CN221015242U - 一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒，包括筒体、安装在筒体内部的第一导流盖组件和第二导流盖组件，第一导流盖组件包括第一导流盖、第一均流板，第一导流盖设有进气嘴、与进气嘴的出气端相连通的第一辐射状流道，进气嘴的进气端与筒体外部相连通，第一均流板盖住第一辐射状流道，第二导流盖组件包括第二导流盖、第二均流板，第二导流盖设有出气孔和若干第二辐射状流道，出气孔与筒体外部相连通，第二均流板盖住第二辐射状流道，第一导流盖组件与第二导流盖组件之间的筒体内部区域填充有沸石分子筛。本实用新型具有筒内气流均匀平稳，减缓沸石分子筛受气流冲击的粉化速度，提高沸石分子筛的使用寿命等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于分子筛筒的技术领域，尤其涉及一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒。
背景技术
分子筛筒是氧气浓缩器的零部件，其工作原理是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附、降压解吸的原理将空气中氮气吸附和释放，从而完成氧气收集和浓度提高。沸石分子筛具有超强的吸附性能，其之所以具有强大吸附性能，是因为分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少到分离、清除的目的。由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，被称作是解析或再生过程。沸石分子筛也具有强大的离子交换性能，其指的是对骨架外的补偿阳离子交换过程。通过离子交换能够改变沸石分子筛的孔径大小，从而改变其性能。经离子交换后，阳离子的数目、大小和位置发生改变，如高价阳离子交换低价阳离子后使沸石分子筛中的阳离子数目减少，往往造成位置空缺使其孔径变大；而半径较大的离子交换半径较小的离子后，则易使其孔穴受到一定的阻塞，使有效孔径有开始减小。
现有分子筛筒存在以下缺陷：筛筒内部气流不均匀，气流过大容易使得筒内沸石分子筛受气流冲击加速粉化速度，影响沸石分子筛的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒，能够使筒内气流均匀平稳，减缓沸石分子筛受气流冲击的粉化速度，提高沸石分子筛的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒，包括筒体、安装在筒体内部的第一导流盖组件和第二导流盖组件，所述第一导流盖组件包括第一导流盖、第一均流板，所述第一导流盖设有进气嘴、与进气嘴的出气端相连通的第一辐射状流道，进气嘴的进气端与筒体外部相连通，所述第一均流板盖住第一辐射状流道，所述第二导流盖组件包括第二导流盖、第二均流板，所述第二导流盖设有出气孔和若干第二辐射状流道，出气孔与筒体外部相连通，所述第二均流板盖住第二辐射状流道，所述第一导流盖组件与第二导流盖组件之间的筒体内部区域填充有沸石分子筛。
作为优选，所述筒体的两端分别安装有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别设有进气口和出气口，所述进气嘴与进气口相连通，进气嘴外侧套设有弹簧，弹簧的两端抵住第一端盖和第一导流盖，所述出气孔与出气口相连通。
作为优选，所述进气嘴外侧套设有消音棉，所述弹簧套装在消音棉外侧。
作为优选，所述进气嘴的出气端设有沿远离进气嘴的进气端方向直径变大的圆孔弧面，所述第一辐射状流道的截面面积沿远离进气嘴的出气端方向逐渐变大。
作为优选，所述进气嘴的进气端设有若干进气扰流孔。
作为优选，所述第一均流板正对进气嘴的出气端位置设有挡片。
作为优选，所述沸石分子筛采用锂基沸石分子筛，锂基沸石分子筛的颗粒直径为0.3～0.9mm。
作为优选，所述第一均流板和第二均流板的孔数为300～800目。
作为优选，所述第一导流盖和筒体之间、第二导流盖和筒体之间均设有密封垫。
作为优选，所述筒体由铝合金制成，筒体的横截面由若干直线段和圆弧形段连接而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一导流盖组件和第二导流盖组件，第一导流盖组件和第二导流盖组件均包括导流盖和均流板，导流盖上设置辐射状流道以及均流板能够使得流向沸石分子筛的气流相对均匀平稳，辐射状流道的面积由内向外渐变，通过横截面积的改变调整气流流速，进而使筒内气流均匀平稳，减缓沸石分子筛受气流冲击的粉化速度，提高沸石分子筛的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是一种实施例的结构示意图。
图2是一种实施例的左视剖视图。
图3是一种实施例的筒体示意图。
图4是一种实施例的第一导流盖组件示意图。
图5是一种实施例的第一导流盖组件拆分示意图。
图6是一种实施例的第二导流盖组件拆分示意图。
图中：1-筒体、2-第一导流盖组件、3-密封垫、4-第二导流盖组件、5-沸石分子筛、6-消音棉、7-密封垫、11-第一端盖、12-第二端盖、21-第一导流盖、22-第一均流板、41-第二导流盖、42-第二均流板、210-进气嘴、211-进气扰流孔、212-第一辐射状流道、213-第一分隔条、410-出气孔、411-第二辐射状流道、412-第二分隔条。
具体实施方式
参阅图1至图6，本实施例提供了一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒，包括筒体1、安装在筒体1内部的第一导流盖组件2和第二导流盖组件4，第一导流盖组件2包括第一导流盖21、第一均流板22，第一导流盖21上端的正、反面分别设有进气嘴210、以进气嘴210的出气端为中心沿径向向外扩散的多个第一辐射状流道212，进气嘴210的进气端与筒体1外部相连通，第一均流板22盖住第一辐射状流道212，第二导流盖组件4包括第二导流盖41、第二均流板42，第二导流盖41设有出气孔410和若干第二辐射状流道411，出气孔410与筒体1外部相连通，第二均流板42盖住第二辐射状流道411，第一均流板22与第二均流板42之间的筒体1内部区域填充有沸石分子筛5。
