CN221015940U - 一种固化剂高效液化罐 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种固化剂高效液化罐，包括罐体以及搅拌装置，罐体包括第一罐体以及第二罐体，第一罐体设置于第二罐体的内侧，第一罐体内设有腔体，搅拌装置设置于腔体内，搅拌装置适于对腔体内的固化剂进行搅拌，使得固化剂能够混合均匀，提高固化剂的稳定性，第一罐体以及第二罐体之间形成加热通道，第一罐体内设有多组加热管，多组加热管间隔地设置于第一罐体的内壁，各组加热管分别连通加热通道，在加热管和加热通道的双重作用下适于对固化剂进行加热，使得固化剂在生产过程中不会因温度过低而导致固化的情况发生，提高生产出来固化剂的品质。
Description
技术领域
本申请涉及固化剂生产设备技术领域，尤其涉及一种固化剂高效液化罐。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需要添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
但是，现有的固化剂在生产过程中需要用到液化罐，但是现有技术中的固化剂液化罐为单层结构的罐体，导致其内部的固化剂容易固化结块，从而造成生产出来的固化剂不能使用，增加了工厂的生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种能够有效地避免固化剂结块，提高生产出来固化剂品质的固化剂高效液化罐。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种固化剂高效液化罐，包括罐体以及搅拌装置，所述罐体包括第一罐体以及第二罐体，所述第一罐体设置于所述第二罐体的内侧，所述第一罐体内设有腔体，所述搅拌装置设置于所述腔体内，所述第一罐体以及所述第二罐体之间形成加热通道，所述第一罐体内设有多组加热管，多组所述加热管间隔地设置于所述第一罐体的内壁，各组所述加热管分别连通所述加热通道。
作为一种优选，所述加热管一体地从所述第一罐体的内壁向轴心方向弯曲形成，所述加热管的横截面为U形结构。
作为另一种优选，每组所述加热管的数量为两个，两个所述加热管设置于同一水平面上，两个所述加热管的两端均设有第一通道，所述搅拌装置设有刮除板，所述刮除板适于将所述加热管上端粘附的固化剂进行刮除，并沿着所述第一通道流至所述腔体内。
进一步优选，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及多个搅拌桨，所述搅拌轴的一端连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的另一端伸入所述腔体内，多个所述搅拌桨间隔地设置于所述搅拌轴上。
进一步地，所述搅拌桨的数量与所述加热管的组数相同，多个所述搅拌桨交替地设置于所述搅拌轴的两侧。
进一步地，所述刮除板设置于所述搅拌桨上，各个所述刮除板分别设置于所述加热管的上端。
进一步地，所述刮除板包括第一刮除段以及第二刮除段，所述第一刮除段适于对所述加热管的上端面粘附的固化剂进行刮除，所述第二刮除段适于对所述第一罐体的内壁粘附的固化剂进行刮除。
进一步地，所述第一刮除段的长度大于所述加热管横截面的长度。
进一步地，所述第二刮除段的长度小于相邻两组所述加热管之间的距离。
进一步地，所述搅拌桨包括第一连接杆以及搅拌桨本体，所述第一连接杆的一端连接所述搅拌轴，所述第一连接杆的另一端连接所述刮除板，所述搅拌桨本体设置于所述搅拌轴和所述刮除板之间。
进一步地，所述刮除板为橡胶材质。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
(1)本申请通过设置搅拌装置、加热管以及加热通道，加热通道以及加热管的双重作用能够有效对腔体进行加热，以避免腔体内的固化剂因温度过低而发生固化的情况发生，在配合搅拌装置对腔体内固化剂进行搅拌，使得各处固化剂混合更加均匀，提高生产出来固化剂的品质。
附图说明
图1为本申请中固化剂高效液化罐的立体图。
图2为本申请中固化剂高效液化罐的俯视图。
图3为本申请图2中沿A-A处的剖视图。
图4为本申请图2中沿B-B处的剖视图。
图5为本申请图3中C处的放大示意图。
图中：1、固化剂高效液化罐；10、罐体；11、第一罐体；111、腔体；112、加热管；113、第一通道；12、第二罐体；13、加热通道；20、搅拌装置；21、刮除板；211、第一刮除段；212、第二刮除段；22、搅拌电机；23、搅拌轴；24、搅拌桨；241、第一连接杆；242、搅拌桨本体。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-5所示的一种固化剂高效液化罐1，包括罐体10以及搅拌装置20，罐体10包括第一罐体11以及第二罐体12，第一罐体11设置于第二罐体12的内侧，第一罐体11内设有腔体111，搅拌装置20设置于腔体111内，搅拌装置20适于对腔体111内的固化剂进行搅拌，使得固化剂能够混合均匀，提高固化剂的稳定性。第一罐体11以及第二罐体12之间形成加热通道13，第一罐体11内设有多组加热管112，多组加热管112间隔地设置于第一罐体11的内壁，各组加热管112分别连通加热通道13。加热通道13设有进水口以及出水口，水泵适于将热水通过进水口输入加热通道13内，加热通道13的热水能够流入加热管112内，并通过出水口排出，形成循环加热；在加热管112和加热通道13的双重作用下适于对固化剂进行加热，使得固化剂在生产过程中不会因温度过低而导致固化的情况发生，提高生产出来固化剂的品质。
其中，加热管112一体地从第一罐体11的内壁向轴心方向弯曲形成，加热管112的横截面为U形结构，以使得加热管112能够伸入腔体111，并对腔体111内的固化剂进行加热操作，提高腔体111内固化剂的温度，避免腔体111内固化剂发生固化，
