CN221017250U - 初筛部及组合清理筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种初筛部及组合清理筛，包括筛箱、进料箱和出料箱；其中，筛箱用于设置在主筛部的正上方，筛箱内部上下间隔设置有筛盘和底盘，筛盘和底盘均上下倾斜设置，且筛盘的高端与筛箱的顶壁之间形成落料口，筛盘的低端与筛箱的顶壁之间形成排杂口，筛盘的低端与底盘的低端之间形成排粮口；进料箱设于筛箱上，顶壁设有加料口，底部与落料口连通；出料箱设于筛箱上，内部具有排杂通道和排粮通道，排杂通道与排杂口连通，排粮通道与排粮口连通，且排粮通道与主筛部的进料通道连通。本实用新型提供的初筛部及组合清理筛，能够在粮食进入主筛部之前将大体积杂物筛分出来，从而避免主筛部的卡堵现象，提高粮食清理工作效率。

Description

初筛部及组合清理筛

技术领域

本实用新型属于粮食机械技术领域，具体涉及一种初筛部及组合清理筛。

背景技术

组合清理筛主要用于粮食入库前的除杂工作。组合清理筛在整机结构上主要包括进料部、出料部、清理筛部。对于五百吨级及以上的日入库流量的储备库而言，要求组合清理筛的工作效率与入库流量相匹配，这就需要提升组合清理筛的单体处理能力，与此同时，向组合清理筛内加料的速度也需要对应提升，这就导致加料过程中很多较大体积的杂物，如布条、树叶、长秸秆等无法及时捡出，这些杂物进入组合清理筛内容易导致筛腔内部频繁出现卡堵现象，从而影响设备正常工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种初筛部及组合清理筛，旨在解决大体积杂物进入组合清理筛容易导致筛腔卡堵的问题，提高设备工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种初筛部，包括筛箱、进料箱和出料箱；其中，筛箱用于设置在主筛部的正上方，筛箱内部上下间隔设置有筛盘和底盘，筛盘和底盘均上下倾斜设置，且筛盘的高端与筛箱的顶壁之间形成落料口，筛盘的低端与筛箱的顶壁之间形成排杂口，筛盘的低端与底盘的低端之间形成排粮口；进料箱设于筛箱上，顶壁设有加料口，底部与落料口连通；出料箱设于筛箱上，内部具有排杂通道和排粮通道，排杂通道与排杂口连通，排粮通道与排粮口连通，且排粮通道与主筛部的进料通道连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，出料箱内设有隔板，隔板与筛盘的低端平齐连接；出料箱的内部基于隔板而上下分隔为排杂通道和排粮通道。

一些实施例中，隔板中部具有下凹的排杂槽，排杂槽的两侧对称分布有两个淌杂斜面。

示例性的，出料箱远离筛箱的侧壁上连接有集中排杂箱，集中排杂箱的底部设有排放口；排杂槽伸入集中排杂箱。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，进料箱内倾斜设置有第一淌料板，第一淌料板与落料口连接，且第一淌料板沿其倾斜方向间隔分布有多排漏料孔。

一些实施例中，各排漏料孔沿第一淌料板的倾斜方向自下而上依次增大。

示例性的，进料箱内还设有第二淌料板，第二淌料板与第一淌料板的倾斜方向相反，且第二淌料板的低端与第一淌料板的低端连接。

举例说明，第二淌料板的中部上拱，且加料口位于第二淌料板的上拱部位的正上方。

一些实施例中，底盘的低端设有分流口，分流口用于向主筛部的顶层筛上落料。

本实用新型提供的初筛部的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型初筛部设置在主筛部上方，需要清理的粮食由加料口进入进料箱后，经落料口掉落至筛箱内的筛盘上，通过筛盘的筛分作用能够使粮食和较小的杂物漏至底盘上，而较大的杂物如布条、树叶、长秸秆等则顺着筛盘的倾斜角度而滑落至排杂口，并进入出料箱的排杂通道排出，同时落至底盘上的粮食由排粮口进入排粮通道，进而由排粮通道落入下方的主筛部的进料通道内；由于粮食在进入主筛部之前对较大体积的杂物进行了筛除，因此能够减少甚至避免设备的卡堵现象，从而提高粮食清理效率。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种组合清理筛，包括上述初筛部。

