CN221014777U - 一种反冲洗前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及前置过滤器技术领域，公开了一种反冲洗前置过滤器，包括滤瓶，滤瓶的下端设有可启闭的排污组件，滤瓶由内向外依次套设有切换件、内骨架、过滤网、叠片和外骨架，切换件的上端设有反冲洗网，切换件的下端设有活塞，活塞与排污组件之间设有反冲洗弹簧；内骨架的上端设有过水孔，内骨架在过水孔的底部设有斜向扰流片，切换件设有凸出的密封板，密封板用于在反冲洗时与过水孔贴合、以封闭过水孔；内骨架的下端设有滤网压盖，过滤网设于滤网压盖和内骨架的定位板之间；过滤网的外侧沿高度方向设有若干个叠片，叠片设于定位板和活塞的挡圈筋之间，叠片的表面均匀设有若干条导流筋，以形成斜向流道引导水流的流动，其过滤和清洗效果好。

Description

一种反冲洗前置过滤器

技术领域

本实用新型涉及前置过滤器技术领域，更具体地说，涉及一种反冲洗前置过滤器。

背景技术

前置过滤器作为全屋用水的第一道粗过滤设备，用于过滤自来水内的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，以免沉淀杂质损坏用户的身体健康。

目前前置过滤器主要包括正冲洗前置过滤器、虹吸前置过滤器和反冲洗前置过滤器，其中，正冲洗过滤器的冲洗流量大，对大颗粒杂质的冲洗效果好，但难以冲洗粘附性较强的杂质；虹吸前置过滤器的吸污效果受限于吸污口到过滤网的距离，导致大颗粒杂质难以进入排污通道，容易沉积在滤瓶内；反冲洗前置过滤器则容易因操作不当导致反冲洗骨架外圈吸附大量杂质，使得反冲洗骨架无法完全回弹，进而影响过滤和反冲洗时的过水量甚至造成堵塞、无法过水。

综上所述，如何提供一种过滤网不易堵塞且过滤效果好的前置过滤器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种反冲洗前置过滤器，内骨架的斜向扰流片和叠片的斜向流道能到引导水流产生扰流，使得杂质难以粘附于滤瓶和滤网的表面，过滤和清洗效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反冲洗前置过滤器，包括滤瓶，所述滤瓶的上端与设有主腔件的进出水连接管连接，所述滤瓶的下端设有可启闭的排污组件，所述滤瓶由内向外依次套设有切换件、内骨架、过滤网、叠片和外骨架，所述切换件的上端设有反冲洗网，所述切换件的下端设有活塞，所述活塞与所述排污组件之间设有反冲洗弹簧；

所述内骨架的上端设有过水孔，所述内骨架在所述过水孔的底部设有斜向扰流片，所述切换件设有凸出的密封板，所述密封板用于在反冲洗时与所述过水孔贴合、以封闭所述过水孔；

所述内骨架的下端设有滤网压盖，所述过滤网设于所述滤网压盖和所述内骨架的定位板之间；

所述过滤网的外侧沿高度方向设有若干个所述叠片，所述叠片设于所述定位板和所述活塞的挡圈筋之间，所述叠片的表面均匀设有若干条导流筋，以形成斜向流道引导水流的流动。

优选的，所述切换件的上端设有反冲洗网压盖，所述反冲洗网压盖的内周面和所述切换件的外周面中的一者设有至少一个限位凸点，另一者设有与所述限位凸点卡接配合的限位凹筋，以便将所述反冲洗网压紧于所述切换件的上端。

优选的，所述反冲洗网压盖与所述主腔件之间设有第一密封圈，所述反冲洗网压盖的外周部设有用于安装所述第一密封圈的密封槽。

优选的，所述切换件的外周部设有用于安装第二密封圈的第一密封槽，所述第二密封圈用于在正常过滤时与所述主腔件的下端密封面贴合。

优选的，所述切换件与所述内骨架之间设有第三密封圈，所述切换件的外周部设有用于安装所述第三密封圈的第二密封槽，所述第三密封圈低于所述密封板设置。

优选的，所述内骨架的下端设有滤网压盖，所述滤网压盖与所述内骨架卡接连接；

所述切换件与所述滤网压盖之间设有第四密封圈，所述切换件的外周部设有用于安装所述第四密封圈的第三密封槽。

优选的，所述排污组件包括活塞密封垫、排污球阀、传动密封件和刮洗传动件，所述活塞密封垫套接于所述活塞的底部凹槽内，所述排污球阀套接于所述滤瓶底部的安装孔内，所述排污球阀和所述滤瓶之间设有所述传动密封件；

