CN221015526U - 一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及2‑氯‑5‑氯甲基吡啶生产技术领域，具体为一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶生产用搅拌装置，包括：罐体、废气处理组件、旋转轴和搅拌桨叶。罐体上端设置两个进料口，下端设置出料口；旋转轴设置在罐体内，旋转轴上端贯穿罐体后与第一电机相连接，旋转轴轴向方向均匀分布有多个分料盘；搅拌轴套设在旋转轴外侧，且搅拌轴下端伸入罐体后与连接板中部相连接，连接板两侧对称设置两个安装架，每个安装架外侧设置刮板，内侧设置搅拌桨叶；驱动组件与搅拌轴相连接；废气处理箱设置在罐体一侧，且废气处理箱上设置的进气口通过管路与罐体相连通，废气处理箱内还设置有废气处理装置。本实用新型解决了现有技术中搅拌效果差和污染严重的问题。

Description

一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及2-氯-5-氯甲基吡啶生产技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置。

背景技术

2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体。目前国内生产2-氯-5-氯甲基吡啶时，主要以环戊二烯和丙烯醛为生产原料并添加催化剂进行搅拌生产。

中国专利申请号为202020332571.6提供了一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产搅拌装置，通过在搅拌轴上依次设置扰流棒，推进式搅拌器和桨式搅拌器，在一定程度上，增加生产原料和催化剂的混合效果，提高了生产效率，但是，该搅拌装置也存在一定的不足，采用单轴单向搅拌方式，搅拌力主要集中在轴附近，这可能导致罐体其他部分的混合效果较差，需要更长的时间来达到均匀混合。原料和催化剂充分混合所需的搅拌时间长，搅拌效率低。此外，该装置无废气处理组件，直接排放污染空气。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，旨在解决现有技术中搅拌效率低和空气污染严重的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，包括：

罐体，其上端设置有第一进料口和第二进料口，所述罐体下端还设置有出料口；

旋转轴，设置在所述罐体内，所述旋转轴上端贯穿所述罐体后与第一电机输出端相连接，所述旋转轴轴向方向均匀分布有多个分料盘；

搅拌轴，套设在所述旋转轴外侧，且所述搅拌轴下端伸入所述罐体后与连接板中部相连接，所述连接板两侧对称设置有两个安装架，每个安装架外侧设置有刮板，内侧设置有搅拌桨叶，所述刮板与所述罐体内壁滑动连接；

驱动组件，与所述搅拌轴相连接，用于带动所述搅拌轴往复转动；

废气处理箱，设置在所述罐体一侧，且所述废气处理箱上设置的进气口通过管路与所述罐体相连通，所述废气处理箱内还设置有废气处理装置，用于处理废气，所述废气处理箱上还设置有排气口与出液口。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第二电机，设置在所述罐体顶部；

第一转动盘，设置在所述第二电机输出端，且所述第一转动盘上偏心设置有第一导向柱；

连杆，其第一端与所述第一导向柱转轴连接；

扇形齿轮，可转动地设置在所述罐体顶部，所述连杆第二端设置的第二导向柱与扇形齿轮上偏心设置的安装孔转轴连接；和

圆柱齿轮，设置于搅拌轴上端，且所述圆柱齿轮与所述扇形齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述废气处理装置包括：

吸附件，设置在所述进气口上方的所述废气处理箱内，用于吸附所述废气；和

喷淋组件，设置在所述吸附件上方的所述废气处理箱内，用于喷淋处理液。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋组件包括：

喷淋管，可摆动地设置在所述吸附件上方的所述废气处理箱内，且所述喷淋管上设置有多个喷淋头；

摆动机构，与所述喷淋管第一端相连接，用于带动所述喷淋管摆动；和

储液箱，其上设置有出液管，所述出液管通过旋转接头与喷淋管第二端相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动机构喷包括：