其中，每组加热管112的数量为两个，两个加热管112在同一水平面上，两个加热管112的两端均设有第一通道113，搅拌装置20设有刮除板21，刮除板21适于将加热管112上端粘附的固化剂进行刮除，并沿着第一通道113流至腔体111内，在实际操作过程中，由于加热管112从第一罐体11的内壁伸入腔体111内，由此固化剂在生产过程中会粘附在加热管112的上端面，本申请中通过在搅拌装置20中设置刮除板21，刮除板21能够对加热管112上端面粘附的物料进行刮除，同时刮除后的物料适于沿着两个加热管112之间的第一通道113流入腔体111，以达到腔体111内各处固化剂能够混合均匀，不会因固化剂粘附在加热管112上而造成浪费的情况发生。
其中，搅拌装置20包括搅拌电机22、搅拌轴23以及多个搅拌桨24，搅拌轴23的一端连接搅拌电机22，搅拌轴23的另一端伸入腔体111内，多个搅拌桨24间隔地设置于搅拌轴23上，启动搅拌电机22，搅拌电机22适于通过搅拌轴23带动多个搅拌桨24进行转动，多个搅拌桨24得以对腔体111内的固化剂进行搅拌，避免腔体111内的固化剂混合不均，同时也能避免固化剂发生固化。
其中，搅拌桨24的数量与加热管112的组数相同，多个搅拌桨24交替地设置于搅拌轴23的两侧，交替地设置能够避免相邻两个搅拌桨24之间发生干扰，同时相邻两个搅拌桨24上的刮除板21也能从不同位置对加热管112上的粘附的固化剂进行刮除。刮除板21设置于搅拌桨24上，各个刮除板21分别设置于加热管112的上端。由此各个搅拌桨24适于带动其刮除板21对各个加热管112上粘附的固化剂进行刮除，以使得加热管112上不会粘附固化剂，同时配合搅拌桨24的搅拌，使得腔体111内的固化剂能够混合均匀，不会发生固化。
其中，如图5所示，刮除板21包括第一刮除段211以及第二刮除段212，第一刮除段211适于对加热管112的上端面进行刮除，第二刮除段212适于对第一罐体11的内壁进行刮除，在实际操作过程中，刮除板21随着搅拌轴23的转动而转动，由此第一刮除段211适于对加热管112的上端面粘附的固化剂进行刮除，第二刮除段212适于对第一罐体11内壁粘附的固化剂进行刮除，使得固化剂不会一直粘附于加热管112以及第一罐体11内壁，提高固化剂生产效率，避免固化剂黏附于加热管112或者第一罐体11内壁使得生产出来的固化剂不能使用而造成浪费的问题发生。
在一些实施例中，第一刮除段211的长度大于加热管112横截面的长度，以使得第一刮除段211能够对加热管112上端面的各处均能进行有效的刮除，提高其刮除效果。
在另一些实施例中，第二刮除段212的长度小于相邻两组加热管112之间的距离，以使得第二刮除段212能够有效地对第一罐体11的内壁进行刮除，若第二刮除段212长于相邻两组加热管112之间的距离，此时第二刮除段212无法对两组加热管112之间的第一罐体11的内壁进行刮除。
其中，搅拌桨24包括第一连接杆241以及搅拌桨本体242，第一连接杆241的一端连接搅拌轴23，第一连接杆241的另一端连接刮除板21，搅拌桨本体242设置于搅拌轴23和刮除板21之间，刮除板21适于对第罐体10内壁以及各个加热管112的上端面粘附的固化剂进行刮除，搅拌桨本体242适于对腔体111内的固化剂进行搅拌，以使得腔体111内各处的固化剂能够混合均匀，提高生产出来的固化剂的品质。
其中，刮除板21为橡胶材质。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种固化剂高效液化罐，其特征在于：包括罐体以及搅拌装置，所述罐体包括第一罐体以及第二罐体，所述第一罐体设置于所述第二罐体的内侧，所述第一罐体内设有腔体，所述搅拌装置设置于所述腔体内，所述第一罐体以及所述第二罐体之间形成加热通道，所述第一罐体内设有多组加热管，多组所述加热管间隔地设置于所述第一罐体的内壁，各组所述加热管分别连通所述加热通道。
2.如权利要求1所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述加热管一体地从所述第一罐体的内壁向轴心方向弯曲形成，所述加热管的横截面为U形结构。
3.如权利要求2所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：每组所述加热管的数量为两个，两个所述加热管设置于同一水平面上，两个所述加热管的两端均设有第一通道，所述搅拌装置设有刮除板，所述刮除板适于将所述加热管上端粘附的固化剂进行刮除，并沿着所述第一通道流至所述腔体内。
4.如权利要求3所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及多个搅拌桨，所述搅拌轴的一端连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的另一端伸入所述腔体内，多个所述搅拌桨间隔地设置于所述搅拌轴上。
5.如权利要求4所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述搅拌桨的数量与所述加热管的组数相同，多个所述搅拌桨交替地设置于所述搅拌轴的两侧。
6.如权利要求5所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述刮除板设置于所述搅拌桨上，各个所述刮除板分别设置于所述加热管的上端。
7.如权利要求4-6中任一项所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述刮除板包括第一刮除段以及第二刮除段，所述第一刮除段适于对所述加热管的上端面粘附的固化剂进行刮除，所述第二刮除段适于对所述第一罐体的内壁粘附的固化剂进行刮除。
8.如权利要求7所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述第一刮除段的长度大于所述加热管横截面的长度。
9.如权利要求8所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述第二刮除段的长度小于相邻两组所述加热管之间的距离。
10.如权利要求9所述的固化剂高效液化罐，其特征在于：所述搅拌桨包括第一连接杆以及搅拌桨本体，所述第一连接杆的一端连接所述搅拌轴，所述第一连接杆的另一端连接所述刮除板，所述搅拌桨本体设置于所述搅拌轴和所述刮除板之间。
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