CN221021978U - 一种硅橡胶生产用冷却设备 - Google Patents
一种硅橡胶生产用冷却设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221021978U CN221021978U CN202322784661.5U CN202322784661U CN221021978U CN 221021978 U CN221021978 U CN 221021978U CN 202322784661 U CN202322784661 U CN 202322784661U CN 221021978 U CN221021978 U CN 221021978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold box
- cooling
- water tank
- tank
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 91
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000006506 Brasenia schreberi Nutrition 0.000 description 1
- 244000267222 Brasenia schreberi Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920006247 high-performance elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶生产用冷却设备，涉及硅橡胶生产技术领域，包括防护机架、固定在防护机架的放置辊和限位部件，所述防护机架的顶部固定安装有循环部件，所述循环部件的底部设置有冷却部件，所述冷却部件包括冷却组件A和冷却组件B，所述冷却组件A设置在放置辊的顶部，所述冷却组件B设置在放置辊的底部，所述冷却组件A包括冷箱A，所述冷箱A的底部固定连接有金属面板。本实用新型提供的硅橡胶生产用冷却设备通过金属面板和金属背板的热传导，并配合循环水槽中水箱输送的冷却介质，能够有效的对硅橡胶的上表面和下表面进行散热，从而增加传热效率，缩短冷却所需时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，尤其涉及一种硅橡胶生产用冷却设备。
背景技术
硅橡胶是一种高性能橡胶材料，广泛用于各种工业和消费品应用中，橡胶生产中，冷却效果的控制非常重要，合理的冷却可以确保橡胶在适当的温度下保持柔软性和可加工性。
橡胶生产经过热轧成型后，出料过程中需要使用冷却装置进行冷却，使得成品快速降温成型，现有授权公告号为CN217916355U的中国专利公开了一种标志灯。其包括一种硅橡胶生产用冷却设备，其结构主要包括水箱、风机以及上、下风管。
其主要通过上风管和下风管的设置，能够有效的对硅橡胶的上表面和下表面进行散热，使得风力能够有效的吹在放置辊上的硅橡胶的上表面，进而达到对硅橡胶的散热冷却，但是现有技术中通过将冷却介质直接浇淋在硅橡胶表面的冷却方式，由于冷却介质与硅橡胶的传热面积较小，导致硅橡胶表面的传热效率较低，使得冷却所需时间较长。
实用新型内容
鉴于上述现有装置中由于冷却介质与硅橡胶的传热面积较小，导致硅橡胶表面的传热效率较低，使得冷却所需时间较长的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种硅橡胶生产用冷却设备，其目的在于：提高冷却介质与硅胶的传热面积，提高传热效率，缩短冷却时间。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶生产用冷却设备，其包括防护机架、固定在防护机架的放置辊和限位部件，所述防护机架的顶部固定安装有循环部件，所述循环部件的底部设置有冷却部件；
所述冷却部件包括冷却组件A和冷却组件B，所述冷却组件A设置在放置辊的顶部，所述冷却组件B设置在放置辊的底部，所述冷却组件A包括冷箱A，所述冷箱A的底部固定连接有金属面板，所述冷箱A远离限位部件的一侧开设有喷淋槽A。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述冷却组件B包括冷箱B，所述冷箱B的顶部固定安装有金属背板，所述冷箱B靠近限位部件的一侧开设有喷淋槽B，所述金属面板和金属背板均与表面喷涂有耐热涂层的铜板制成。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述循环部件包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有供液泵，所述供液泵的输出端设置在水箱的内部，所述水箱的外侧设置有供液管A和回液管A，所述水箱内部填充有用来吸收热量的冷却介质，所述供液泵可以将水箱中的冷却介质通过供液管A输送到冷箱A中。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述供液管A和回液管A均与冷箱A内部相通，所述水箱的外侧还安装有供液管B和回液管B，所述供液管B和回液管B均和冷箱B内部相通，所述供液泵可以将水箱中的冷却介质通过供液管A和供液管B分别传输到冷箱A和冷箱B内部。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述冷箱A和冷箱B的内部均开设有循环水槽，所述循环水槽的顶部开设有回液槽，所述回液槽的底部开设有分流槽，所述分流槽的另一端开设有导流槽，所述导流槽与喷淋槽A和喷淋槽B内部相通，所述分流槽可以将循环水槽中的循环介质分流后，通过导流槽从冷箱A中的喷淋槽A和冷箱B中的喷淋槽B中向橡胶品喷淋。