第三电机，设置在所述废气处理箱上；

第二转动盘，设置在所述第三电机输出端，且所述第二转动盘上偏心设置有第三导向柱；和

传动杆，其上设置有长槽孔，所述长槽孔与所述第三导向柱滑动连接，所述喷淋管第一端与所述传动杆第一端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述分料盘包括盘体以及均匀分布在盘体圆周方向的多个分散齿，所述分散齿与所述盘体所在的平面垂直，所述分散齿分为上齿和下齿，所述上齿和下齿相互交错设置，所述盘体上设置多个过料孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述吸附件为活性碳板。

本实用新型的进一步改进在于，与所述吸附件对应的所述废气处理箱上还设置有密封门。

本实用新型的进一步改进在于，所述刮板表面涂覆有防护涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

生产原料通过第一进料口进入罐体内部，催化剂通过第二进料口进入罐体内部，生产时，开启第一电机，第一电机通过旋转轴带动多个分料盘高速旋转，分料盘将落入罐体内的催化剂快速均匀的分散到生产原料中，驱动组件带动搅拌轴及其上的搅拌桨叶往复转动，往复搅拌可以更快地将材料混合在一起，提高搅拌效率，从而节省时间和资源。

生产时，产生的废气通过管路进入到废气处理箱内，废气处理箱内设置的吸附件和喷淋组件依次对废气进行吸附，喷淋处理，经过处理后的废气最终从废气处理箱上的排气口排出。该废气处理装置吸附效果好，废气处理率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型所述分料盘结构示意图；

图4为本实用新型所述摆动机构结构示意图；

图5为本实用新型所述喷淋组件结构示意图；

图6为本实用新型所述搅拌桨叶与刮板结构示意图；

附图标记说明：

10-罐体，11-旋转轴，12-第一电机，13-搅拌轴，14-安装架，15-连接板，16-刮板，17-搅拌桨叶，18-废气处理箱，20-驱动组件，21-第二电机，22-第一转动盘，23-连杆，24-第一导向柱，25-扇形齿轮，26-第二导向柱，27-圆柱齿轮，30-废气处理装置，31-吸附件，32-喷淋组件，321-喷淋管，322-喷淋头，323-储液箱，324-出液管，325-旋转接头，40-摆动机构，41-第三电机，42-第二转动盘，43-第三导向柱，44-传动杆，50-分料盘，51-盘体，52-上齿，53-下齿，54-过料孔，60-密封门，61-第一进料口，62-第二进料口，63-出料口，64-进气口，65-排气口，66-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，根据说明书附图1至附图6可知，包括：罐体10、旋转轴11、搅拌轴13、连接板15、刮板16、搅拌桨叶17、安装架14、驱动组件20和废气处理箱18。

罐体10上端设置有第一进料口61和第二进料口62，罐体10下端还设置有出料口63；旋转轴11设置在罐体10内，旋转轴11上端贯穿罐体10后与第一电机12输出端相连接，旋转轴11轴向方向均匀分布有多个分料盘50；搅拌轴13套设在旋转轴11外侧，且搅拌轴13下端伸入罐体10后与连接板15中部相连接，连接板15两侧对称设置有两个安装架14，每个安装架14外侧设置有刮板16，内侧设置有搅拌桨叶17，刮板16与罐体10内壁滑动连接；驱动组件20与搅拌轴13相连接，用于带动搅拌轴13往复转动；废气处理箱18设置在罐体10一侧，且废气处理箱18上设置的进气口64通过管路与罐体10相连通，废气处理箱18内还设置有废气处理装置30，用于处理废气，废气处理箱18上还设置有排气口65与出液口66。刮板16表面涂覆有防护涂层。

生产时，生产原料通过第一进料口61进入罐体10内部，催化剂通过第二进料口62进入罐体10内部，第一电机12输出端带动与其相连接的旋转轴11转动，旋转轴11轴向方向均匀分布的多个分料盘50随之高速旋转，进入罐体10内部的催化剂快速均匀的分散到生产原料中，驱动组件20带动搅拌轴13及其上的搅拌桨叶17往复转动，两个安装架14带动其上的搅拌桨叶17往复旋转，产生更多的剪切力。剪切力有助于快速分散和混合物质，从而更快地将原料混合在一起，提高搅拌效率，从而节省时间和资源。