所述传动密封件的上端与所述外骨架的下端连接，所述传动密封件的下端与所述刮洗传动件连接。

优选的，所述外骨架的外周面设有至少一个贯通的安装槽，所述安装槽内设有用于刮洗所述叠片的刮片。

优选的，所述安装槽沿所述外骨架的圆周方向均匀分布。

本实用新型提供的反冲洗前置过滤器在正常过滤时，排污组件关闭，滤瓶内部各处水压基本一致，反冲洗弹簧的弹力作用于反冲洗切换组件的下方，使得密封板脱离内骨架的过水孔。水流由进水连接管流入主腔件内，而后在流经过水孔的斜向扰流片时形成扰流，利用离心力分离水中的杂质，避免杂质粘附于叠片的外表面或滤瓶的内壁面，然后经叠片的斜向流道、过滤网、内骨架的通水孔和切换件的通水孔进入切换件的内腔，最终由出水连接管流出。

反冲洗状态时，手动打开排污组件，水压克服反冲洗弹簧的弹力带动切换件和活塞向下移动，直至密封板封闭内骨架的过水孔。同时，活塞的下移使得叠片的最低点下移，相邻两个叠片之间的间隙a增大，有利于水流对叠片的反冲洗。此时，水流由进水连接管流入主腔件内，然后流经反冲洗网进入切换件的内腔，而后由内向外流动、经切换件的通水孔和内骨架的通水孔冲洗过滤网和叠片，并最终携带冲下的杂质通过排污组件流出。

因此，内骨架的斜向扰流片和叠片的斜向流道能到引导水流产生扰流，在离心力的作用下杂质难以粘附于滤瓶和过滤网的表面，且过滤网配合叠片的导流筋可获取更好的过滤效果；

切换水路后，相邻叠片之间的间隙a增大，利用水流反向冲洗过滤网和叠片，冲洗效果更好，能够有效清除叠片外部的杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的反冲洗前置过滤器的具体实施例的结构示意图；

图2为反冲洗前置过滤器在正常状态下的工作示意图；

图3为A区域的局部放大图；

图4为反冲洗前置过滤器在反冲洗状态下的工作示意图；

图5为B区域的局部放大图；

图6为主腔件的结构示意；

图7为反冲洗网压盖的结构示意图；

图8为切换件的结构示意图；

图9为内骨架的结构示意图；

图10为内骨架在另一方向上的结构示意图；

图11为叠片的放大示意图；

图12为叠片的结构示意图；

图13为外骨架的结构示意图；

图14为活塞的结构示意图；

图15为图12的俯视示意图；

图16为滤网压盖的结构示意图；

图17为活塞密封垫的结构示意图；

图18为传动密封件的结构示意图；

图19为刮洗传动件的结构示意图；

图20为滤瓶的结构示意图。

图1-图20中：

1为进出水连接管、11为主腔件、1101为下端密封面；

2为滤瓶、201为限位凹槽、21为反冲洗网压盖、2101为限位凸点、2102为密封槽、22为反冲洗网；

23为切换件、2301为限位凹筋、2302为第一密封槽、2303为密封板、2304为第二密封槽、2305为通水孔、2306为第三密封槽、2307为外螺纹；

24为内骨架、2401为限位凸筋、2402为过水孔、2403为密封圆周面、2404为斜向扰流片、2405为限位凹筋；

25为过滤网、26为叠片、2601为导流筋、a为间隙、27为外骨架、2701为安装槽、2702为限位孔；

28为活塞、2801为内螺纹、2802为挡圈筋、2803为密封槽、2804为排污口；

29为滤网压盖、2901为限位凸筋、210为反冲洗弹簧；

3为排污组件、31为活塞密封垫、32为排污球阀、33为传动密封件、3301为上部限位、3302为底部限位、34为刮洗传动件、3401为限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种反冲洗前置过滤器，内骨架的斜向扰流片和叠片的斜向流道能到引导水流产生扰流，使得杂质难以粘附于滤瓶和滤网的表面，过滤和清洗效果好。

本实用新型提供的反冲洗前置过滤器，包括滤瓶2，滤瓶2的上端与设有主腔件11的进出水连接管1连接，滤瓶2的下端设有可开启闭的排污组件3，滤瓶2由内向外依次设有切换件23、内骨架24、过滤网25、叠片26和外骨架27，切换件23的上端设有反冲洗网22，切换件23的下端设有活塞28，活塞28与排污组件3之间设有反冲洗弹簧210；