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述水箱通过供液管A与冷箱A中循环水槽相通，所述水箱通过回液管A与冷箱A中回液槽相通，所述水箱通过供液管B与冷箱B中循环水槽相通，所述水箱通过回液管B与冷箱B中回液槽相通，所述水箱可以通过供液管A将水箱中的冷却介质输送到冷箱A中的循环水槽中后，再次通过回液管A输送回水箱中，所述水箱可以通过供液管B将水箱中的冷却介质输送到冷箱B中循环水槽中再通过回液管B输送回水箱中。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述冷箱A和冷箱B的内部均安装有调节组件，所述调节组件包括有电磁体，所述电磁体一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端凸出冷箱A和冷箱B的表面，所述导流槽的内侧活动连接有永磁体，所述永磁体与循环水槽相互适配，所述电磁体活动连接在回液槽的内侧，所述电磁体在未通电状态，不具备磁性，不对永磁体具有吸引性，当电磁体通电后，与永磁体之间处于异性相吸状态，所述伸缩杆在处于最小伸展长度时，回液槽与分流槽内部相通且调节组件将导流槽堵塞。
作为本实用新型所述硅橡胶生产用冷却设备的一种优选方案，其中：所述放置辊安装在防护机架的内侧，所述限位部件设置在放置辊的顶部，所述限位部件包括限位基座，所述限位基座的内侧设有调节螺栓，所述调节螺栓的外侧活动连接有升降滑块，所述升降滑块的一侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有避水罩，所述避水罩的底部设有滚轮，所述限位基座固定安装在防护机架的内侧，所述滚轮通过升降滑块活动转接在防护机架的内侧，所述避水罩的内侧开设有与调节螺栓适配的螺纹。
本实用新型的有益效果：
1.通过金属面板和金属背板的热传导，并配合循环水槽中水箱输送的冷却介质，能够有效的对硅橡胶的上表面和下表面进行散热，从而增加传热效率，缩短冷却所需时间。
2.通过避水罩可以减小喷淋时，冷却介质对滚轮的影响，滚轮由于调节螺栓的限位配合放置辊对产品进行固定的同时，也不妨碍进行移动，使得使用更加安全。
3.通过电磁体在回液槽中移动距离的增加，对回液槽的分流程度逐渐增加，达到最大移动距离后，冷却介质全部从导流槽中排出，而不会回到水箱中，通过冷却介质直接对硅橡胶喷淋两面喷淋的方式进行物理降温，以提高冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型硅橡胶生产用冷却设备的冷却组件和调节组件剖视结构示意图。
图2为本实用新型硅橡胶生产用冷却设备的整体结构示意图。
图3为本实用新型硅橡胶生产用冷却设备的爆炸分解结构示意图。
图4为本实用新型硅橡胶生产用冷却设备的循环部件结构示意图。
图5为本实用新型硅橡胶生产用冷却设备的循环部件和冷却部件相关结构示意图。
图6为本实用新型硅橡胶生产用冷却设备的限位部件结构示意图。
附图标记说明：
1、防护机架；2、放置辊；3、循环部件；31、水箱；32、供液泵；33、供液管A；34、回液管A；35、供液管B；36、回液管B；4、冷却部件；41、冷却组件A；411、冷箱A；412、金属面板；413、喷淋槽A；42、冷却组件B；421、冷箱B；422、金属背板；423、喷淋槽B；43、循环水槽；44、回液槽；45、分流槽；46、导流槽；47、调节组件；471、伸缩杆；472、电磁体；473、永磁体；5、限位部件；51、限位基座；52、调节螺栓；53、升降滑块；54、立板；55、避水罩；56、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1-5，为本实用新型第一个实施例，提供了一种硅橡胶生产用冷却设备，此硅橡胶生产用冷却设备包括防护机架1、固定在防护机架1的放置辊2和限位部件5，防护机架1的顶部固定安装有循环部件3，循环部件3的底部设置有冷却部件4，冷却部件4包括冷却组件A41和冷却组件B42，冷却组件A41设置在放置辊2的顶部，冷却组件B42设置在放置辊2的底部，冷却组件A41包括冷箱A411，冷箱A411的底部固定连接有金属面板412，冷箱A411远离限位部件5的一侧开设有喷淋槽A413。
冷却组件B42包括冷箱B421，冷箱B421的顶部固定安装有金属背板422，冷箱B421靠近限位部件5的一侧开设有喷淋槽B423。
循环部件3包括水箱31，水箱31的顶部固定安装有供液泵32，供液泵32的输出端设置在水箱31的内部，水箱31的外侧设置有供液管A33和回液管A34。
供液管A33和回液管A34均与冷箱A411内部相通，水箱31的外侧还安装有供液管B35和回液管B36，供液管B35和回液管B36均和冷箱B421内部相通，供液泵32可以将水箱31中的冷却介质通过供液管A33和供液管B35分别传输到冷箱A411和冷箱B421内部。
水箱31通过供液管A33与冷箱A411中循环水槽43相通，水箱31通过回液管A34与冷箱A411中回液槽44相通，水箱31通过供液管B35与冷箱B421中循环水槽43相通，水箱31通过回液管B36与冷箱B421中回液槽44相通。
