油气过滤网进行过滤净化，以及吸气时从氮气存储箱内吸气，避免了环境污染同时避免了油气发生火灾、爆炸的风险，使得该油储罐结构的安全性显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及储油设备技术领域，具体为一种防爆型的成品油储罐结构。
背景技术
压力储罐的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。采用压力储罐在储存易燃易爆液体或物体时，容易发生意外燃烧或爆炸事故，存在很大的安全隐患。
成品油储罐的压力超出设定指标压力或后低于设定指标压力后，依靠装在罐顶的呼吸阀进行泄压，或紧急补压，以防止储罐超压破裂或负压变形。
现有技术中，呼吸阀主要有两个功能：储罐超压时从呼吸阀往大气排气，以降低储罐压力；储罐压力低于一定的负压时，从大气吸气，以增加储罐压力；
但是排气中含有油气，不仅有火灾、爆炸风险，而且对大气环境造成了污染，同时吸入的大气环境中有21%的氧气，氧气进入储罐会和油气混合形成爆炸性混合气体，有爆炸风险；
并且呼吸阀的吸气和排气主要靠阀芯的自重来调节，呼吸阀出厂时已设定完成，因此我们无法提前对压力进行预控，只能等到储罐压力超出呼吸阀的控制范围后，呼吸阀自动吸气或者排气进行控制；
以及储罐压力多为千帕级控制，呼吸阀起跳压力受摩擦阻力、温度、外界环境的影响大，经常出现动作不准确的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防爆型的成品油储罐结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型的成品油储罐结构，包括储油罐结构，所述储油罐结构的进气口固定安装有紧急补气系统，所述储油罐结构的出气端固定安装有排气泄压系统；
所述紧急补气系统包括保护外壳，所述保护外壳的内部固定安装有氮气存储箱，所述氮气存储箱的顶端固定安装有进气管道，所述进气管道延伸至保护外壳的上方，所述氮气存储箱的出气端固定安装有补压阀；
所述排气泄压系统包括防护外壳，所述防护外壳的前侧固定安装有输出管，所述防护外壳的内壁设置有油气过滤网，所述防护外壳的顶部固定安装有泄压阀。
进一步的，所述储油罐结构的前侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与紧急补气系统和排气泄压系统电性连接。
进一步的，所述补压阀通过输入管与储油罐结构的内部相连通，所述防护外壳通过输出管与储油罐结构的内部相连通。
进一步的，所述防护外壳的内壁固定安装有安装座，所述油气过滤网的背侧通过安装座与防护外壳的内壁活动插接。
进一步的，所述泄压阀的顶端活动卡接有防尘网，所述防尘网与防护外壳的顶部处于同一平面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆型的成品油储罐结构，具备以下有益效果：
该防爆型的成品油储罐结构，通过设置紧急补气系统和排气泄压系统，利用控制面板对储油罐内部的实时压强进行监控，并且根据现场实际情况精确设定阀门开启压力和阀门关闭压力，使得紧急补气系统和排气泄压系统能够保持二者的联动启闭，保证了储油罐的压强平衡，再配合该结构在排气时将储罐内的油气透过油气过滤网进行过滤净化，以及吸气时从氮气存储箱内吸气，避免了环境污染同时避免了油气发生火灾、爆炸的风险，使得该油储罐结构的安全性显著提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的紧急补气系统示意图；
图3为本实用新型的排气泄压系统示意图。
图中：1、储油罐结构；2、紧急补气系统；3、排气泄压系统；4、控制面板；5、保护外壳；6、进气管道；7、氮气存储箱；8、补压阀；9、输入管；10、防护外壳；11、输出管；12、安装座；13、油气过滤网；14、泄压阀；15、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种防爆型的成品油储罐结构，包括储油罐结构1，所述储油罐结构1的进气口固定安装有紧急补气系统2，所述储油罐结构1的出气端固定安装有排气泄压系统3，所述储油罐结构1的前侧固定安装有控制面板4，所述控制面板4分别与紧急补气系统2和排气泄压系统3电性连接。
所述紧急补气系统2包括保护外壳5，所述保护外壳5的内部固定安装有氮气存储箱7，所述氮气存储箱7的顶端固定安装有进气管道6，所述进气管道6延伸至保护外壳5的上方，所述氮气存储箱7的出气端固定安装有补压阀8，所述补压阀8通过输入管9与储油罐结构1的内部相连通；
