CN221019042U - 一种电烙铁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电烙铁装置，属于焊接工具技术领域，包括：本体，本体包括手柄、连接手柄的烙铁头以及电性连接烙铁头的接电线；抽气部，抽气部连接手柄，抽气部具有抽气口，且抽气口位于烙铁头的一侧，抽气部连接有气管；复合管，复合管的一端连接手柄，复合管内形成有通道，接电线和气管分别至少部分设置于通道内；主机，主机包括机箱，机箱具有安置腔，安置腔内设有负压件，通道连通安置腔，气管连通负压件，以驱动抽气部抽气。本申请减少使用过程中对接电线及气管的磨损，及时排出焊接产生的废气，提高对焊接操作者的保护。

Description

一种电烙铁装置

技术领域

本申请属于焊接工具技术领域，具体涉及一种电烙铁装置。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用以焊接元件和导线，使用时，由于需要使用焊剂(焊锡、焊油等)，同时焊接点可能附着有杂质，因此加热时，容易产生有害废气，对使用人员产生危害。

实用新型内容

实用新型目的：本申请实施例提供一种电烙铁装置，旨在解决上述技术问题。

技术方案：本申请实施例所述的一种电烙铁装置，包括：

本体，所述本体包括手柄、连接所述手柄的烙铁头以及电性连接所述烙铁头的接电线；

抽气部，所述抽气部连接所述手柄，所述抽气部具有抽气口，且所述抽气口位于所述烙铁头的一侧，所述抽气部连接有气管；

复合管，所述复合管的一端连接所述手柄，所述复合管内形成有通道，所述接电线和所述气管分别至少部分设置于所述通道内；

主机，所述主机包括机箱，所述机箱具有安置腔，所述安置腔内设有负压件，所述通道连通所述安置腔，所述气管连通所述负压件，以驱动所述抽气部抽气。

在一些实施例中，所述手柄包括相互连接的隔热部和持握部，所述隔热部和所述持握部围成有容纳腔，所述烙铁头连接所述隔热部并穿设于所述容纳腔，以与所述持握部相互间隔。

在一些实施例中，所述抽气部连接所述隔热部并穿设于所述容纳腔，且所述抽气部和所述烙铁头相互间隔。

在一些实施例中，所述抽气部包括相互连接的气流部和吸嘴部，所述抽气口设于所述吸嘴部远离所述气流部的一端，所述气流部连通所述气管。

在一些实施例中，所述抽气部设置为金属软管。

在一些实施例中，所述安置腔内设有电烙温控件，所述接电线电性连接电烙温控件。

在一些实施例中，所述复合管可拆卸连接所述机箱，所述接电线远离所述烙铁头的一端设有电插头，所述机箱设有供所述电插头插接的电插口，所述电插口电性连接所述电烙温控件；

所述气管远离所述抽气部的一端设有连接头，所述机箱设有供所述连接头连接的气插口，所述气插口连通所述负压件。

在一些实施例中，所述机箱连接有排气管，所述负压件具有排气端，所述排气管连通所述排气端。

在一些实施例中，所述机箱连接有电源线，所述负压件和所述电烙温控件分别电性连接所述电源线。

在一些实施例中，所述复合管设置为隔热软管。

有益效果：本申请实施例电烙铁装置包括本体、抽气部、复合管以及主机，本体包括手柄、连接手柄的烙铁头以及电性连接烙铁头的接电线，抽气部连接手柄，抽气部具有抽气口，且抽气口位于烙铁头的一侧，抽气部连接有气管，复合管的一端连接手柄，复合管内形成有通道，接电线和气管分别至少部分设置于通道内，主机包括机箱，机箱具有安置腔，安置腔内设有负压件，通道连通安置腔，气管连通负压件，以驱动抽气部抽气；将接电线及气管集成于复合管内，通过复合管保护气管及接电线，减少使用过程中对接电线及气管的磨损，使用烙铁头时，通过启动负压件由抽气口抽气，从而及时排出焊接产生的废气，提高对焊接操作者的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例电烙铁装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例本体的结构示意图；