安装架14外侧设置的刮板16与罐体10内壁滑动连接，刮板16转动减少罐体10内壁上原料的沉积，此外，刮板16表面涂覆有防护涂层，可减少刮板16在转动过程中对罐体10内壁的刮伤。

搅拌过程中，产生的废气通过管路进入到废气处理箱18内，废气处理箱18内设置的废气处理装置30对废气进行处理，经过处理后的废气最终从废气处理箱18上的排气口65排出。该废气处理装置30废气处理率高，吸附效果好。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动组件20包括：第二电机21、第一转动盘22、第一导向柱24、连杆23、扇形齿轮25和圆柱齿轮27。第二电机21设置在罐体10顶部；第一转动盘22设置在第二电机21输出端，且第一转动盘22上偏心设置有第一导向柱24；连杆23第一端与第一导向柱24转轴连接；扇形齿轮25可转动地设置在罐体10顶部，连杆23第二端设置的第二导向柱26与扇形齿轮25上偏心设置的安装孔转轴连接；圆柱齿轮27搅拌轴13上端贯穿罐体10后设置有圆柱齿轮27，且圆柱齿轮27与扇形齿轮25相啮合。

开启第二电机21，第二电机21输出端设置的第一转动盘22转动，第一转动盘22带动其上设置的第一导向柱24转动，又因为连杆23第一端与第一导向柱24转轴连接，连杆23第二端的第二导向柱26与扇形齿轮25上偏心设置的安装孔转轴连接，所以当第一转动盘22转动时，扇形齿轮25会绕其自身轴线方向往复摆动，圆柱齿轮27与扇形齿轮25相啮合，当扇形齿轮25往复转动时，会带动圆柱齿轮27往复转动，圆柱齿轮27带动搅拌轴13及上设置的搅拌桨叶17往复转动，进而对罐体10内的物料往复搅拌。

本实施例中，根据说明书附图4至附图6可知，废气处理装置30包括：吸附件31、喷淋组件32和密封门60。吸附件31设置在进气口64上方的废气处理箱18内，用于吸附废气；喷淋组件32设置在吸附件31上方的废气处理箱18内，用于喷淋处理液。吸附件31为活性碳板。与吸附件31对应的废气处理箱18上还设置有密封门60。

为了减少废气的排放，将罐体10内的废气通过管路送入废气处理箱18内，进入废气处理箱18内的废气依次经过吸附件31和喷淋组件32的处理，吸附件31可选用常用的活性碳板，为了方便更换活性碳板，在废气处理箱18上还设置了密封门。

本种实施例中，根据说明书附图4至附图5可知，淋组件包括：喷淋管321、摆动机构40、储液箱323和喷淋头322。喷淋管321设置在吸附件31上方的箱体内，且喷淋管321上设置有多个喷淋头322；摆动机构40与喷淋管321第一端相连接，用于带动喷淋管321摆动；储液箱323上设置有出液管324，出液管324通过旋转接头325与喷淋管321第二端相连通。

储液箱323内存储有处理废气的处理液，储液箱上的出液管324通过旋转接头325与喷淋管321第二端相连通，处理废气时，储液箱323内的处理液流入喷淋管321，最终从喷淋头322喷出，落入废气处理箱18内，废气处理箱18上还设置了出液口66，避免废气处理箱18内积存太多的处理液。

本实施例中，根据说明书附图4可知，摆动机构40喷包括：第三电机41、第二转动盘42、第三导向柱43和传动杆44。第三电机41设置在废气处理箱18上，第二转动盘42设置在第三电机41输出端，且第二转动盘42上偏心设置有第三导向柱43；传动杆44上设置有长槽孔，长槽孔与第三导向柱43滑动连接，喷淋管321第一端贯穿废气处理箱18后与传动杆44第一端相连接。

