CN221017977U - 一种铝板轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板轧制设备，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、至少两个调距丝杆和调距驱动组件，机架包括形成彼此相对的两个矩形框；第一辊筒的两端通过第一连接块固定于矩形框中；第二辊筒的两端通过第二连接块与矩形框连接；每个调距丝杆对应一个矩形框，每个调距丝杆的第一端穿入矩形框并与第二连接块螺纹连接；调距驱动组件与至少两个调距丝杆连接，调距驱动组件被配置为能够驱动至少两个调距丝杆带动各自连接的第二连接块同步沿矩形框的高度方向移动。本申请通过丝杆的设置，能够提高第二辊筒的位移精度，使得第一辊筒与第二滚筒的调距更加准确，从而能够减小成型铝板的厚度误差，以符合工艺标准。

Description

一种铝板轧制设备

技术领域

本实用新型涉及轧制技术领域，具体涉及一种铝板轧制设备。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

相关现有技术中，目前铝板轧制设备通常由两个矩形框、两个平行设置的第一辊筒和第二辊筒以及两个气缸构成，以实现对的调距。

上述的现有技术中，由于气缸本身的属性，气缸的定位精度相对较低。导致第二辊筒的位置不够准确，造成第二辊筒与第一辊筒的间距较大或较小，从而使得成型铝板的厚度与工艺标准存在较大的误差。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种铝板轧制设备，旨在解决现有的铝板轧制设备调距精度不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝板轧制设备，包括：

机架，所述机架包括形成彼此相对的两个矩形框；

第一辊筒，所述第一辊筒的两端通过第一连接块固定于所述矩形框中；

第二辊筒，所述第二辊筒的两端通过第二连接块与所述矩形框连接；

至少两个调距丝杆，每个所述调距丝杆对应一个所述矩形框，每个所述调距丝杆的第一端穿入所述矩形框并与所述第二连接块螺纹连接；

调距驱动组件，所述调距驱动组件与至少两个所述调距丝杆连接，所述调距驱动组件被配置为能够驱动至少两个所述调距丝杆带动各自连接的所述第二连接块同步沿所述矩形框的高度方向移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述调距驱动组件包括蜗轮蜗杆传动机构、传动轴和驱动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构被配置为至少两个，每个所述调距丝杆的第二端与其对应的所述蜗轮蜗杆传动机构连接，至少两个所述蜗轮蜗杆传动机构的两个蜗杆通过所述传动轴连接，所述驱动机构的输出端与其一所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆连接。

进一步地，包括至少两个位移监测仪器，每个所述矩形框上均安装所述位移监测仪器。

进一步地，每个所述第二连接块靠近所述位移监测仪器的一侧皆可拆卸地连接有辅助板。

进一步地，包括至少两个承载板，两个所述矩形框的进料位置和出料位置均设置所述承载板，且所述承载板与所述第一辊筒相对设置。

进一步地，所述承载板的截面呈倾斜设置。

进一步地，包括多个减振底座，多个所述减振底座呈间隔设置于所述机架的下方。

进一步地，所述减振底座包括基座、缓冲支座和弹性部，所述缓冲支座位于所述基座内，且所述缓冲支座相对于所述缓冲支座沿竖直方向移动，所述弹性部设置于所述基座与所述缓冲支座之间。

进一步地，所述缓冲支座通过锁紧螺栓与所述机架可拆卸地连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

(1)本申请通过丝杆的设置，能够提高第二辊筒的位移精度，使得第一辊筒与第二滚筒的调距更加准确，从而能够减小成型铝板的厚度误差，以符合工艺标准。并且，通过调距驱动组件的设置，实现两个丝杆同步传动，可以确保两个第二连接块同步线性移动，从而避免第二辊筒发生倾斜。

(2)本申请通过位移监测仪器的设置，可以测量第二辊筒的位移距离，并计算出第二辊筒与第一辊筒的间距，以便于对第二辊筒进行调整。

(3)本申请机架作业时，通过减振底座对机架的振动进行缓冲，以吸收振动力，从而避免机架对地面造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种铝板轧制设备的总装图；

