CN221019091U - 一种金刚石刀块焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀块焊接机，包括机箱：所述机箱前壁开设有安装空间，且安装空间内安装有高频焊机，所述机箱外壁横向安装有第一矩形板，且机箱外壁远离第一矩形板的一侧横向安装有第二矩形板，所述第一矩形板和第二矩形板之间设置有升降组件，所述机箱外壁远离第一矩形板的一侧对称安装有第三矩形板，该金刚石刀块焊接机，设置有电机、丝杆、螺纹块和防护板，当需要把防护板进行上下移动时来时，通过启动电机带动丝杆进行转动，当丝杆进行转动过程中便带动丝杆外侧螺纹连接的螺纹块进行上下移动，当螺纹块进行上下移动过程中，便带动防护板进行上下移动，通过防护板在机箱外侧进行上下移动，防止高温烫伤人员。

Description

一种金刚石刀块焊接机

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀块焊接机技术领域，具体为一种金刚石刀块焊接机。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同，在把金刚石刀和其他载体进行连接时需要用到焊接机。

在对刀具进行焊接时需要高频焊接机进行焊接，通过将刀具伸到与高频焊接机连接的焊接头内进行焊接，因为其加热速度快，效率高，但是在焊接时焊接头是直接裸露在外的，工作人员在不注意的情况下容易误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀块焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石刀块焊接机，包括机箱，所述机箱前壁开设有安装空间，且安装空间内安装有高频焊机，所述机箱外壁横向安装有第一矩形板，且机箱外壁远离第一矩形板的一侧横向安装有第二矩形板，所述第一矩形板和第二矩形板之间设置有升降组件，所述机箱外壁远离第一矩形板的一侧对称安装有第三矩形板；

所述升降组件包括电机、丝杆、螺纹块和防护板，所述第一矩形板底部竖向安装有电机，且电机的输出端竖向安装有丝杆，所述丝杆的底部转动安装到第二矩形板顶部，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块侧壁竖向安装有防护板。

通过采用上述技术方案，实现了对防护板进行上下移动，通过防护板由于对机箱上的安装空间进行关闭和打开。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第三矩形板之间竖向安装有导向杆，且导向杆外侧滑动套设有导向块，所述导向块外壁与防护板侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，实现了对上下移动的防护板进行导向。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护板外侧壁安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便对安装空间内的焊机情况进行观察。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一矩形板和第三矩形板顶部均横向安装有第四矩形板，且第四矩形板侧壁均横向开设有矩形槽。

通过采用上述技术方案，实现了对上下移动的防护板靠近顶部位置进行导向和支撑。

作为本实用新型进一步的方案：。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石刀块焊接机，

设置有电机、丝杆、螺纹块和防护板，当需要把防护板进行上下移动时来时，通过启动电机带动丝杆进行转动，当丝杆进行转动过程中便带动丝杆外侧螺纹连接的螺纹块进行上下移动，当螺纹块进行上下移动过程中，便带动防护板进行上下移动，通过防护板在机箱外侧进行上下移动，进而实现了对高频焊机在焊接时产生的高温进行隔离防止其烫伤人员；

另外，该金刚石刀块焊接机还设置有第四矩形板和矩形槽，当防护板在进行上下移动时，通过防护板两侧滑动安装到第四矩形板上开设的矩形槽内，进而实现了对上下移动的防护板进行导向防止防护板在上升的机箱顶部位置后发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型机箱立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、第一矩形板；3、第二矩形板；4、丝杆；5、电机；6、螺纹块；7、防护板；8、高频焊机；9、安装空间；10、第三矩形板；11、导向杆；12、导向块；13、第四矩形板；14、观察窗；15、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石刀块焊接机，包括机箱1，机箱1前壁开设有安装空间9，且安装空间9内安装有高频焊机8，机箱1外壁横向安装有第一矩形板2，且机箱1外壁远离第一矩形板2的一侧横向安装有第二矩形板3，第一矩形板2和第二矩形板3之间设置有升降组件，机箱1外壁远离第一矩形板2的一侧对称安装有第三矩形板10；

