CN221018865U - 一种金属铸造用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造用切割设备，包括金属铸造件切割工作台，所述金属铸造件切割工作台的顶端安装有安装架，且安装架的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧安装有第一螺纹套，所述安装架的内部安装有驱动电机。本实用新型通过启动双头电机，在螺纹连接的作用下，使得第二螺纹套带动夹持座相向移动，对金属铸造件两侧进行夹持，再旋转旋钮，带动第三螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下使得第三螺纹套带动下压板向下移动，来对金属铸造件纵向进行夹持，有效避免切割刀向下用力切割时，金属铸造件两侧翘起的情况，提高了切割时的稳定性。

Description

一种金属铸造用切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸造切割技术领域，特别涉及一种金属铸造用切割设备。

背景技术

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，如通过铸造可以加工汽车发动机的缸体和缸盖、船舶螺旋桨以及精致的艺术品等，有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形，通过铸造解决了零件加工上的很多难题，给设备和零件加工提供了很多便利；

中国专利授权公告号CN218592306U公开了一种金属铸造件用稳定切割设备，所述金属铸造件用稳定切割设备包括：切割台，所述切割台上设置有调整机构、移动机构和两个夹持机构；所述调整机构包括两个竖行板、顶板、第一螺纹杆、第一电机、匚形块、第一内螺纹滑块、切割转轴、第二电机和切割刀，两个所述竖行板均固定安装在切割台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一螺纹杆转动安装在两个竖行板上，所述第一电机固定安装在对应的竖行板的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，本实用新型提供的金属铸造件用稳定切割设备可以简单有效的对金属铸造件进行夹持固定、移动与切割，并能够对切割位置进行调整的优点。上述的现有技术方案存在以下不足之处：由于该设备在对金属铸造件进行夹持时，是通过相向移动进行夹持，当切割刀进行工作时，向下用力，当出现切割口时容易使得金属铸造件两侧翘起，从而影响后期切割效果，因此需要设计一种金属铸造用切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造用切割设备，以解决上述背景技术中提出的金属铸造件切割稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用切割设备，包括金属铸造件切割工作台，所述金属铸造件切割工作台的顶端安装有安装架，且安装架的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧安装有第一螺纹套，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述第一螺纹套的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有安装座，所述安装座的内部安装有电动切割刀，所述安装座的底端安装有第一遮挡套，且第一遮挡套的底端安装有第二遮挡套，所述第一遮挡套的内部设置有调节机构，所述金属铸造件切割工作台的顶端均匀安装有夹持座，且夹持座的顶端均安装有旋钮，所述夹持座一侧的两端皆分别安装有支撑板和下压板，所述夹持座的内部安装有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的外侧均安装有第三螺纹套，所述第三螺纹套均与下压板的一侧相连接，所述金属铸造件切割工作台的内部安装有双头电机，且双头电机的两侧均安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧均安装有第二螺纹套，且第二螺纹套的顶端均与夹持座的底端相连接。

使用本技术方案的一种金属铸造用切割设备时，通过第三螺纹杆和下压板，来对金属铸造件横向和纵向进行夹持，有效避免切割刀向下用力切割时，金属铸造件两侧翘起的情况，提高了切割时的稳定性，通过第二遮挡套配合调节机构，对切割产生的废屑进行阻挡，避免废屑不小心对工作人员造成伤害，提高该装置使用时的实用性。

优选的，所述调节机构包括容纳槽，所述容纳槽设置在第一遮挡套的内部，所述容纳槽的内部均匀安装有弹簧，所述第二遮挡套的两侧均匀安装有导向槽，所述第一遮挡套的内部均匀设置有导向块，且导向块均与导向槽相连接，所述弹簧的底端均与第二遮挡套的顶端相连接。

优选的，所述导向块的宽度大小均与导向槽的宽度大小相匹配，且导向块和导向槽均关于第一遮挡套的中轴线呈对称设置。

优选的，所述安装座的底端安装有连接座，所述连接座的内侧与第二遮挡套的外侧相贴合，所述第一遮挡套的内部均匀设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓，所述螺栓均贯穿连接座的内部。