本实用新型实施例提供的组合清理筛的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型组合清理筛在主筛部的正上方设置了初筛部，能够通过初筛部将随粮食加入筛箱内的大体积杂物筛分出来，从而避免大体积杂物进入主筛部，由此能够避免主筛部的卡堵现象，提高粮食清理工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的初筛部的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的初筛部的俯视结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4为沿图2中B-B线的剖视结构示意图；

图5为沿图2中C-C线的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一淌料板和第二淌料板的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的组合清理筛的主视结构示意图。

图中：10、筛箱；101、落料口；102、排杂口；103、排粮口；11、筛盘；12、底盘；121、分流口；20、进料箱；201、加料口；21、第一淌料板；211、漏料孔；22、第二淌料板；30、出料箱；301、排杂通道；302、排粮通道；31、隔板；311、排杂槽；312、淌杂斜面；32、集中排杂箱；321、排放口；40、主筛部；401、进料通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的初筛部进行说明。所述初筛部，包括筛箱10、进料箱20和出料箱30；其中，筛箱10用于设置在主筛部40的正上方，筛箱10内部上下间隔设置有筛盘11和底盘12，筛盘11和底盘12均上下倾斜设置，且筛盘11的高端与筛箱10的顶壁之间形成落料口101，筛盘11的低端与筛箱10的顶壁之间形成排杂口102，筛盘11的低端与底盘12的低端之间形成排粮口103；进料箱20设于筛箱10上，顶壁设有加料口201，底部与落料口101连通；出料箱30设于筛箱10上，内部具有排杂通道301和排粮通道302，排杂通道301与排杂口102连通，排粮通道302与排粮口103连通，且排粮通道302与主筛部40的进料通道401连通。

需要说明的是，本实施例中初筛部主要用于筛除粮食中的超大杂物如布条、树叶、长秸秆甚至布袋等；而主筛部40与现有技术的清理筛结构相同，主要用于筛分粮食中的常规大杂如稻壳、短秸秆、碎杂草等，以及常规小杂如稗子、砂粒等，通常为了提高效率，主筛部40为多个筛层同时工作，主筛部40的进料是分别与各个筛层连通的多通道结构，作为现有技术，其具体工作原理在此不再详述。

本实施例提供的初筛部的工作过程为：首先应理解，初筛部直接设置在主筛部40上，工作过程中能够随着主筛部40的筛动而一并运动，作为组合清理筛，其筛分运动通常为平摆回转运动。

在上述基础上，需要筛理的粮食由加料口201加入进料箱20，然后通过落料口101落入筛箱10内的筛盘11的高端，伴随着筛分运动粮食由筛盘11的高端向低端滑落，滑落过程中由筛盘11上的筛孔漏下而落在底盘12上，体积比筛盘11的筛孔大的杂物无法漏下而顺着筛盘11滑落进入排杂口102，进而进入排杂通道301外排处理，在此应当解释的是，由于加料速度快，因此筛盘11的筛孔较大，只用于筛分容易造成设备卡堵的大体积杂物如布条、长秸秆、树叶等，以此保证粮食在筛盘11上的下漏速度；落在底盘12上的粮食随倾斜的底盘12而滑至排粮口103进入排粮通道302，通过排粮通道302进入主筛部40的进料通道401内，至此完成粮食的初步筛理过程。