所述排气泄压系统3包括防护外壳10，所述防护外壳10的前侧固定安装有输出管11，所述防护外壳10通过输出管11与储油罐结构1的内部相连通，所述防护外壳10的内壁设置有油气过滤网13，所述防护外壳10的顶部固定安装有泄压阀14。
通过设置紧急补气系统2和排气泄压系统3，利用控制面板4对储油罐内部的实时压强进行监控，并且根据现场实际情况精确设定阀门开启压力和阀门关闭压力，使得紧急补气系统2和排气泄压系统3能够保持二者的联动启闭，保证了储油罐的压强平衡，再配合该结构在排气时将储罐内的油气透过油气过滤网13进行过滤净化，以及吸气时从氮气存储箱7内吸气，避免了环境污染同时避免了油气发生火灾、爆炸的风险，使得该油储罐结构的安全性显著提升。
具体的，所述防护外壳10的内壁固定安装有安装座12，所述油气过滤网13的背侧通过安装座12与防护外壳10的内壁活动插接。
本实施方案中，利用安装座12能够对油气过滤网13进行快速拆装，从而方便工作人员对油气过滤网13进行更换，使得油气过滤网13的净化效果保持优异效果。
具体的，所述泄压阀14的顶端活动卡接有防尘网15，所述防尘网15与防护外壳10的顶部处于同一平面。
本实施方案中，利用防尘网15能够避免外界杂物进入泄压阀14的内部，从而保证了泄压阀14的正常运行。
在使用时，利用控制面板4内部所设置的压强传感器能够对储油罐内部的实时压强进行监控，并且根据现场实际情况精确设定阀门开启压力和阀门关闭压力，
当储罐压力≤设定最小值时，控制面板4控制补压阀8开启，使得补压阀8将氮气存储箱7中的氮气充入储油罐结构1，从而防止储罐压力过低；
当储罐压力≥设定最大值时，控制面板4关闭补压阀8，同时开启泄压阀14，使得油气通过输出管11被排入防护外壳10内，并以通过油气过滤网13，使得油气被油气过滤网13进行过滤净化。
综上所述，该防爆型的成品油储罐结构，通过设置紧急补气系统2和排气泄压系统3，利用控制面板4对储油罐内部的实时压强进行监控，并且根据现场实际情况精确设定阀门开启压力和阀门关闭压力，使得紧急补气系统2和排气泄压系统3能够保持二者的联动启闭，保证了储油罐的压强平衡，再配合该结构在排气时将储罐内的油气透过油气过滤网13进行过滤净化，以及吸气时从氮气存储箱7内吸气，避免了环境污染同时避免了油气发生火灾、爆炸的风险，使得该油储罐结构的安全性显著提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防爆型的成品油储罐结构，包括储油罐结构（1），其特征在于：所述储油罐结构（1）的进气口固定安装有紧急补气系统（2），所述储油罐结构（1）的出气端固定安装有排气泄压系统（3）；
所述紧急补气系统（2）包括保护外壳（5），所述保护外壳（5）的内部固定安装有氮气存储箱（7），所述氮气存储箱（7）的顶端固定安装有进气管道（6），所述进气管道（6）延伸至保护外壳（5）的上方，所述氮气存储箱（7）的出气端固定安装有补压阀（8）；
所述排气泄压系统（3）包括防护外壳（10），所述防护外壳（10）的前侧固定安装有输出管（11），所述防护外壳（10）的内壁设置有油气过滤网（13），所述防护外壳（10）的顶部固定安装有泄压阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型的成品油储罐结构，其特征在于：所述储油罐结构（1）的前侧固定安装有控制面板（4），所述控制面板（4）分别与紧急补气系统（2）和排气泄压系统（3）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型的成品油储罐结构，其特征在于：所述补压阀（8）通过输入管（9）与储油罐结构（1）的内部相连通，所述防护外壳（10）通过输出管（11）与储油罐结构（1）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型的成品油储罐结构，其特征在于：所述防护外壳（10）的内壁固定安装有安装座（12），所述油气过滤网（13）的背侧通过安装座（12）与防护外壳（10）的内壁活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型的成品油储罐结构，其特征在于：所述泄压阀（14）的顶端活动卡接有防尘网（15），所述防尘网（15）与防护外壳（10）的顶部处于同一平面。
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