喷淋管321摆动可增加处理液的喷洒范围，进而增大废气处理范围，开启第三电机41，第三电机41带动其输出端设置的第二转动盘42转动，又因为传动杆44第一端与喷淋管321相连接，第二转动盘42上设置的第三导向柱43与传动杆44上的长槽孔滑动连接，所以当第二转动盘42转动时，在第三导向柱43和传动杆44的共同作用下，喷淋管321也作往复摆动。该摆动机构40使用方便，结构简单。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，分料盘50包括盘体51以及均匀分布在盘体51圆周方向的多个分散齿，分散齿与盘体51所在的平面垂直，分散齿分为上齿52和下齿53，上齿52和下齿53相互交错设置，盘体51上设置多个过料孔54。

盘体51转动时，其圆周方向设置的多个分散齿也随之转动，分散齿转动时，上齿52和下齿53的边缘则会形成湍流区，该湍流区可对催化剂进行有效分散，此外，催化剂还可从盘体51上的过料孔54穿过，盘体51上下两侧的混合物能够相互循环流动，加强分散效果。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，其上端设置有第一进料口和第二进料口，所述罐体下端还设置有出料口；

旋转轴，设置在所述罐体内，所述旋转轴上端贯穿所述罐体后与第一电机输出端相连接，所述旋转轴轴向方向均匀分布有多个分料盘；

搅拌轴，套设在所述旋转轴外侧，且所述搅拌轴下端伸入所述罐体后与连接板中部相连接，所述连接板两侧对称设置有两个安装架，每个安装架外侧设置有刮板，内侧设置有搅拌桨叶，所述刮板与所述罐体内壁滑动连接；

驱动组件，与所述搅拌轴相连接，用于带动所述搅拌轴往复转动；

废气处理箱，设置在所述罐体一侧，且所述废气处理箱上设置的进气口通过管路与所述罐体相连通，所述废气处理箱内还设置有废气处理装置，用于处理废气，所述废气处理箱上还设置有排气口与出液口。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二电机，设置在所述罐体顶部；

第一转动盘，设置在所述第二电机输出端，且所述第一转动盘上偏心设置有第一导向柱；

连杆，其第一端与所述第一导向柱转轴连接；

扇形齿轮，可转动地设置在所述罐体顶部，所述连杆第二端设置的第二导向柱与扇形齿轮上偏心设置的安装孔转轴连接；和

圆柱齿轮，设置于搅拌轴上端，且所述圆柱齿轮与所述扇形齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述废气处理装置包括：

吸附件，设置在所述进气口上方的所述废气处理箱内，用于吸附所述废气；和

喷淋组件，设置在所述吸附件上方的所述废气处理箱内，用于喷淋处理液。

4.根据权利要求3所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述喷淋组件包括：

喷淋管，可摆动地设置在所述吸附件上方的所述废气处理箱内，且所述喷淋管上设置有多个喷淋头；

摆动机构，与所述喷淋管第一端相连接，用于带动所述喷淋管摆动；和

储液箱，其上设置有出液管，所述出液管通过旋转接头与喷淋管第二端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述摆动机构喷包括：

第三电机，设置在所述废气处理箱上；

第二转动盘，设置在所述第三电机输出端，且所述第二转动盘上偏心设置有第三导向柱；和

传动杆，其上设置有长槽孔，所述长槽孔与所述第三导向柱滑动连接，所述喷淋管第一端与所述传动杆第一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述分料盘包括盘体以及均匀分布在盘体圆周方向的多个分散齿，所述分散齿与所述盘体所在的平面垂直，所述分散齿分为上齿和下齿，所述上齿和下齿相互交错设置，所述盘体上设置多个过料孔。

7.根据权利要求3所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述吸附件为活性碳板。

8.根据权利要求7所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，与所述吸附件对应的所述废气处理箱上还设置有密封门。

9.根据权利要求1～7任一项所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用搅拌装置，其特征在于，所述刮板表面涂覆有防护涂层。