CN221017834U - 一种盐酸罐清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盐酸罐清洗装置，包括清洗机构、升降机构以及限位机构；所述清洗机构包括第一电机、转盘、若干刷毛、喷液组件、刮板，所述第一电机设于罐体内部，并与所述罐体呈同轴心放置，所述第一电机用于驱动所述转盘转动，若干所述刷毛均匀设于所述转盘的外侧，所述喷液组件设于所述第一电机的外侧，所述刮板套设于所述喷液组件的外部，所述刷毛与所述刮板均与所述罐体内壁接触。本实用新型通过喷液组件将清洗液喷射至罐体内壁上，然后驱动第一电机使转盘转动并带动若干刷毛在罐体内壁刷动，此时，驱动升降机构带动上述零部件向下运动，刷毛刷动更易清洗掉罐体内壁上残留的盐酸液体，并通过刮板将这些杂质刮下，清洗彻底，作业效果好。

Description

一种盐酸罐清洗装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸罐技术领域，尤其涉及一种盐酸罐清洗装置。

背景技术

盐酸储罐是一种专门盛放盐酸，硫酸等腐蚀性强的罐体，可以采用塑料，玻璃钢制作。盐酸罐在使用后，罐体内壁上会残留盐酸液体，需要对其进行清洗，以避免出现污染后续承装溶液的情况。

在现有专利公开号为CN218283060U的专利文献中，公开了一种盐酸处理用计量罐，此装置通过喷洒与承装溶液相反性质的清洗液至储罐内壁，使二者中和，以此来清洗储罐。

上述操作方式存在缺陷，仅通过溶液中和，无法彻底将罐体内壁清洗干净，终究会有溶液附着在罐体内壁上，导致上述装置作业效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种盐酸罐清洗装置，用以解决现有技术中无法彻底清洗罐体内壁的技术问题。

本实用新型提供一种盐酸罐清洗装置，包括清洗机构、升降机构以及限位机构；

所述清洗机构包括第一电机、转盘、若干刷毛、喷液组件、刮板，所述第一电机设于罐体内部，并与所述罐体呈同轴心放置，所述第一电机用于驱动所述转盘转动，若干所述刷毛均匀设于所述转盘的外侧，所述喷液组件设于所述第一电机的外侧，所述刮板套设于所述喷液组件的外部，所述刷毛与所述刮板均与所述罐体内壁接触；

所述升降机构位于所述罐体顶部，并用于驱动所述第一电机上下往复运动；

所述限位机构位于所述喷液组件的一侧，并用于限定所述喷液组件转动。

在一些实施例中，所述第一电机的输出轴的一端与所述转盘的顶部固定连接。

在一些实施例中，喷液组件包括储液箱、若干喷管、水泵，所述储液箱内侧与所述第一电机的外侧固定连接，若干所述喷管均匀设于所述储液箱的外侧底部。

在一些实施例中，所述水泵设于所述储液箱的内部，所述水泵用于使所述储液箱中的溶液喷出。

在一些实施例中，所述储液箱的外部设有圆形滑套，所述圆形滑套的外侧与刮板的内侧相适配。

在一些实施例中，升降机构包括螺杆、套筒、从齿轮、第二电机以及主齿轮，所述罐体的顶部中央开设有圆孔，所述螺杆设于所述圆孔的内部，所述螺杆的底端延伸至所述罐体的内部，并与所述第一电机的顶部固定连接，所述套筒套设于所述螺杆的外部，所述套筒底部与所述圆孔的顶部转动连接。

在一些实施例中，所述从齿轮套设于所述套筒的外部，所述第二电机与所述罐体的顶部一侧固定连接，所述主齿轮的顶部中央与所述第二电机的输出轴的底端固定连接，所述从齿轮与所述主齿轮相啮合。

在一些实施例中，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端与所述喷液组件的一侧固定连接，所述罐体的一侧内壁开设有条形滑槽，所述限位杆的另一端与所述条形滑槽内部滑动连接。