内骨架24的上端设有过水孔2402，内骨架24在过水孔2402的底部设有斜向扰流片2404，切换件23设有凸出的密封板2303，密封板2303用于在反冲洗时与过水孔2402贴合、以封闭过水孔2402；

内骨架24的下端设有滤网压盖29，过滤网25设于滤网压盖29和内骨架24的定位板之间；

过滤网25的外侧沿高度方向设有若干个叠片26，叠片26设于定位板和活塞28的挡圈筋2802之间，叠片26的表面均匀设有若干条导流筋2601，以形成斜向流道引导水流的流动。

其中，滤瓶2内设有同轴设置的过滤组件和反冲洗切换组件，过滤组件用于对水流进行过滤，而反冲洗切换组件则用于切换水流流过的水路，改变前置过滤器的工作状态；

过滤组件包括内骨架24、过滤网25、叠片26和外骨架27等结构，反冲洗切换组件则包括切换件23、反冲洗网22、活塞28和反冲洗弹簧210等结构。

请参考图1，内骨架24和外骨架27分别设于过滤网25的内侧和外侧，用于固定和支撑过滤网25，减小过滤网25因杂质产生的变形；过滤网25的具体材质、种类和尺寸根据实际使用时过滤器的设计过滤精度等因素确定，在此不再赘述。

为了方便固定过滤网25，优选的，内骨架24的下端设有滤网压盖29，滤网压盖29与内骨架24卡接连接；

切换件23与滤网压盖29之间设有第四密封圈，切换件23的外周部设有用于安装第四密封圈的第三密封槽2306。

请参考图9和图16，内骨架24的内周部设有限位凹筋2405，滤网压盖29的外周部设有与限位凹筋2405卡接配合的限位凸筋2901。

请参考图9和图10，内骨架24的用于与切换件23抵接的上端面设有若干个过水孔，内骨架24的过水孔2404的底部设有斜向扰流片2404，以引导水流流向产生扰流，利用离心力避免杂质粘附于过滤网24或滤瓶2的内壁面上，降低堵塞风险；

内骨架24的侧壁面均匀设有若干个通水孔，以便正常过滤时水流由内骨架24的内腔向外流动、反冲洗时水流流入内骨架24的内腔。

过水孔2404的数量、形状、尺寸和分布，斜向导流板2404的数量和分布，以及通水孔的数量、形状和尺寸等根据实际生产中过滤器的设计流量等因素确定，斜向扰流板2404的倾斜角度等则多通过实验方式确定，以便有效引导水流形成扰流。

优选的，切换件23与内骨架24的密封圆周面2403之间设有第三密封圈，切换件23的外周部设有用于安装第三密封圈的第二密封槽2304，第三密封圈2304低于密封板2303设置，以免正常过滤时水流通过二者的间隙直接流入内骨架24的内腔、影响过滤效果。

为了方便固定内骨架24，内骨架24可以与滤瓶2等卡接连接，如图9和图20，内骨架24的上端的外周面设有限位凸筋2401，滤瓶2内设有与限位凸筋2401卡接配合的限位凹槽201。

请参考图11和图12，过滤网25与外骨架27之间设有沿高度方向设有若干个叠片26，通常相邻两叠片26之间的间距a均相同；叠片26的表面均匀设有若干条导流筋2601，相邻两导流筋2601在上、下两相邻叠片26之间的间隙a内形成斜向流道，以便引导水流的流动方向。

导流筋2601的线型和间距能够控制叠片26的过滤精度，其具体尺寸根据实际使用需要参考内骨架24的斜向扰流片2604等结构的尺寸确定，在此不再赘述。

请参考图13，外骨架27的内周面与叠片26抵接，外骨架27的外周面与滤瓶2的内周面抵接；外骨架27的下端设有用于与排污组件3卡接连接的限位孔2702。

优选的，外骨架27的外周面设有至少一个贯通的安装槽2701，安装槽2701内设有用于刮洗叠片26的刮片，安装槽2701沿外骨架27的圆周方向均匀分布。

请参考图8，切换件23设有上、下贯通的内腔，切换件23的上端设有凸出密封板2304，密封板2304能够封闭内骨架24的过水孔2402；

切换件23的侧壁设有若干个通水孔2305，通水孔2305沿切换件23的高度方向和圆周方向均匀分布，通水孔2305的具体数量、形状和尺寸根据实际生产中前置过滤器的设计流量等确定。

优选的，切换件23的外周部设有用于安装第二密封圈的第一密封槽2302，第二密封圈用于在正常过滤时与主腔件11的下端密封面1101贴合，以免水流直接由二者的间隙流入切换件23的内腔。