本实施例提供的初筛部，与现有技术相比，需要清理的粮食由加料口201进入进料箱20后，经落料口101掉落至筛箱10内的筛盘11上，通过筛盘11的筛分作用能够使粮食和较小的杂物漏至底盘12上，而较大的杂物如布条、树叶、长秸秆等则顺着筛盘11的倾斜角度而滑落至排杂口102，并进入出料箱30的排杂通道301排出，同时落至底盘12上的粮食由排粮口103进入排粮通道302，进而由排粮通道302落入下方的主筛部40的进料通道401内；由于粮食在进入主筛部40之前对较大体积的杂物进行了筛除，因此能够减少甚至避免设备的卡堵现象，从而提高粮食清理效率。

在一些实施例中，请参见图2至图4，出料箱30内设有隔板31，隔板31与筛盘11的低端平齐连接；出料箱30的内部基于隔板31而上下分隔为排杂通道301和排粮通道302。滑落至筛盘11低端的杂物能够直接落至隔板31上而进入排杂通道301，底盘12上的粮食则由隔板31的下方进入排粮通道302，结构简单紧凑，排杂排粮过程流畅。

需要说明的是，在本实施例中，请参阅图4，隔板31中部具有下凹的排杂槽311，排杂槽311的两侧对称分布有两个淌杂斜面312。由于筛盘11的宽度较大，经过筛盘11筛分后隔挡在筛盘11上方的杂物分布在整个筛盘11的低端，因此进入排杂通道301的杂物比较散乱，在此利用两个淌杂斜面312对排杂口102掉落的杂物进行集中引导，使杂物全部集中流淌至排杂槽311内，从而能够实现杂物的集中排放，避免杂物排出后散乱洒落，有利于提高设备周围环境的整洁度。

一些实施例中，请参见图3，出料箱30远离筛箱10的侧壁上连接有集中排杂箱32，集中排杂箱32的底部设有排放口321；排杂槽311伸入集中排杂箱32。通过设置排杂箱能够对杂物进行进一步梳理引导，从而使杂物有序排放，避免杂物散乱外排而影响环境整洁。

一些可能的实现方式中，请参见图2、图3及图6，进料箱20内倾斜设置有第一淌料板21，第一淌料板21与落料口101连接，且第一淌料板21沿其倾斜方向间隔分布有多排漏料孔211。通过设置倾斜的第一淌料板21一方面能够使进料箱20内的粮食通过漏料孔211顺利掉落在筛盘11上，保证进料速度，另一方面能够利用第一淌料板21而对超大杂物如布片、粮食袋等进行隔挡，只需对进料箱20进行定期清理即可，能够避免超大杂物进入筛箱10内而造成卡堵现象，从而进一步提高设备运行稳定性，提高工作效率；另外，通过设置第一淌料板21对直接落下的物料进行隔挡，能够使物料沿第一淌料板21的宽度方向摊开，从而通过各排落料孔211而均匀掉落在筛盘11的整个宽度区域内，保证进料均匀，避免筛盘11上的物料出现中间厚两侧薄的情况，从而提高筛理效果。

具体地，如图6所示，本实施例中各排漏料孔211沿第一淌料板21的倾斜方向自下而上依次增大。由于漏料孔211越小除杂和匀料效果越好，但是漏料孔211越小进料速度则会受到影响，因此将第一淌料板21上的各排漏料孔211设置为上大下小的方式，当加料速度慢时，只需利用靠下较小的漏料孔211进行漏料即可，当加料速度快时，靠下较小的漏料孔211的漏料速度无法与加料速度匹配，此时进料箱20内的料位会逐渐升高，靠上较大的漏料孔211也开始漏料，从而提高漏料效率，使第一淌料板21的漏料速度与加料速度相匹配，避免进料箱20内积料过多而堵塞，能够实现第一淌料板21的漏料速度与加料速度之间的平衡。

可选地，参见图3、图5及图6，本实施例中进料箱20内还设有第二淌料板22，第二淌料板22与第一淌料板21的倾斜方向相反，且第二淌料板22的低端与第一淌料板21的低端连接。也就是说，第二淌料板22和第一淌料板21组成了进料箱20底部V形的底壁结构，从而避免进料箱20的底部积料，保证进入进料箱20内的粮食都能够经漏料孔211顺利落至筛盘11上，同时利用第二淌料板22的倾斜角度能够促进进料箱20内的粮食下淌，进而提高进料效率和流畅性。