在一些实施例中，所述螺杆的顶端设有延长螺杆。

在一些实施例中，所述罐体的外部设于支撑架，所述罐体的一侧设有液位计。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种盐酸罐清洗装置，具有如下有益效果：通过设置喷液组件将清洗液喷射至罐体内壁上，然后通过设置的第一电机来带动转盘转动，转盘转动并带动若干刷毛在罐体内壁刷动，此时，通过设置的升降机构带动上述零部件向下运动，刷毛刷动更易清洗掉罐体内壁的溶液粘膜，并通过刮板将这些杂质刮下，清洗彻底，作业效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种盐酸罐清洗装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种盐酸罐清洗装置的局部剖视示意图；

图3为本实用新型提供的一种盐酸罐清洗装置的清洗机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种盐酸罐清洗装置的侧面剖视结构示意图。

附图标记如下：

100、清洗机构；110、第一电机；120、转盘；130、刷毛；140、喷液组件；141、储液箱；142、喷管；143、水泵；144、圆形滑套；150、刮板；200、升降机构；210、螺杆；220、套筒；230、从齿轮；240、第二电机；250、主齿轮；260、延长螺杆；300、限位机构；310、限位杆；620、条形滑槽；400、支撑架；500、液位计；600、罐体；610、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图4，本实用新型提供一种盐酸罐清洗装置，包括清洗机构100、升降机构200以及限位机构300；

清洗机构100包括第一电机110、转盘120、若干刷毛130、喷液组件140、刮板150，第一电机110设于罐体(见图1-图4中的罐体600)内部，并与罐体呈同轴心放置，第一电机110用于驱动转盘120转动，若干刷毛130均匀设于转盘120的外侧，喷液组件140设于第一电机110的外侧，刮板150套设于喷液组件140的外部，刷毛130与刮板150均与罐体内壁接触；

升降机构200位于罐体顶部，并用于驱动第一电机110上下往复运动；

限位机构300位于喷液组件140的一侧，并用于限定喷液组件140转动。

使用时，通过喷液组件140将清洗液喷射至罐体内壁上，然后驱动第一电机110，第一电机110带动转盘120转动，转盘120转动并带动若干刷毛130在罐体内壁刷动，此时，驱动升降机构200带动上述零部件向下运动，刷毛130刷动更易清洗掉罐体内壁的溶液粘膜，并通过刮板150将这些杂质刮下，清洗彻底，作业效果好。

其中，第一电机110的输出轴的一端与转盘120的顶部固定连接。

为了具体实现喷液组件140的功能，请参照图2-图4，喷液组件140包括储液箱141、若干喷管142、水泵143，储液箱141内侧与第一电机110的外侧固定连接，若干喷管142均匀设于储液箱141的外侧底部，水泵143设于储液箱141的内部，水泵143用于使储液箱141中的溶液喷出。

操作时，驱动水泵143将储液箱141内部的清洗液通过喷管142喷出至罐体内壁上，保证清洗效果。

其中，储液箱141的外部设有圆形滑套144，圆形滑套144的外侧与刮板150的内侧相适配。

为了具体实现升降机构200的功能，请参照图1-图4，升降机构200包括螺杆210、套筒220、从齿轮230、第二电机240以及主齿轮250，罐体的顶部中央开设有圆孔(见图4中的圆孔610)，螺杆210设于圆孔的内部，螺杆210的底端延伸至罐体的内部，并与第一电机110的顶部固定连接，套筒220套设于螺杆210的外部，套筒220底部与圆孔的顶部转动连接，从齿轮230套设于套筒220的外部，第二电机240与罐体的顶部一侧固定连接，主齿轮250的顶部中央与第二电机240的输出轴的底端固定连接，从齿轮230与主齿轮250相啮合。