升降组件包括电机5、丝杆4、螺纹块6和防护板7，第一矩形板2底部竖向安装有电机5，且电机5的输出端竖向安装有丝杆4，丝杆4的底部转动安装到第二矩形板3顶部，丝杆4外侧螺纹连接有螺纹块6，且螺纹块6侧壁竖向安装有防护板7。

具体的，当需要把防护板7进行上下移动时来时，通过启动电机5带动丝杆4进行转动，当丝杆4进行转动过程中便带动丝杆4外侧螺纹连接的螺纹块6进行上下移动，当螺纹块6进行上下移动过程中，便带动防护板7进行上下移动，通过防护板7在机箱1外侧进行上下移动，进而实现了对高频焊机8在焊接时产生的高温进行隔离防止其烫伤人员。

请参阅图1，进一步地，两个第三矩形板10之间竖向安装有导向杆11，且导向杆11外侧滑动套设有导向块12，导向块12外壁与防护板7侧壁相连接；

具体的，当防护板7在进行上下移动时，通过防护板7外侧横向安装有的导向块12滑动套设在导向杆11外侧，进而实现了对上下移动的防护板7进行导向和提高防护板7移动时的稳定性。

请参阅图1，进一步地，防护板7外侧壁安装有观察窗14；

具体的，当高频焊机8在对刀片进行焊机时，通过防护板7外侧安装的观察窗14实现了对可以对高频焊机8在加工过程中进行时刻观察。

请参阅图2和图3，进一步地，第一矩形板2和第三矩形板10顶部均横向安装有第四矩形板13，且第四矩形板13侧壁均横向开设有矩形槽15；

具体的，当防护板7在进行上下移动时，通过防护板7两侧滑动安装到第四矩形板13上开设的矩形槽15内，进而实现了对上下移动的防护板7进行导向防止防护板7在上升的机箱1顶部位置后发生倾斜。

工作原理：在使用该金刚石刀块焊接机时，首先把刀片放到安装空间9内的高频焊机8上准备，然后通过启动电机5带动丝杆4进行转动，当丝杆4进行转动过程中便带动丝杆4外侧螺纹连接的螺纹块6进行上下移动，当螺纹块6进行上下移动过程中，便带动防护板7进行上下移动，通过防护板7在机箱1外侧进行上下移动，最后通过高频焊机8对刀片进行焊接，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金刚石刀块焊接机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)前壁开设有安装空间(9)，且安装空间(9)内安装有高频焊机(8)，所述机箱(1)外壁横向安装有第一矩形板(2)，且机箱(1)外壁远离第一矩形板(2)的一侧横向安装有第二矩形板(3)，所述第一矩形板(2)和第二矩形板(3)之间设置有升降组件，所述机箱(1)外壁远离第一矩形板(2)的一侧对称安装有第三矩形板(10)；

所述升降组件包括电机(5)、丝杆(4)、螺纹块(6)和防护板(7)，所述第一矩形板(2)底部竖向安装有电机(5)，且电机(5)的输出端竖向安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的底部转动安装到第二矩形板(3)顶部，所述丝杆(4)外侧螺纹连接有螺纹块(6)，且螺纹块(6)侧壁竖向安装有防护板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀块焊接机，其特征在于：两个所述第三矩形板(10)之间竖向安装有导向杆(11)，且导向杆(11)外侧滑动套设有导向块(12)，所述导向块(12)外壁与防护板(7)侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀块焊接机，其特征在于：所述防护板(7)外侧壁安装有观察窗(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀块焊接机，其特征在于：所述第一矩形板(2)和第三矩形板(10)顶部均横向安装有第四矩形板(13)，且第四矩形板(13)侧壁均横向开设有矩形槽(15)。