CN221022463U - 一种单螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺旋压榨机，包括压榨筒、料斗和集液斗，所述压榨筒内部安装有挤出螺杆。有益效果：本实用新型采用了反吹管和脉冲阀，在进行对废弃菜叶进行压榨时，废弃菜叶由料斗进入到压榨筒中，第一驱动电机通过减速器带动挤出螺杆转动，对废弃菜叶进行压榨，压榨产生的菜叶汁水经过滤孔流入到集液斗，残渣经过出渣口排出，完成对废弃菜叶的连续压榨，在发生滤孔堵塞时，增压空气泵启动，向进气管输入高压气体，经过脉冲阀后形成高压脉冲气体，经过输气管和分流管分流后，沿反吹管对准滤孔喷出，通过高压脉冲气体吹掉堵塞滤孔的残渣，从而保证了连续过滤的稳定性，省去了人工频繁清理的麻烦，提高了连续压榨的稳定性和工作效率。

Description

一种单螺旋压榨机

技术领域

本实用新型涉及农业废弃资源的无害化处理和资源化利用技术领域，具体来说，涉及一种单螺旋压榨机。

背景技术

对于蔬菜种植产生的菜叶、菜梗等废弃物的无害化处理和资源回收利用是预防尾菜污染环境的正确方向，现有的废弃菜叶无害化和资源化处理手段，主要集中在对废弃菜叶进行干湿分离，分离出的液态物可用于制作液体有机肥，或者对其进行净化处理，达标排放，对于分离出的固态物，可作为青储饲料使用，也可发酵后作为固体有机肥使用，可以看出，对废弃菜叶进行固液分离，是对其进行无害化处理和资源化利用的前提，现阶段常采用单螺旋压榨机对废弃的菜叶进行压榨，得到菜叶汁水和固体残渣。

经过检索后发现，公开号为CN215704345U，名称为一种单螺旋压榨机，该申请提出了现有的压榨机使用中发现，常规的压榨机在使用时，压榨效率较差，导致设备的使用效果较差的问题，通过将材料由料斗通过压榨仓上端的进料口添加进入到压榨仓的型腔内，转动第一转杆，第一转杆的转动带动螺纹的转动，螺纹的转动将材料进行向前的推送，随着材料的移动和第一转杆直径的变大，第一转杆与压榨仓的型腔壁配合对材料进行挤压，从而将材料中的水份压榨出来，压榨出来的水通过排水口进行排出，压榨完成后的材料由压榨仓末端的排料口进行排出，设备压榨使用完成后即可，提高了设备的使用效果和使用便捷性，但是，该申请通过排水口来排出压榨的水分，为了防止残渣沿排水口排出，排水口需要设置过滤结构，但是，在压榨和输送的过程中，残渣大量聚集在排水口处，很容易堵塞排水口的过滤结构，导致排水的连续性和流畅性低，致使水分与残渣一同排出排料口，导致压榨分离效率的降低，还可以进一步做出改进，同时，该申请中的搅拌棒仅起到了打散的作用，物料粒度无法进一步减小，导致压榨出水效率受到了限制，也还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单螺旋压榨机，具备避免了堵塞、提高了废弃菜叶的压榨效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免了堵塞、提高了废弃菜叶的压榨效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种单螺旋压榨机，包括压榨筒、料斗和集液斗，所述压榨筒内部安装有挤出螺杆，且压榨筒一侧固定安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机通过减速器与挤出螺杆安装端固定连接，所述压榨筒一端顶面贯通连接有料斗，且压榨筒另一端底面开设有滤孔，并且滤孔外侧位于压榨筒底面固定安装有集液斗，所述压榨筒另一端位于集液斗后方一侧开设有出渣口，所述压榨筒下方固定安装有增压空气泵，且增压空气泵输出端贯通连接有进气管，并且进气管另一端贯通连接有输气管，所述输气管表面贯通连接有分流管，且分流管管处集液斗并延伸至滤孔下方，并且分流管表面贯通连接有反吹管，所述反吹管顶口位于滤孔正下方，所述进气管表面安装有脉冲阀，所述料斗底部一侧表面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端安装有主刀杆，并且主刀杆贯穿料斗侧壁延伸至料斗内部，所述主刀杆一侧位于料斗内部转动连接有副刀杆，且副刀杆和主刀杆外表面交错固定连接有切刀，并且主刀杆和副刀杆另一端分别固定安装有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步的，所述挤出螺杆两端分别通过轴承与压榨筒转动连接，且挤出螺杆与压榨筒同轴布置。