第一导流盖组件2位于第二导流盖组件4的上方，第一导流盖21的下端中部和第二导流盖41的上端中部均设有凹腔，第一辐射状流道212由第一导流盖21的上端反面垂直向下延伸出的第一分隔条213与第一导流盖21内壁围合而成，第一分隔条213的一端底面与进气嘴210的出气端的端面相切，第二辐射状流道411由第二导流盖41的下端反面垂直向上延伸出的第二分隔条412与第二导流盖41内壁围合而成，第一均流板22安装在第一导流盖21的凹腔内并与第一分隔条213表面接触，第二均流板42安装在第二导流盖41的凹腔内并与第二分隔条412表面接触。
筒体1的上、下端分别安装有第一端盖11和第二端盖12，第一端盖11和第二端盖12分别设有进气口和出气口，进气嘴210与进气口相连通，进气嘴210外侧套设有弹簧7，弹簧7的两端分别抵住第一端盖11和第一导流盖21，出气孔410与出气口相连通，筒体1的上、下端和第一端盖11、第二端盖12之间设有密封圈，使得分子筛筒的整体密封性好，弹簧7提供柔性补偿能够消除分子筛颗粒磨损产生的间隙以克服气蚀磨损，保证分子筛填充的紧密性。
进气嘴210外侧套设有消音棉6，弹簧7套装在消音棉6外侧，减少进气产生的噪音。
进气嘴210的出气端设有沿远离进气嘴210的进气端方向直径变大的圆孔弧面，第一辐射状流道212的截面面积沿远离进气嘴210的出气端方向逐渐变大，进气嘴210的进气端设有若干进气扰流孔211，进气嘴210的出气端为靠近第一均流板22的一端，进气扰流孔211对进入进气嘴210的气体流速及压力起到一定调节作用，圆台空面使得气体平稳流入各第一辐射状流道212内，保证气流的均匀平稳性。
第一均流板22上正对进气嘴210的出气端位置、第二均流板42上正对出气孔410的位置设有挡片，气体流向挡片时发生转弯使得气体流入第一辐射状流道212、第二辐射状流道411内，进一步提高气流的均匀性，减少分子筛的粉化。
沸石分子筛5采用锂基沸石分子筛，锂基沸石分子筛的颗粒直径为0.3～0.9mm，具有良好的氮气吸附效果。
第一均流板22和第二均流板42的孔数为300～800目，第二均流板42的上表面设有孔径小于沸石分子筛5的颗粒直径的筛网，使得分子筛不会漏出。
筒体1由铝合金制成，筒体1的横截面由若干直线段和圆弧形段连接而成，第一导流盖21和筒体1之间、第二导流盖41和筒体1之间设有密封垫3，筒体1具有良好的硬度，不易生锈，密封垫3起到上下密封隔离作用使得分子筛筒具有良好的气密性。
本实用新型工作过程：
本降低分子筛粉化速度的分子筛筒在工作过程中，当进行加压吸附时，压缩气体自进气嘴210流入并沿圆孔弧面流向各第一辐射状流道212，之后穿过第一均流板22使得气流均匀平稳流向沸石分子筛5，沸石分子筛5有效吸收气流中的氮气成分使得气流的主要成分变为氧气，氧气经第二均流板42、第二辐射状流道411均流后自出气孔410、出气口流出筒体1外，完成氧气收集，当进行负压解吸时，在真空泵作用下沸石分子筛5吸附的氮气重新释放并从吸气嘴210排出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种降低分子筛粉化速度的分子筛筒，包括筒体，其特征在于：还包括安装在筒体内部的第一导流盖组件和第二导流盖组件，所述第一导流盖组件包括第一导流盖、第一均流板，所述第一导流盖设有进气嘴、与进气嘴的出气端相连通的第一辐射状流道，进气嘴的进气端与筒体外部相连通，所述第一均流板盖住第一辐射状流道，所述第二导流盖组件包括第二导流盖、第二均流板，所述第二导流盖设有出气孔和若干第二辐射状流道，出气孔与筒体外部相连通，所述第二均流板盖住第二辐射状流道，所述第一导流盖组件与第二导流盖组件之间的筒体内部区域填充有沸石分子筛。
2.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述筒体的两端分别安装有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别设有进气口和出气口，所述进气嘴与进气口相连通，进气嘴外侧套设有弹簧，弹簧的两端抵住第一端盖和第一导流盖，所述出气孔与出气口相连通。
3.如权利要求2所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述进气嘴外侧套设有消音棉，所述弹簧套装在消音棉外侧。
4.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述进气嘴的出气端设有沿远离进气嘴的进气端方向直径变大的圆孔弧面，所述第一辐射状流道的截面面积沿远离进气嘴的出气端方向逐渐变大。
5.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述进气嘴的进气端设有若干进气扰流孔。
6.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述第一均流板正对进气嘴的出气端位置设有挡片。
7.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述沸石分子筛采用锂基沸石分子筛，锂基沸石分子筛的颗粒直径为0.3～0.9mm。
8.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述第一均流板和第二均流板的孔数为300～800目。
9.如权利要求1所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述第一导流盖和筒体之间、第二导流盖和筒体之间均设有密封垫。
10.如权利要求1至9中任一项所述的降低分子筛粉化速度的分子筛筒，其特征在于：所述筒体由铝合金制成，筒体的横截面由若干直线段和圆弧形段连接而成。
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