优选的，所述支撑板的顶端和下压板的底端均安装有防滑垫，且防滑垫远离支撑板或下压板的一端皆均匀安装有防滑凸起。

优选的，所述第一螺纹套的顶端安装有滑块，所述安装架的内部设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造用切割设备不仅实现了切割夹持的稳定性和对切割中产生的废屑进行阻挡；

通过第三螺纹杆和下压板，当需要对金属铸造件进行切割时，将金属铸造件放置在一侧支撑板的顶端，启动双头电机，在螺纹连接的作用下，使得第二螺纹套带动夹持座相向移动，对金属铸造件两侧进行夹持，再旋转旋钮，带动第三螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下使得第三螺纹套带动下压板向下移动，来对金属铸造件纵向进行夹持，有效避免切割刀向下用力切割时，金属铸造件两侧翘起的情况，提高了切割时的稳定性；

通过第二遮挡套配合调节机构，当电动切割刀来对金属铸造件进行切割时，第二遮挡套与金属铸造件进行接触，在弹簧的弹性作用下，使得第二遮挡套向容纳槽的内部移动，在不影响切割的同时，对切割产生的废屑进行阻挡，避免废屑不小心对工作人员造成伤害，提高该装置使用时的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的安装座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第一遮挡套俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹持座三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装架；2、安装槽；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、气缸；6、驱动电机；7、安装座；8、调节机构；801、容纳槽；802、弹簧；803、导向块；804、导向槽；9、第一遮挡套；10、第二遮挡套；11、旋钮；12、夹持座；13、金属铸造件切割工作台；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹套；16、双头电机；17、支撑板；18、第三螺纹杆；19、第三螺纹套；20、下压板；21、电动切割刀；22、连接座；23、螺栓；24、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸造用切割设备，包括金属铸造件切割工作台13，金属铸造件切割工作台13的顶端安装有安装架1，且安装架1的内部设置有安装槽2，安装槽2的内部安装有第一螺纹杆3，且第一螺纹杆3的外侧安装有第一螺纹套4；

第一螺纹套4的顶端安装有滑块，安装架1的内部设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过滑块，来对第一螺纹套4的移动方向进行导向；

安装架1的内部安装有驱动电机6，第一螺纹套4的底端安装有气缸5，且气缸5的底端安装有安装座7，安装座7的内部安装有电动切割刀21，安装座7的底端安装有第一遮挡套9；

安装座7的底端安装有连接座22，连接座22的内侧与第二遮挡套10的外侧相贴合，第一遮挡套9的内部均匀设置有螺孔24，且螺孔24的内部均安装有螺栓23，螺栓23均贯穿连接座22的内部；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过螺栓23，方便第一遮挡套9与连接座22进行拆装；

且第一遮挡套9的底端安装有第二遮挡套10，第一遮挡套9的内部设置有调节机构8；

调节机构8包括容纳槽801，容纳槽801设置在第一遮挡套9的内部，容纳槽801的内部均匀安装有弹簧802，第二遮挡套10的两侧均匀安装有导向槽804，第一遮挡套9的内部均匀设置有导向块803，且导向块803均与导向槽804相连接，弹簧802的底端均与第二遮挡套10的顶端相连接，导向块803的宽度大小均与导向槽804的宽度大小相匹配，且导向块803和导向槽804均关于第一遮挡套9的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过调节机构8，方便第二遮挡套10在第一遮挡套9的内部进行伸缩；

金属铸造件切割工作台13的顶端均匀安装有夹持座12，且夹持座12的顶端均安装有旋钮11，夹持座12一侧的两端皆分别安装有支撑板17和下压板20；

支撑板17的顶端和下压板20的底端均安装有防滑垫，且防滑垫远离支撑板17或下压板20的一端皆均匀安装有防滑凸起；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过防滑垫和防滑凸起，提高了对金属铸造件夹持时的稳定性，方便后期进行切割；