需要说明的是，请参见图5，在本实施例中，第二淌料板22的中部上拱，且加料口201位于第二淌料板22的上拱部位的正上方。当粮食由加料口201加入进料箱20后直接掉落至第二淌料板22的中部上拱区域，然后再向两侧分流，一方面能够避免粮食在加料口201的正下方淤积，另一方面能够使粮食沿第二淌料板22均匀摊开，从而使粮食由第一淌料板21上的漏料孔211均匀分散漏下，避免筛盘11上粮食中间厚两侧薄而影响初筛效果和筛盘11漏料速度。

一些实施例中，结合图2和图3理解，上述底盘12的低端设有分流口121，分流口121用于向主筛部40的顶层筛上落料。通过设置分流口121可以直接向顶层筛上落料，而由分流口121进入排粮口103的粮食则可以经排粮通道302进入次顶层及更低层的筛层，从而能够减少主筛部40的进料通道401内的通道数量，有利于简化进料通道401的结构，降低成本。

基于同一发明构思，结合图1至图7理解，本申请实施例还提供一种组合清理筛，包括上述初筛部。

本实施例提供的组合清理筛与现有技术相比，能够通过初筛部将随粮食加入筛箱10内的大体积杂物筛分出来，从而避免大体积杂物进入主筛部40，由此能够避免主筛部40的卡堵现象，提高粮食清理工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.初筛部，其特征在于，包括：

筛箱，用于设置在主筛部的正上方，所述筛箱内部上下间隔设置有筛盘和底盘，所述筛盘和所述底盘均上下倾斜设置，且所述筛盘的高端与所述筛箱的顶壁之间形成落料口，所述筛盘的低端与所述筛箱的顶壁之间形成排杂口，所述筛盘的低端与所述底盘的低端之间形成排粮口；

进料箱，设于所述筛箱上，顶壁设有加料口，底部与所述落料口连通；

出料箱，设于所述筛箱上，内部具有排杂通道和排粮通道，所述排杂通道与所述排杂口连通，所述排粮通道与所述排粮口连通，且所述排粮通道与所述主筛部的进料通道连通。

2.如权利要求1所述的初筛部，其特征在于，所述出料箱内设有隔板，所述隔板与所述筛盘的低端平齐连接；所述出料箱的内部基于所述隔板而上下分隔为所述排杂通道和所述排粮通道。

3.如权利要求2所述的初筛部，其特征在于，所述隔板中部具有下凹的排杂槽，所述排杂槽的两侧对称分布有两个淌杂斜面。

4.如权利要求3所述的初筛部，其特征在于，所述出料箱远离所述筛箱的侧壁上连接有集中排杂箱，所述集中排杂箱的底部设有排放口；所述排杂槽伸入所述集中排杂箱。

5.如权利要求1所述的初筛部，其特征在于，所述进料箱内倾斜设置有第一淌料板，所述第一淌料板与所述落料口连接，且所述第一淌料板沿其倾斜方向间隔分布有多排漏料孔。

6.如权利要求5所述的初筛部，其特征在于，各排所述漏料孔沿所述第一淌料板的倾斜方向自下而上依次增大。

7.如权利要求5所述的初筛部，其特征在于，所述进料箱内还设有第二淌料板，所述第二淌料板与所述第一淌料板的倾斜方向相反，且所述第二淌料板的低端与所述第一淌料板的低端连接。

8.如权利要求7所述的初筛部，其特征在于，所述第二淌料板的中部上拱，且所述加料口位于所述第二淌料板的上拱部位的正上方。

9.如权利要求1-8任一项所述的初筛部，其特征在于，所述底盘的低端设有分流口，所述分流口用于向所述主筛部的顶层筛上落料。

10.组合清理筛，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的初筛部。