图4是图3中沿B-B线的剖视结构示意图；

附图标记：1、本体；10、手柄；100、隔热部；101、持握部；102、容纳腔；11、烙铁头；12、接电线；120、电插头；13、隔热套；2、抽气部；20、抽气口；21、气流部；22、吸嘴部；23、气管；230、连接头；3、复合管；30、通道；4、主机；40、机箱；400、安置腔；401、电插口；402、气插口；403、把手；404、风力旋钮；405、温控旋钮；406、电源开关；41、负压件；410、进气端；411、排气端；42、电烙温控件；43、排气管；44、电源线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，至少一个指可以为一个、两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

申请人注意到，目前使用电烙铁时需要使用焊剂，加热熔化焊剂并涂覆于焊接点，而焊接点可能附着有杂质，因此加热时，容易产生有害废气，对使用人员产生危害。

有鉴于此，本申请实施例公开了一种电烙铁装置，该电烙铁装置能够解决上述缺陷的至少一者。

参照图1至图4，电烙铁装置包括本体1、抽气部2、复合管3以及主机4，其中，本体1包括手柄10、连接手柄10的烙铁头11以及电性连接烙铁头11的接电线12；抽气部2连接手柄10，抽气部2具有抽气口20，且抽气口20位于烙铁头11的一侧，抽气部2连接有气管23；复合管3的一端连接手柄10，复合管3内形成有通道30，接电线12和气管23分别至少部分设置于通道30内；主机4包括机箱40，机箱40具有安置腔400，安置腔400内设有负压件41，通道30连通安置腔400，气管23连通负压件41，以驱动抽气部2抽气。

本实施例中接电线12及气管23集成于复合管3内，通过复合管3保护气管23及接电线12，减少使用过程中对接电线12及气管23的磨损，使用烙铁头11及焊剂焊接时，通过启动负压件41由抽气口20抽气，从而及时排出焊接产生的废气，提高对焊接操作者的保护。

在一些实施例中，参照图3和图4，手柄10包括相互连接的隔热部100和持握部101，隔热部100和持握部101围成有容纳腔102，烙铁头11连接隔热部100并穿设于容纳腔102，以与持握部101相互间隔。

进一步的，在一些实施例中，参照图3和图4，抽气部2连接隔热部100并穿设于容纳腔102，且抽气部2和烙铁头11相互间隔。

进一步的，在一些实施例中，参照图3和图4，抽气部2包括相互连接的气流部21和吸嘴部22，抽气口20设于吸嘴部22远离气流部21的一端，气流部21连通气管23。

需要说明的是，本实施例中隔热部100开孔以供烙铁头11以及气流部21穿入容纳腔102，同时持握部101远离隔热部100的一端开孔以连通容纳腔102和通道30，从而便于供气管23连通气流部21，以及供接电线12电性连接烙铁头11后延伸至通道30内。隔热部100避免气流部21和烙铁头11相互接触，且容纳腔102内气流部21和烙铁头11同样间隔布置，从而提高对气流部21的保护，同时减少烙铁头11热量传导至持握部101，从而提高对持握操作的隔热保护。

本实施例中吸嘴部22为收口结构，即抽气口20的口径小于气流部21的管径，从而增强抽气口20处的抽吸力，提高废气抽取效果。

此外，在一些实施例中，参照图1和图4，持握部101包覆有隔热套13，本实施例中隔热套13可以是隔热棉套、隔热橡胶套，还可以是木套等，旨在隔断容纳腔102内烙铁头11产生的高温等，提高对操作者的保护。

此外，在一些实施例中，参照图1和图4，复合管3设置为隔热软管，需要说明的是，本实施例中复合管3可采用隔热棉管、隔热橡胶管等，避免操作者接触气管23内高温废气传递至复合管3处，提高对操作者的保护。

在一些实施例中，参照图1至图4，抽气部2设置为金属软管。需要说明的是，本实施例中抽气部2可采用铜管等软质金属材料，从而可供操作者手动拉长、压缩、以及向不同方向旋转调节，以达到灵活调整抽气部2及抽气口20抽吸位置的效果。

在一些实施例中，参照图1，安置腔400内设有电烙温控件42，接电线12电性连接电烙温控件42。需要说明的是，本实施例中电烙温控件42用于控制烙铁头11焊接温度，机箱40上还设有温控旋钮405，通过旋调温控旋钮405，从而控制电烙温控件42调整烙铁头11电流大小，以实现调整烙铁头11发热功率，电烙铁加热原理为现有技术，在此不再赘述。