进一步的，所述副刀杆两端通过限位轴承与料斗侧壁转动连接。

进一步的，所述滤孔等间距布置有多个，且滤孔孔径大于反吹管顶口内径。

进一步的，所述反吹管数量与滤孔数量相同，且反吹管顶口内径小于反吹管底部内径。

进一步的，所述切刀等间距布置有多个。

进一步的，所述集液斗与压榨筒外壁密封连接，且集液斗底部为漏斗型结构。

进一步的，所述主刀杆通过轴承与料斗转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单螺旋压榨机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了反吹管和脉冲阀，在进行对废弃菜叶进行压榨时，废弃菜叶由料斗进入到压榨筒中，第一驱动电机通过减速器带动挤出螺杆转动，对废弃菜叶进行压榨，压榨产生的菜叶汁水经过滤孔流入到集液斗，残渣经过出渣口排出，完成对废弃菜叶的连续压榨，在发生滤孔堵塞时，增压空气泵启动，向进气管输入高压气体，经过脉冲阀后形成高压脉冲气体，经过输气管和分流管分流后，沿反吹管对准滤孔喷出，通过高压脉冲气体吹掉堵塞滤孔的残渣，从而保证了连续过滤的稳定性，省去了人工频繁清理的麻烦，提高了连续压榨的稳定性和工作效率。

(2)、本实用新型采用了主刀杆和副刀杆，经过粉碎后的废弃菜叶进入到料斗中，在进入到压榨筒的过程中，第二驱动电机带动主刀杆转动，进而带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动副刀杆转动，带动所有切刀高速转动，对进入到压榨筒内部的废气菜叶进行二次切碎，便于压榨时快速挤出汁水，从而进一步提高了对废弃菜叶的压榨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种单螺旋压榨机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种单螺旋压榨机的A节点放大图；

图3是本实用新型提出的切刀的安装示意图；

图4是本实用新型提出的反吹管的安装示意图。

图中：

1、压榨筒；2、挤出螺杆；3、减速器；4、第一驱动电机；5、料斗；6、集液斗；7、出渣口；8、分流管；9、输气管；10、进气管；11、增压空气泵；12、脉冲阀；13、主刀杆；14、切刀；15、第二驱动电机；16、驱动齿轮；17、滤孔；18、副刀杆；19、从动齿轮；20、反吹管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种单螺旋压榨机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种单螺旋压榨机，包括压榨筒1、料斗5和集液斗6，压榨筒1内部安装有挤出螺杆2，且压榨筒1一侧固定安装有第一驱动电机4，并且第一驱动电机4通过减速器3与挤出螺杆2安装端固定连接，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，压榨筒1一端顶面贯通连接有料斗5，且压榨筒1另一端底面开设有滤孔17，并且滤孔17外侧位于压榨筒1底面固定安装有集液斗6，压榨筒1另一端位于集液斗6后方一侧开设有出渣口7，压榨筒1下方固定安装有增压空气泵11，且增压空气泵11输出端贯通连接有进气管10，并且进气管10另一端贯通连接有输气管9，输气管9表面贯通连接有分流管8，且分流管8管处集液斗6并延伸至滤孔17下方，并且分流管8表面贯通连接有反吹管20，反吹管20顶口位于滤孔17正下方，进气管10表面安装有脉冲阀12，为常见脉冲反吹设备，料斗5底部一侧表面固定安装有第二驱动电机15，且第二驱动电机15输出端安装有主刀杆13，并且主刀杆13贯穿料斗5侧壁延伸至料斗5内部，主刀杆13一侧位于料斗5内部转动连接有副刀杆18，且副刀杆18和主刀杆13外表面交错固定连接有切刀14，并且主刀杆13和副刀杆18另一端分别固定安装有驱动齿轮16和从动齿轮19，驱动齿轮16和从动齿轮19啮合，在进行对废弃菜叶进行压榨时，废弃菜叶由料斗5进入到压榨筒1中，第一驱动电机4通过减速器3带动挤出螺杆2转动，对废弃菜叶进行压榨，压榨产生的菜叶汁水经过滤孔17流入到集液斗6，残渣经过出渣口7排出，完成对废弃菜叶的连续压榨，在发生滤孔17堵塞时，增压空气泵11启动，向进气管10输入高压气体，经过脉冲阀12后形成高压脉冲气体，经过输气管9和分流管8分流后，沿反吹管20对准滤孔17喷出，通过高压脉冲气体吹掉堵塞滤孔17的残渣，从而保证了连续过滤的稳定性，省去了人工频繁清理的麻烦，提高了连续压榨的稳定性和工作效率，同时，经过粉碎后的废弃菜叶进入到料斗5中，在进入到压榨筒1的过程中，第二驱动电机15带动主刀杆13转动，进而带动驱动齿轮16转动，进而带动从动齿轮19转动，进而带动副刀杆18转动，带动所有切刀14高速转动，对进入到压榨筒1内部的废气菜叶进行二次切碎，便于压榨时快速挤出汁水，从而进一步提高了对废弃菜叶的压榨效率。