图2为本实用新型实施例中调距丝杆与调距驱动组件的装配示意图；

图3为本实用新型实施例中减振底座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、机架；11、矩形框；20、第一辊筒；21、第一连接块；30、第二辊筒；31、第二连接块；40、调距丝杆；50、调距驱动组件；51、蜗轮蜗杆传动机构；52、传动轴；53、驱动机构；60、位移监测仪器；61、辅助板；70、承载板；80、减振底座；81、基座；82、缓冲支座；821、锁紧螺栓；83、弹性部。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

参照附图1～3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板轧制设备，包括机架10、第一辊筒20、第二辊筒30、至少两个调距丝杆40和调距驱动组件50，机架10包括形成彼此相对的两个矩形框11；第一辊筒20的两端通过第一连接块21固定于矩形框11中；第二辊筒30的两端通过第二连接块31与矩形框11连接；每个调距丝杆40对应一个矩形框11，每个调距丝杆40的第一端穿入矩形框11并与第二连接块31螺纹连接；调距驱动组件50与至少两个调距丝杆40连接，调距驱动组件50被配置为能够驱动至少两个调距丝杆40带动各自连接的第二连接块31同步沿矩形框11的高度方向移动。

示例性的，在本申请中，调距丝杆40的第一端可以是指调距丝杆40靠近第二连接块31的一端，调距丝杆40的第二端可以是指调距丝杆40靠近第二连接块31的一端。

根据该实施例中，调距驱动组件50作为动力源，驱动两个丝杆同步旋转，使得两个第二连接块31带动第二辊筒30沿矩形框11的高度方向线性移动，以实现第一滚筒与第二滚筒的调距。相较于现有技术，本申请通过丝杆的设置，能够提高第二辊筒30的位移精度，使得第一辊筒20与第二滚筒的调距更加准确，从而能够减小成型铝板的厚度误差，以符合工艺标准。并且，通过调距驱动组件50的设置，实现两个丝杆同步传动，可以确保两个第二连接块31同步线性移动，从而避免第二辊筒30发生倾斜。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，调距驱动组件50包括蜗轮蜗杆传动机构51、传动轴52和驱动机构53，蜗轮蜗杆传动机构51被配置为至少两个，每个调距丝杆40的第二端与其对应的蜗轮蜗杆传动机构51连接，至少两个蜗轮蜗杆传动机构51的两个蜗杆通过传动轴52连接，驱动机构53的输出端与其一蜗轮蜗杆传动机构51的蜗杆连接。

根据该实施例中，通过驱动机构53提供动力源，并基于传动轴52的作用，两个蜗轮蜗杆传动机构51能够同步动作对两个丝杆同步传动，以实现两个丝杆同步同向旋转。

参照附图1所示，在一些实施例中，包括至少两个位移监测仪器60，每个矩形框11上均安装位移监测仪器60。

示例性的，位移监测仪器60可以是光电测距传感器或红外线测距传感器等。

根据该实施例中，通过位移监测仪器60的设置，可以测量第二辊筒30的位移距离，并计算出第二辊筒30与第一辊筒20的间距，以便于对第二辊筒30进行调整。从而不仅能够确保第二辊筒30的位移精度，而且能够确保第二辊筒30与第一辊筒20的间距的精度。其中，通过位移监测仪器60与第二辊筒30延伸出矩形框11的中轴或下述的辅助板61进行配合，在第二辊筒30沿矩形框11的高度方向线性移动时，位移监测仪器60能够对第二辊筒30的位移距离进行监测。

在另一些实施例中，每个第二连接块31靠近位移监测仪器60的一侧皆可拆卸地连接有辅助板61。

示例性的，位移监测仪器60可以是百分表或千分表等。

根据该实施例中，位移监测仪器60的量杆与辅助板61接触。当第二辊筒30沿矩形框11的高度方向线性移动时，辅助板61使得位移监测仪器60的量杆移动，在第二辊筒30的移动完成后，可以直接通过位移监测仪器60读数。

参照附图1所示，在一些实施例中，包括至少两个承载板70，两个矩形框11的进料位置和出料位置均设置承载板70，且承载板70与第一辊筒20相对设置。

根据该实施例中，经过如此设置，承载板70可以对铝板起到支撑作用，避免不慎将铝板折弯。

参照附图1所示，在一些实施例中，承载板70的截面呈倾斜设置。

根据该实施例中，经过如此设置，以便于铝板的输送，从而能够提高工作效率。

参照附图1所示，在一些实施例中，包括多个减振底座80，多个减振底座80呈间隔设置于机架10的下方。

根据该实施例中，机架10作业时，通过减振底座80对机架10的振动进行缓冲，以吸收振动力，从而避免机架10对地面造成破坏。

参照附图3所示，在一些实施例中，减振底座80包括基座81、缓冲支座82和弹性部83，缓冲支座82位于基座81内，且缓冲支座82相对于缓冲支座82沿竖直方向移动，弹性部83设置于基座81与缓冲支座82之间。