操作时，驱动第二电机240，第二电机240通过主齿轮250啮合带动从齿轮230转动，从齿轮230通过带动套筒220转动来控制螺杆210上下运动。

为了具体实现限位机构300的功能，请参照图4，限位机构300包括限位杆310，限位杆310的一端与喷液组件140的一侧固定连接，罐体的一侧内壁开设有条形滑槽(见图4中条形滑槽320)，限位杆310的另一端与条形滑槽内部滑动连接。

操作时，螺杆210带动第一电机110运动时，限位杆310被条形滑槽限制住，无法水平移动，如此，使得清洗机构100只能做垂直运动。

为了保证装置的实用性，请参照图1-图4，螺杆210的顶端设有延长螺杆260，延长螺杆260与螺杆210为可拆卸连接，不需运转本装置时，延长螺杆260可放置在罐体一侧的安置夹内部，进一步提高装置的紧凑性，保证实用程度。

其中，罐体的外部设于支撑架400，罐体的一侧设有液位计500。

上述盐酸罐清洗装置在实际使用时，首先将延长螺杆260安装至螺杆210顶部，然后，驱动水泵143将储液箱141内部的清洗液通过喷管142喷出至罐体内壁上，同时，驱动第一电机110，第一电机110带动转盘120转动，转盘120转动并带动若干刷毛130在罐体内壁刷动，然后驱动第二电机240转动，第二电机240通过主齿轮250啮合带动从齿轮230转动，从齿轮230通过带动套筒220转动来控制螺杆210上下运动，此时，刷毛130刷动更易清洗掉罐体内壁的溶液粘膜，并通过刮板150将这些杂质刮下，清洗彻底，作业效果好。

螺杆210带动第一电机110等相关零部件上下运动时，限位杆310被条形滑槽限制住，无法水平移动，如此，使得清洗机构100只能做垂直运动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，包括清洗机构、升降机构以及限位机构；

所述清洗机构包括第一电机、转盘、若干刷毛、喷液组件、刮板，所述第一电机设于罐体内部，并与所述罐体呈同轴心放置，所述第一电机用于驱动所述转盘转动，若干所述刷毛均匀设于所述转盘的外侧，所述喷液组件设于所述第一电机的外侧，所述刮板套设于所述喷液组件的外部，所述刷毛与所述刮板均与所述罐体内壁接触；

所述升降机构位于所述罐体顶部，并用于驱动所述第一电机上下往复运动；

所述限位机构位于所述喷液组件的一侧，并用于限定所述喷液组件转动。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴的一端与所述转盘的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，喷液组件包括储液箱、若干喷管、水泵，所述储液箱内侧与所述第一电机的外侧固定连接，若干所述喷管均匀设于所述储液箱的外侧底部。

4.根据权利要求3所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述水泵设于所述储液箱的内部，所述水泵用于使所述储液箱中的溶液喷出。

5.根据权利要求3所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述储液箱的外部设有圆形滑套，所述圆形滑套的外侧与刮板的内侧相适配。

6.根据权利要求2所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，升降机构包括螺杆、套筒、从齿轮、第二电机以及主齿轮，所述罐体的顶部中央开设有圆孔，所述螺杆设于所述圆孔的内部，所述螺杆的底端延伸至所述罐体的内部，并与所述第一电机的顶部固定连接，所述套筒套设于所述螺杆的外部，所述套筒底部与所述圆孔的顶部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述从齿轮套设于所述套筒的外部，所述第二电机与所述罐体的顶部一侧固定连接，所述主齿轮的顶部中央与所述第二电机的输出轴的底端固定连接，所述从齿轮与所述主齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端与所述喷液组件的一侧固定连接，所述罐体的一侧内壁开设有条形滑槽，所述限位杆的另一端与所述条形滑槽内部滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述螺杆的顶端设有延长螺杆。

10.根据权利要求1所述的一种盐酸罐清洗装置，其特征在于，所述罐体的外部设于支撑架，所述罐体的一侧设有液位计。