使用过程中，将生产后的硅橡胶放置在放置辊2上，之后通过激活供液泵32，使得供液泵32将水箱31中冷却介质分别通过供液管A33输送到冷箱A411和通过供液管B35输送到冷箱B421中，冷却介质通过供液管A33进入冷箱A411中的循环水槽43中将冷箱A411底部设置的金属面板412放置在硅橡胶的上方，通过循环水槽43中的冷却介质将金属面板412吸收的热量吸附，并从循环水槽43进入回液槽44中，并通过冷箱A411中回液槽44相连的回液管A34将冷却介质重新送入水箱31中，同理将水箱31中的冷却介质通过供液管B35输送到冷箱B421中的循环水槽43中，并在循环水槽43中将位于硅橡胶底部的金属背板422吸附的热量进行吸收，后，通过冷箱B421中回液槽44相连的回液管B36重新输送入水箱31中，形成闭环，通过金属面板412和金属背板422的热传导，并配合循环水槽43中水箱31输送的冷却介质，能够有效的对硅橡胶的上表面和下表面进行散热，从而增加传热效率，缩短冷却所需时间。
实施例2
参照图1-6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：
冷箱A411和冷箱B421的内部均开设有循环水槽43，循环水槽43的顶部开设有回液槽44，回液槽44的底部开设有分流槽45，分流槽45的另一端开设有导流槽46，导流槽46与喷淋槽A413和喷淋槽B423内部相通。
冷箱A411和冷箱B421的内部均安装有调节组件47，调节组件47包括有电磁体472，电磁体472一侧固定连接有伸缩杆471，伸缩杆471的一端凸出冷箱A411和冷箱B421的表面，导流槽46的内侧活动连接有永磁体473，永磁体473与循环水槽43相互适配，电磁体472活动连接在回液槽44的内侧。
放置辊2安装在防护机架1的内侧，限位部件5设置在放置辊2的顶部，限位部件5包括限位基座51，限位基座51的内侧设有调节螺栓52，调节螺栓52的外侧活动连接有升降滑块53，升降滑块53的一侧固定连接有立板54，立板54的顶部固定连接有避水罩55，避水罩55的底部设有滚轮56。
使用过程中，通过旋转调节固定在限位基座51中的调节螺栓52，使得升降滑块53在自身螺纹的影响下，在防护机架1的内侧移动，并通过立板54贴合硅橡胶产品的两侧，降低冷却过程中产品偏移，通过避水罩55可以减小喷淋时，冷却介质对滚轮56的影响，滚轮56由于调节螺栓52的限位配合放置辊2对产品进行固定的同时，也不妨碍进行移动，使得使用更加安全，也可以通过将伸缩杆471逐渐伸展，使得伸缩杆471在回液槽44中的长度逐渐增加，并推动伸缩杆471相连的电磁体472在回液槽44中移动，并将电磁体472通电，使得电磁体472对分流槽45中的永磁体473产生吸力，带动永磁体473向同一方向移动，使得原本堵塞的分流槽45与导流槽46相通，并使得原本通过回液槽44中部分需要输送回水箱31的冷却介质，通过分流槽45的分流后，通过导流槽46到达冷箱A411中的喷淋槽A413中向下喷出，或者通过冷箱B421中的喷淋槽B423向上喷出，并随着电磁体472在回液槽44中移动距离的增加，对回液槽44的分流程度逐渐增加，达到最大移动距离后，冷却介质全部从导流槽46中排出，而不会回到水箱31中，通过冷却介质直接对硅橡胶喷淋两面喷淋的方式进行物理降温，以提高冷却效率。
其余结构与实施例1的结构相同。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种硅橡胶生产用冷却设备，包括防护机架(1)、固定在防护机架(1)的放置辊(2)和限位部件(5)，其特征在于：所述防护机架(1)的顶部固定安装有循环部件(3)，所述循环部件(3)的底部设置有冷却部件(4)；
所述冷却部件(4)包括冷却组件A(41)和冷却组件B(42)，所述冷却组件A(41)设置在放置辊(2)的顶部，所述冷却组件B(42)设置在放置辊(2)的底部，所述冷却组件A(41)包括冷箱A(411)，所述冷箱A(411)的底部固定连接有金属面板(412)，所述冷箱A(411)远离限位部件(5)的一侧开设有喷淋槽A(413)。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却组件B(42)包括冷箱B(421)，所述冷箱B(421)的顶部固定安装有金属背板(422)，所述冷箱B(421)靠近限位部件(5)的一侧开设有喷淋槽B(423)。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述循环部件(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)的顶部固定安装有供液泵(32)，所述供液泵(32)的输出端设置在水箱(31)的内部，所述水箱(31)的外侧设置有供液管A(33)和回液管A(34)。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述供液管A(33)和回液管A(34)均与冷箱A(411)内部相通，所述水箱(31)的外侧还安装有供液管B(35)和回液管B(36)，所述供液管B(35)和回液管B(36)均和冷箱B(421)内部相通，所述供液泵(32)可以将水箱(31)中的冷却介质通过供液管A(33)和供液管B(35)分别传输到冷箱A(411)和冷箱B(421)内部。
5.根据权利要求3或4任一所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述冷箱A(411)和冷箱B(421)的内部均开设有循环水槽(43)，所述循环水槽(43)的顶部开设有回液槽(44)，所述回液槽(44)的底部开设有分流槽(45)，所述分流槽(45)的另一端开设有导流槽(46)，所述导流槽(46)与喷淋槽A(413)和喷淋槽B(423)内部相通。
6.根据权利要求5所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述水箱(31)通过供液管A(33)与冷箱A(411)中循环水槽(43)相通，所述水箱(31)通过回液管A(34)与冷箱A(411)中回液槽(44)相通，所述水箱(31)通过供液管B(35)与冷箱B(421)中循环水槽(43)相通，所述水箱(31)通过回液管B(36)与冷箱B(421)中回液槽(44)相通。