示例性的，缓冲支座82可以形成冂字形。弹性部83可以是弹簧或弹性橡胶垫等。

根据该实施例中，当机架10发生振动时，缓冲支座82面向基座81移动，通过弹性部83产生形变进行缓冲，并通过弹性部83的复位作用，使得缓冲支座82远离基座81移动，从而实现振动力的吸收。

参照附图3所示，在一些实施例中，缓冲支座82通过锁紧螺栓821与机架10可拆卸地连接。

根据该实施例中，经过如此设置，使得缓冲支座82的拆装更加方便，从而提高工作效率。

具体的，该一种铝板轧制设备的工作原理是：通过驱动机构53提供动力源，并基于传动轴52的作用，两个蜗轮蜗杆传动机构51能够同步动作对两个丝杆同步传动。使得两个第二连接块31带动第二辊筒30沿矩形框11的高度方向线性移动，以完成第一滚筒与第二滚筒的调距。期间，测量第二辊筒30的位移距离，并计算出第二辊筒30与第一辊筒20的间距，以便于对第二辊筒30进行调整。另外，当机架10发生振动时，缓冲支座82面向基座81移动，通过弹性部83产生形变进行缓冲，并通过弹性部83的复位作用，使得缓冲支座82远离基座81移动，从而实现振动力的吸收。

以上，驱动机构53可以电机或手柄等；例如电机是减速电机、伺服电机或步进电机等。

需要说明的是，电机的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝板轧制设备，其特征在于，包括：

机架(10)，所述机架(10)包括形成彼此相对的两个矩形框(11)；

第一辊筒(20)，所述第一辊筒(20)的两端通过第一连接块(21)固定于所述矩形框(11)中；

第二辊筒(30)，所述第二辊筒(30)的两端通过第二连接块(31)与所述矩形框(11)连接；

至少两个调距丝杆(40)，每个所述调距丝杆(40)对应一个所述矩形框(11)，每个所述调距丝杆(40)的第一端穿入所述矩形框(11)并与所述第二连接块(31)螺纹连接；

调距驱动组件(50)，所述调距驱动组件(50)与至少两个所述调距丝杆(40)连接，所述调距驱动组件(50)被配置为能够驱动至少两个所述调距丝杆(40)带动各自连接的所述第二连接块(31)同步沿所述矩形框(11)的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，所述调距驱动组件(50)包括蜗轮蜗杆传动机构(51)、传动轴(52)和驱动机构(53)，所述蜗轮蜗杆传动机构(51)被配置为至少两个，每个所述调距丝杆(40)的第二端与其对应的所述蜗轮蜗杆传动机构(51)连接，至少两个所述蜗轮蜗杆传动机构(51)的两个蜗杆通过所述传动轴(52)连接，所述驱动机构(53)的输出端与其一所述蜗轮蜗杆传动机构(51)的蜗杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，包括至少两个位移监测仪器(60)，每个所述矩形框(11)上均安装所述位移监测仪器(60)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，每个所述第二连接块(31)靠近所述位移监测仪器(60)的一侧皆可拆卸地连接有辅助板(61)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，包括至少两个承载板(70)，两个所述矩形框(11)的进料位置和出料位置均设置所述承载板(70)，且所述承载板(70)与所述第一辊筒(20)相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，所述承载板(70)的截面呈倾斜设置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，包括多个减振底座(80)，多个所述减振底座(80)呈间隔设置于所述机架(10)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，所述减振底座(80)包括基座(81)、缓冲支座(82)和弹性部(83)，所述缓冲支座(82)位于所述基座(81)内，且所述缓冲支座(82)相对于所述缓冲支座(82)沿竖直方向移动，所述弹性部(83)设置于所述基座(81)与所述缓冲支座(82)之间。

9.根据权利要求8所述的一种铝板轧制设备，其特征在于，所述缓冲支座(82)通过锁紧螺栓(821)与所述机架(10)可拆卸地连接。