夹持座12的内部安装有第三螺纹杆18，且第三螺纹杆18的外侧均安装有第三螺纹套19，第三螺纹套19均与下压板20的一侧相连接，金属铸造件切割工作台13的内部安装有双头电机16，且双头电机16的两侧均安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外侧均安装有第二螺纹套15，且第二螺纹套15的顶端均与夹持座12的底端相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要对金属铸造件进行切割时，将金属铸造件放置在一侧支撑板17的顶端，启动双头电机16，在螺纹连接的作用下，使得第二螺纹套15带动夹持座12相向移动，对金属铸造件两侧进行夹持，再旋转旋钮11，带动第三螺纹杆18进行旋转，在螺纹连接作用下使得第三螺纹套19带动下压板20向下移动，来对金属铸造件纵向进行夹持，提高了切割时的稳定性；

其次，通过第二遮挡套10配合调节机构8，当电动切割刀21来对金属铸造件进行切割时，第二遮挡套10与金属铸造件进行接触，在弹簧802的弹性作用下，使得第二遮挡套10向容纳槽801的内部移动，在不影响切割的同时，对切割产生的废屑进行阻挡。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属铸造用切割设备，包括金属铸造件切割工作台(13)，其特征在于：所述金属铸造件切割工作台(13)的顶端安装有安装架(1)，且安装架(1)的内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有第一螺纹杆(3)，且第一螺纹杆(3)的外侧安装有第一螺纹套(4)，所述安装架(1)的内部安装有驱动电机(6)，所述第一螺纹套(4)的底端安装有气缸(5)，且气缸(5)的底端安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内部安装有电动切割刀(21)，所述安装座(7)的底端安装有第一遮挡套(9)，且第一遮挡套(9)的底端安装有第二遮挡套(10)，所述第一遮挡套(9)的内部设置有调节机构(8)，所述金属铸造件切割工作台(13)的顶端均匀安装有夹持座(12)，且夹持座(12)的顶端均安装有旋钮(11)，所述夹持座(12)一侧的两端皆分别安装有支撑板(17)和下压板(20)，所述夹持座(12)的内部安装有第三螺纹杆(18)，且第三螺纹杆(18)的外侧均安装有第三螺纹套(19)，所述第三螺纹套(19)均与下压板(20)的一侧相连接，所述金属铸造件切割工作台(13)的内部安装有双头电机(16)，且双头电机(16)的两侧均安装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的外侧均安装有第二螺纹套(15)，且第二螺纹套(15)的顶端均与夹持座(12)的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用切割设备，其特征在于：所述调节机构(8)包括容纳槽(801)，所述容纳槽(801)设置在第一遮挡套(9)的内部，所述容纳槽(801)的内部均匀安装有弹簧(802)，所述第二遮挡套(10)的两侧均匀安装有导向槽(804)，所述第一遮挡套(9)的内部均匀设置有导向块(803)，且导向块(803)均与导向槽(804)相连接，所述弹簧(802)的底端均与第二遮挡套(10)的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用切割设备，其特征在于：所述导向块(803)的宽度大小均与导向槽(804)的宽度大小相匹配，且导向块(803)和导向槽(804)均关于第一遮挡套(9)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用切割设备，其特征在于：所述安装座(7)的底端安装有连接座(22)，所述连接座(22)的内侧与第二遮挡套(10)的外侧相贴合，所述第一遮挡套(9)的内部均匀设置有螺孔(24)，且螺孔(24)的内部均安装有螺栓(23)，所述螺栓(23)均贯穿连接座(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用切割设备，其特征在于：所述支撑板(17)的顶端和下压板(20)的底端均安装有防滑垫，且防滑垫远离支撑板(17)或下压板(20)的一端皆均匀安装有防滑凸起。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用切割设备，其特征在于：所述第一螺纹套(4)的顶端安装有滑块，所述安装架(1)的内部设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。