7.根据权利要求6所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述冷箱A(411)和冷箱B(421)的内部均安装有调节组件(47)，所述调节组件(47)包括有电磁体(472)，所述电磁体(472)一侧固定连接有伸缩杆(471)，所述伸缩杆(471)的一端凸出冷箱A(411)和冷箱B(421)的表面，所述导流槽(46)的内侧活动连接有永磁体(473)，所述永磁体(473)与循环水槽(43)相互适配，所述电磁体(472)活动连接在回液槽(44)的内侧。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述放置辊(2)安装在防护机架(1)的内侧，所述限位部件(5)设置在放置辊(2)的顶部，所述限位部件(5)包括限位基座(51)，所述限位基座(51)的内侧设有调节螺栓(52)，所述调节螺栓(52)的外侧活动连接有升降滑块(53)，所述升降滑块(53)的一侧固定连接有立板(54)，所述立板(54)的顶部固定连接有避水罩(55)，所述避水罩(55)的底部设有滚轮(56)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322784661.5U CN221021978U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种硅橡胶生产用冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322784661.5U CN221021978U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种硅橡胶生产用冷却设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221021978U true CN221021978U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91130938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322784661.5U Active CN221021978U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种硅橡胶生产用冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221021978U (zh) |
-
2023
- 2023-10-17 CN CN202322784661.5U patent/CN221021978U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104577826A (zh) | 一种用于箱式变电站的散热系统及其应用 | |
| CN221021978U (zh) | 一种硅橡胶生产用冷却设备 | |
| CN111172482A (zh) | 一种铜排加工用退火装置及退火工艺 | |
| CN207558545U (zh) | 一种变压器降温装置 | |
| CN112693085A (zh) | 一种余热自驱动式注塑光学镜片用冷却设备 | |
| CN208548211U (zh) | 基于强制风冷的智能一体化变压器 | |
| CN208272435U (zh) | 一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱 | |
| CN213447197U (zh) | 一种热处理冷却装置 | |
| CN109548361A (zh) | 一种基于全超导托卡马克装置的设备水冷系统 | |
| CN214088577U (zh) | 一种模具热处理淬火液的冷却台 | |
| CN216980288U (zh) | 一种电镀用高频变压器散热结构 | |
| CN210450323U (zh) | 一种应用于热加工铝板成型的冷却池 | |
| CN204464808U (zh) | 一种用于箱式变电站的散热系统 | |
| CN220065324U (zh) | 一种具有调节功能的电抗器 | |
| CN212124087U (zh) | 一种用于散热器水室的风冷定型装置 | |
| CN205004136U (zh) | 一种变压器的散热装置 | |
| CN221079694U (zh) | 一种冷却效果好的冷却装置 | |
| CN208753051U (zh) | 一种电缆冷却装置 | |
| CN210082375U (zh) | 一种用于电伴热带生产的冷却装置 | |
| CN113548791B (zh) | 一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置 | |
| CN205160350U (zh) | 起重专用变频器水冷散热系统 | |
| CN220482815U (zh) | 一种油加热层压机加热板装置 | |
| CN210980531U (zh) | 一种具有双重保护结构的冷热一体机组 | |
| CN204361692U (zh) | 新型散热系统无功功率补偿柜 | |
| CN215396355U (zh) | 再生橡胶生产循环水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |