CN221016322U - 磨浆装置和油茶制浆设备 - Google Patents

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劳静洪
蒋远旺
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Nanning Yitong Biotechnology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种磨浆装置和应用该磨浆装置的油茶制浆设备,其中,该磨浆装置包括外壳,该形成有容纳腔和连通容纳腔的贯穿孔,贯穿孔开设于外壳的顶部;研磨机构的固定架设置于容纳腔内,磨盘安装于固定架,并开设有投料孔和出浆口,限位罩连接于磨盘的顶部,并与磨盘同轴设置,限位罩环设于投料孔的外侧;投料罩套设于限位罩的外侧,并相对于限位罩具有密封位置和投料位置。本实施例中,通过设置该投料罩不仅方便用户向研磨机构投放油茶原料,而且投料罩可以隐藏于容纳腔中,一方面可以保证容纳腔的密封性,另一方面可以提高磨浆装置的空间利用率,较大程度地方便对其进行运输。

Description

磨浆装置和油茶制浆设备
技术领域
本实用新型涉及油茶加工技术领域,特别涉及一种磨浆装置和油茶制浆设备。
背景技术
油茶的统一制作方法是以老叶红茶为主料,用油炒至微焦而香,放入食盐加水煮沸,多数加生姜同煮,味浓而涩,涩中带辣。是一种富于地方特色的美食,各地的油茶有着不同的风味。目前,在乡村振兴的大背景下,油茶逐渐趋于产业化。
相关技术中,在磨盘的外部罩设有保护壳以保持磨浆环境的清洁度,保护壳的顶部设置有与其内部相连通的投料罩,该投料罩凸出于保护壳的顶部,并由螺钉固定,一方面在运输的过程中,需要反复拆装,较为不便;另一方面,投料罩连通保护壳内部,在未开机工作的状态下,外界灰尘和杂质进入其内部,影响下一次油茶磨浆的效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种磨浆装置,旨在保证磨浆环境清洁的同时,方便对其进行运输、拆装。
为实现上述目的,本实用新型提出的磨浆装置,包括:
外壳,形成有容纳腔和连通所述容纳腔的贯穿孔,所述贯穿孔开设于所述外壳的顶部;
研磨机构,包括固定架、磨盘和限位罩,所述固定架设置于所述容纳腔内,所述磨盘安装于所述固定架,并开设有投料孔和出浆口,所述限位罩连接于所述磨盘的顶部,并与所述磨盘同轴设置,所述限位罩环设于所述投料孔的外侧;以及
投料罩,套设于所述限位罩的外侧,并相对于所述限位罩具有密封位置和投料位置;处于密封位置时,所述投料罩盖合于所述贯穿孔,处于投料位置时,所述投料罩由所述贯穿孔伸出。
在一可选地实施例中,所述投料罩包括罩体和罩盖,所述罩体套设于所述限位罩的外侧,并可相对于所述限位罩上下运动,所述罩体形成有两端开口的投料通道,所述罩盖可拆卸地盖合于投料通道的一侧;
处于密封位置时,所述罩体位于所述容纳腔内,所述罩盖封堵所述投料通道的一端,并盖合于所述贯穿孔;
处于投料位置时,所述罩体由所述贯穿孔伸出,所述罩盖打开所述投料通道的一端。
在一可选地实施例中,所述罩体远离所述罩盖的一侧凸设形成限位凸缘;
处于投料位置,所述限位凸缘抵接于所述容纳腔的腔壁面,并与所述外壳可拆卸连接。
在一可选地实施例中,所述限位凸缘设有第一磁性件,所述外壳设有第二磁性件,所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性吸合。
在一可选地实施例中,所述罩体的侧面开设有至少一连通所述投料通道的投料孔。
在一可选地实施例中,所述外壳开设有连通所述容纳腔的避让孔,所述研磨机构还包括导流管,所述导流管的一端与所述出浆口相连通,另一端由所述避让孔伸出。
在一可选地实施例中,所述研磨机构还包括盛液槽,所述盛液槽与所述导流管相连通。
在一可选地实施例中,所述磨盘包括主体、盘体以及驱动电机,所述主体安装于所述固定架,并形成有所述出浆口,所述盘体转动连接于所述主体,并形成有所述投料孔,所述驱动电机安装于所述固定架,所述盘体传动连接于所述驱动电机的输出轴。
本实用新型还提出一种油茶制浆设备,包括如上所述的磨浆装置。
在一可选地实施例中,所述油茶制浆设备包括至少一降温塔和磨浆装置,其中一所述降温塔设置于所述磨浆装置的一侧,并与所述磨浆装置管路连接。
本实用新型的磨浆装置包括外壳,该形成有容纳腔和连通容纳腔的贯穿孔,贯穿孔开设于外壳的顶部;研磨机构的固定架设置于容纳腔内,磨盘安装于固定架,并开设有投料孔和出浆口,限位罩连接于磨盘的顶部,并与磨盘同轴设置,限位罩环设于投料孔的外侧;投料罩套设于限位罩的外侧,并相对于限位罩具有密封位置和投料位置。
本申请中,常规状态下,投料罩相对于限位罩处于密封位置,此时投料罩盖合于贯穿孔,将容纳腔密封,避免外界的灰尘和杂质进入容纳腔内外,从而保证安装腔内环境的清洁。在使用状态下,投料罩由贯穿孔向外伸入,将安装腔打开,通过设置该投料罩,用户可向限位罩内投放待研磨的油茶原料,在限位罩的限位作用上,油茶原料进入投料孔,并由磨盘对油茶原料进行研磨,其浆液由出浆口向外流出。本实施例中,通过设置该投料罩不仅方便用户向研磨机构投放油茶原料,而且投料罩可以隐藏于容纳腔中,一方面可以保证容纳腔的密封性,另一方面可以提高磨浆装置的空间利用率,较大程度地方便对其进行运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型磨浆装置一实施例的结构示意图,其中,投料罩相对于限位罩处于投料位置;
图2为图1所示的磨浆装置的结构示意图,其中,投料罩相对于限位罩处于密封位置;
图3为本实用新型研磨机构的结构示意图;
图4为图1所示的磨浆装置的俯视图;
图5为图1所示的磨浆装置沿A-A向的剖视图;
图6为图2所示的磨浆装置沿A-A向的剖视图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图6本实用新型提出一种磨浆装置200。
在本实用新型实施例中,该磨浆装置200,包括:
外壳21,形成有容纳腔21a和连通所述容纳腔21a的贯穿孔21b,所述贯穿孔21b开设于所述外壳21的顶部;研磨机构22,包括固定架221、磨盘222和限位罩223,所述固定架221设置于所述容纳腔21a内,所述磨盘222安装于所述固定架221,并开设有投料孔222a和出浆口,所述限位罩223连接于所述磨盘222的顶部,并与所述磨盘222同轴设置,所述限位罩223环设于所述投料孔222a的外侧;投料罩23,套设于所述限位罩223的外侧,并相对于所述限位罩223具有密封位置和投料位置;处于密封位置时,所述投料罩23盖合于所述贯穿孔21b,处于投料位置时,所述投料罩23由所述贯穿孔21b伸出。
具体而言,外壳21由金属型材通过焊接工艺成型,整体呈矩形设置,壳状空腔结构形成有容纳腔21a和连通容纳腔21a的贯穿孔21b,贯穿孔21b开设于外壳21的顶部,
研磨机构22的固定架221同样由金属材料制成,通过螺钉或是焊接等方式固定于容纳腔21a内,磨盘222安装于固定架221,并开设有投料孔222a和出浆口,限位罩223的整体呈圆柱状,并连接于磨盘222的顶部,限位罩223的中心轴与磨盘222的中心轴重合,也即限位罩223与磨盘222为同轴设置,同时限位罩223环设于投料孔222a的外侧,该限位罩223用于将油茶的原料限制于该区域内,避免在磨盘222转动时,油茶原料向外飞溅。
结合参见图5至图6,本申请中,常规状态下,投料罩23相对于限位罩223处于密封位置,此时投料罩23盖合于贯穿孔21b,将容纳腔21a密封,避免外界的灰尘和杂质进入容纳腔21a内外,从而保证安装腔内环境的清洁。在使用状态下,投料罩23由贯穿孔21b向外伸入,将安装腔打开,通过设置该投料罩23,用户可向限位罩223内投放待研磨的油茶原料,在限位罩223的限位作用上,油茶原料进入投料孔222a,并由磨盘222对油茶原料进行研磨,其浆液由出浆口向外流出。本实施例中,通过设置该投料罩23不仅方便用户向研磨机构22投放油茶原料,而且投料罩23可以隐藏于容纳腔21a中,一方面可以保证容纳腔21a的密封性,另一方面可以提高磨浆装置200的空间利用率,较大程度地方便对其进行运输。
在本实施例中,投料罩23包括罩体231和罩盖232,其中,罩体231的内径与限位罩223的外径相同,使其能够套设于限位罩223的外侧,在外力的作用下,罩体231可相对于限位罩223上下运动,该罩体231形成有两端开口的投料通道231a,罩盖232朝向罩体231的一侧凸设形成卡接凸缘,该卡接凸缘嵌设于该投料通道231a的一端,将罩盖232和罩体231连接。在实际使用中,处于密封位置时,罩体231的整体位于容纳腔21a内,罩盖232卡接于投料通道231a的一端,并盖合于贯穿孔21b将安装腔密封。当需要向其中投放油茶原料时,将罩体231向上提起,使得罩体231与投料罩23处于投料位置,再将罩盖232由罩体231的端部拆下,进而将投料通道231a的一端打开,方便用户利用投料通道231a向研磨机构22投放油茶原料。
进一步地,罩体231远离罩盖232的一侧凸设形成限位凸缘233,该限位凸缘233与罩体231一体成型,当向上提起罩体231,使其与投料罩23处于投料位置时,该限位凸缘233抵接于容纳腔21a的腔壁面,如此可避免罩体231由贯穿孔21b内脱出。
更进一步地,该限位凸缘233设有第一磁性件234,外壳21设有第二磁性件,具体而言,第一磁性件234和第二磁性件的两者之中至少有一者为磁铁,另一者为可被磁铁磁性吸附的金属材料,例如:钢、铁等。或是第一磁性件234和第二磁性件皆为磁铁。当限位凸缘233抵接于容纳腔21a的腔壁面,第一磁性件234和第二磁性件磁性吸合,进而将罩体231和外壳21连接,如此在投料位置时,可避免罩体231受自身重力作用下落,用户使用更为方便。
在本实施例中,罩体231的侧面通过机械加工形成有两个间隔设置的投料孔222a,该投料孔222a可在方便用户在不打开罩盖232的情况下向投料通道231a投放油茶原料,或是将管道插接于投料孔222a内,利用管道向投料通道231a内投放油茶原料。
进一步地,外壳21的底部开设有连通容纳腔21a的避让孔,研磨机构22还包括导流管224,该导流管224的一端与出浆口相连通,另一端由避让孔伸出,并与盛液槽225225,相连通。通过设置该导流管224方便将油茶浆液由出浆口导出,通过设置盛液槽225225将油茶浆液集中收集。
本实施例中,磨盘222包括主体2221、盘体2222以及驱动电机2223,其中主体2221安装于固定架221,并形成有出浆口,盘体2222转动连接于主体2221,并形通过机械加工形成投料孔222a,驱动电机2223安装于固定架221,盘体2222传动连接于驱动电机2223的输出轴。在驱动电机2223的驱动下盘体2222相对于主体2221转动,进而对油茶原料进行研磨,如果油茶加工的效率更高。
本实用新型还提出一种油茶制浆设备(图未示),该油茶制浆设备包括降温塔(图未示)和磨浆装置200,该磨浆装置200的具体结构参照上述实施例,由于本油茶制浆设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,降温塔设置于磨浆装置200的一侧,并与通过管路与磨浆装置200的出浆口相连接,磨浆装置200用以生产油茶浆液,并通过循环泵机将浆液输送至降温塔一侧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨浆装置,其特征在于,包括:
外壳,形成有容纳腔和连通所述容纳腔的贯穿孔,所述贯穿孔开设于所述外壳的顶部;
研磨机构,包括固定架、磨盘和限位罩,所述固定架设置于所述容纳腔内,所述磨盘安装于所述固定架,并开设有投料孔和出浆口,所述限位罩连接于所述磨盘的顶部,并与所述磨盘同轴设置,所述限位罩环设于所述投料孔的外侧;以及
投料罩,套设于所述限位罩的外侧,并相对于所述限位罩具有密封位置和投料位置;处于密封位置时,所述投料罩盖合于所述贯穿孔,处于投料位置时,所述投料罩由所述贯穿孔伸出。
2.如权利要求1所述的磨浆装置,其特征在于,所述投料罩包括罩体和罩盖,所述罩体套设于所述限位罩的外侧,并可相对于所述限位罩上下运动,所述罩体形成有两端开口的投料通道,所述罩盖可拆卸地盖合于投料通道的一侧;
处于密封位置时,所述罩体位于所述容纳腔内,所述罩盖封堵所述投料通道的一端,并盖合于所述贯穿孔;
处于投料位置时,所述罩体由所述贯穿孔伸出,所述罩盖打开所述投料通道的一端。
3.如权利要求2所述的磨浆装置,其特征在于,所述罩体远离所述罩盖的一侧凸设形成限位凸缘;
处于投料位置,所述限位凸缘抵接于所述容纳腔的腔壁面,并与所述外壳可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的磨浆装置,其特征在于,所述限位凸缘设有第一磁性件,所述外壳设有第二磁性件,所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性吸合。
5.如权利要求4所述的磨浆装置,其特征在于,所述罩体的侧面开设有至少一连通所述投料通道的投料孔。
6.如权利要求1至5中任一项所述的磨浆装置,其特征在于,所述外壳开设有连通所述容纳腔的避让孔,所述研磨机构还包括导流管,所述导流管的一端与所述出浆口相连通,另一端由所述避让孔伸出。
7.如权利要求6所述的磨浆装置,其特征在于,所述研磨机构还包括盛液槽,所述盛液槽与所述导流管相连通。
8.如权利要求6所述的磨浆装置,其特征在于,所述磨盘包括主体、盘体以及驱动电机,所述主体安装于所述固定架,并形成有所述出浆口,所述盘体转动连接于所述主体,并形成有所述投料孔,所述驱动电机安装于所述固定架,所述盘体传动连接于所述驱动电机的输出轴。
9.一种油茶制浆设备,其特征在于,包括如权利要求1至8中任一项所述的磨浆装置。
10.如权利要求9所述的油茶制浆设备,其特征在于,所述油茶制浆设备包括至少一降温塔和磨浆装置,其中一所述降温塔设置于所述磨浆装置的一侧,并与所述磨浆装置管路连接。
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