在一个实施例中，挤出螺杆2两端分别通过轴承与压榨筒1转动连接，且挤出螺杆2与压榨筒1同轴布置，为本领域常见结构，挤出螺杆2为变直径螺杆，提高压榨效率，为常见结构。

在一个实施例中，副刀杆18两端通过限位轴承与料斗5侧壁转动连接，避免副刀杆18沿轴向进行移动而导致切刀14碰撞。

在一个实施例中，滤孔17等间距布置有多个，且滤孔17孔径大于反吹管20顶口内径，其中，反吹管20数量与滤孔17数量相同，且反吹管20顶口内径小于反吹管20底部内径，较小的反吹管20顶口便于气流流出时二次加速，进而提高反吹风压，提高反吹效率。

在一个实施例中，切刀14等间距布置有多个，提高切碎效率。

在一个实施例中，集液斗6与压榨筒1外壁密封连接，且集液斗6底部为漏斗型结构，便于汁水集中流出。

在一个实施例中，主刀杆13通过轴承与料斗5转动连接，便于主刀杆13稳定转动。

工作原理：

在进行对废弃菜叶进行压榨时，废弃菜叶由料斗5进入到压榨筒1中，第一驱动电机4通过减速器3带动挤出螺杆2转动，对废弃菜叶进行压榨，压榨产生的菜叶汁水经过滤孔17流入到集液斗6，残渣经过出渣口7排出，完成对废弃菜叶的连续压榨，在发生滤孔17堵塞时，增压空气泵11启动，向进气管10输入高压气体，经过脉冲阀12后形成高压脉冲气体，经过输气管9和分流管8分流后，沿反吹管20对准滤孔17喷出，通过高压脉冲气体吹掉堵塞滤孔17的残渣，从而保证了连续过滤的稳定性，省去了人工频繁清理的麻烦，提高了连续压榨的稳定性和工作效率，同时，经过粉碎后的废弃菜叶进入到料斗5中，在进入到压榨筒1的过程中，第二驱动电机15带动主刀杆13转动，进而带动驱动齿轮16转动，进而带动从动齿轮19转动，进而带动副刀杆18转动，带动所有切刀14高速转动，对进入到压榨筒1内部的废气菜叶进行二次切碎，便于压榨时快速挤出汁水，从而进一步提高了对废弃菜叶的压榨效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单螺旋压榨机，其特征在于，包括压榨筒(1)、料斗(5)和集液斗(6)，所述压榨筒(1)内部安装有挤出螺杆(2)，且压榨筒(1)一侧固定安装有第一驱动电机(4)，并且第一驱动电机(4)通过减速器(3)与挤出螺杆(2)安装端固定连接，所述压榨筒(1)一端顶面贯通连接有料斗(5)，且压榨筒(1)另一端底面开设有滤孔(17)，并且滤孔(17)外侧位于压榨筒(1)底面固定安装有集液斗(6)，所述压榨筒(1)另一端位于集液斗(6)后方一侧开设有出渣口(7)，所述压榨筒(1)下方固定安装有增压空气泵(11)，且增压空气泵(11)输出端贯通连接有进气管(10)，并且进气管(10)另一端贯通连接有输气管(9)，所述输气管(9)表面贯通连接有分流管(8)，且分流管(8)管处集液斗(6)并延伸至滤孔(17)下方，并且分流管(8)表面贯通连接有反吹管(20)，所述反吹管(20)顶口位于滤孔(17)正下方，所述进气管(10)表面安装有脉冲阀(12)，所述料斗(5)底部一侧表面固定安装有第二驱动电机(15)，且第二驱动电机(15)输出端安装有主刀杆(13)，并且主刀杆(13)贯穿料斗(5)侧壁延伸至料斗(5)内部，所述主刀杆(13)一侧位于料斗(5)内部转动连接有副刀杆(18)，且副刀杆(18)和主刀杆(13)外表面交错固定连接有切刀(14)，并且主刀杆(13)和副刀杆(18)另一端分别固定安装有驱动齿轮(16)和从动齿轮(19)，所述驱动齿轮(16)和从动齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述挤出螺杆(2)两端分别通过轴承与压榨筒(1)转动连接，且挤出螺杆(2)与压榨筒(1)同轴布置。

3.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述副刀杆(18)两端通过限位轴承与料斗(5)侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述滤孔(17)等间距布置有多个，且滤孔(17)孔径大于反吹管(20)顶口内径。

5.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述反吹管(20)数量与滤孔(17)数量相同，且反吹管(20)顶口内径小于反吹管(20)底部内径。

6.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述切刀(14)等间距布置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述集液斗(6)与压榨筒(1)外壁密封连接，且集液斗(6)底部为漏斗型结构。

8.根据权利要求1所述的一种单螺旋压榨机，其特征在于，所述主刀杆(13)通过轴承与料斗(5)转动连接。