同样的，本实施例中负压件41采用负压风机，负压风机具有进气端410和排气端411，气管23连通进气端410，机箱40上还设有风力旋钮404，通过旋调风力旋钮404，从而控制负压件41调整抽吸风力，以实现调整抽气部2的吸气效率，负压风机的抽气原理为现有技术，在此不再赘述。

此外，在一些实施例中，参照图1，机箱40背离本体1的一侧连接有排气管43，排气管43连通排气端411。排气管43的长度可灵活设置，旨在将废气排离焊接操作现场即可。

此外，在一些实施例中，参照图1，机箱40连接有电源线44，负压件41和电烙温控件42分别电性连接电源线44。同时，机箱40上设有电源开关406，电源开关406用以实现同步接通负压件41和电烙温控件42连通电源线44，从而同步通电启动负压件41和电烙温控件42，即焊接操作时即同步开启负压件41吸取废气，提高对操作者的保护。

在一些实施例中，参照图1和图4，复合管3可拆卸连接机箱40，接电线12远离烙铁头11的一端设有电插头120，机箱40设有供电插头120插接的电插口401，电插口401电性连接电烙温控件42；气管23远离抽气部2的一端设有连接头230，机箱40设有供连接头230连接的气插口402，气插口402连通负压件41，连接头230与气插口可采用螺纹旋接、过盈配合插接等密封连接方式，在此不再一一赘述。

需要说明的是，电插头120和电插口401、连接头230和气插口402的设置可实现复合管3的灵活插拔，从而便于本体1及固定于本体1上的抽气部2灵活与机箱40分离，提高收纳、分装、拆装检修等操作的便捷性。

以上对本申请实施例所提供的一种电烙铁装置进行了详细介绍，并应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电烙铁装置，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)包括手柄(10)、连接所述手柄(10)的烙铁头(11)以及电性连接所述烙铁头(11)的接电线(12)；

抽气部(2)，所述抽气部(2)连接所述手柄(10)，所述抽气部(2)具有抽气口(20)，且所述抽气口(20)位于所述烙铁头(11)的一侧，所述抽气部(2)连接有气管(23)；

复合管(3)，所述复合管(3)的一端连接所述手柄(10)，所述复合管(3)内形成有通道(30)，所述接电线(12)和所述气管(23)分别至少部分设置于所述通道(30)内；

主机(4)，所述主机(4)包括机箱(40)，所述机箱(40)具有安置腔(400)，所述安置腔(400)内设有负压件(41)，所述通道(30)连通所述安置腔(400)，所述气管(23)连通所述负压件(41)，以驱动所述抽气部(2)抽气。

2.根据权利要求1所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述手柄(10)包括相互连接的隔热部(100)和持握部(101)，所述隔热部(100)和所述持握部(101)围成有容纳腔(102)，所述烙铁头(11)连接所述隔热部(100)并穿设于所述容纳腔(102)，以与所述持握部(101)相互间隔。

3.根据权利要求2所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述抽气部(2)连接所述隔热部(100)并穿设于所述容纳腔(102)，且所述抽气部(2)和所述烙铁头(11)相互间隔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述抽气部(2)包括相互连接的气流部(21)和吸嘴部(22)，所述抽气口(20)设于所述吸嘴部(22)远离所述气流部(21)的一端，所述气流部(21)连通所述气管(23)。

5.根据权利要求4所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述抽气部(2)设置为金属软管。

6.根据权利要求1所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述安置腔(400)内设有电烙温控件(42)，所述接电线(12)电性连接电烙温控件(42)。

7.根据权利要求6所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述复合管(3)可拆卸连接所述机箱(40)，所述接电线(12)远离所述烙铁头(11)的一端设有电插头(120)，所述机箱(40)设有供所述电插头(120)插接的电插口(401)，所述电插口(401)电性连接所述电烙温控件(42)；

所述气管(23)远离所述抽气部(2)的一端设有连接头(230)，所述机箱(40)设有供所述连接头(230)连接的气插口(402)，所述气插口(402)连通所述负压件(41)。

8.根据权利要求6所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述机箱(40)连接有排气管(43)，所述负压件(41)具有排气端(411)，所述排气管(43)连通所述排气端(411)。

9.根据权利要求6所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述机箱(40)连接有电源线(44)，所述负压件(41)和所述电烙温控件(42)分别电性连接所述电源线(44)。

10.根据权利要求1所述的电烙铁装置，其特征在于，

所述复合管(3)设置为隔热软管。