请参考图1，反冲洗网22套设于密封板2304的上方，用于在反冲洗状态下对由主腔件11进入切换件23的内腔的水流进行过滤；二者也可以设置为一体结构，也可以通过焊接、螺栓连接等常见的连接方式连接。

反冲洗网22的具体材质和尺寸根据实际生产中需要参考现有的前置过滤器确定，在此不再赘述。

为了方便固定反冲洗网22，优选的，可以设置切换件23的上端设有反冲洗网压盖21，反冲洗网压盖21的内周面和切换件23的外周面中的一者设有至少一个限位凸点2101，另一者设有与限位凸点2101卡接配合的限位凹筋2301，以便将反冲洗网22压紧于切换件23的上端。

优选的，可以设置反冲洗网压盖21和主腔件11之间设有第一密封圈，反冲洗网压盖21的外周部设有用于安装第一密封圈的密封槽2102，如图7所示，以密封反冲洗网压盖21和主腔件11的内壁面，防止正常过滤状态下水流进入二者的间隙。

请参考图8和图14，切换件23的下端设有活塞28，切换件23的下端设有外螺纹2307，活塞18内设有与外螺纹2307配合连接的内螺纹2801；

请参考图15，活塞28设有至少一个排污口2804，以便反冲洗状态下水流经排污口2804、排污组件3最终流出；

请参考图1，活塞28与排污组件3之间设有反冲洗弹簧210，反冲洗弹簧210的两端分别与活塞28的下端面和排污组件3连接。

因此，打开和关闭排污组件3，可利用滤瓶2内水压和反冲洗弹簧210的弹力改变切换件3的位置，进而改变水流的通路、切换前置过滤器的工作状态。

正常过滤时，排污组件3关闭，滤瓶2内部各处水压基本一致，反冲洗弹簧210的弹力作用于反冲洗切换组件的下方，使得密封板2303脱离内骨架24的过水孔2402。水流由进水连接管流入主腔件11内，而后在流经过水孔2402的斜向扰流片2404时形成扰流，利用离心力分离水中的杂质，避免杂质粘附于叠片26的外表面或滤瓶2的内壁面，然后经叠片26的斜向流道、过滤网25、内骨架24的通水孔和切换件23的通水孔2305进入切换件23的内腔，最终由出水连接管流出。

反冲洗状态时，手动打开排污组件3，水压克服反冲洗弹簧210的弹力带动切换件23和活塞28向下移动，直至密封板2303封闭内骨架24的过水孔2402。同时，活塞28的下移使得叠片26的最低点下移，相邻两个叠片26之间的间隙a增大，有利于水流对叠片26的反冲洗。此时，水流由进水连接管流入主腔件11内，然后流经反冲洗网22进入切换件23的内腔，而后由内向外流动、经切换件23的通水孔2305和内骨架24的通水孔冲洗过滤网25和叠片26，并最终携带冲下的杂质通过排污组件3流出。

在本实施例中，内骨架24的斜向扰流片2404和叠片26的斜向流道能到引导水流产生扰流，在离心力的作用下杂质难以粘附于滤瓶2和过滤网25的表面，且过滤网25配合叠片26的导流筋2601可获取更好的过滤效果；

切换水路后，相邻叠片26之间的间隙a增大，利用水流反向冲洗过滤网25和叠片26，冲洗效果更好，能够有效清除叠片26外部的杂质。

在上述实施例的基础上，可以设置排污组件3包括活塞密封垫31、排污球阀32、传动密封件33和刮洗传动件34，活塞密封垫31套接于活塞28的底部凹槽内，排污球阀32套接于滤瓶2底部的安装孔内，排污球阀32和滤瓶2之间设有传动密封件33；

传动密封件33的上端与外骨架27的下端连接，传动密封件33的下端与刮洗传动件34连接。

为了提高前置过滤器的密封性，滤瓶2和过滤组件之间、切换件23与过滤组件之间以及切换件23与排污组件3通常设有密封圈，密封圈的具体材质和尺寸根据实际使用需要确定。

在某一具体实施例中，切换件23的上端设有反冲洗网压盖21，反冲洗网压盖21与切换件23卡接连接，以便将反冲洗网22压紧于切换件23的上端，反冲洗网压盖21与主腔件11之间设有第一密封圈，反冲洗网压盖21的外周部设有用于安装第一密封圈的密封槽2102；

切换件23的外周部设有用于安装第二密封圈的第一密封槽2302，第二密封圈用于在反冲洗时与主腔件11的下端密封面1101贴合；

切换件23与内骨架24之间设有第三密封圈，切换件23的外周部设有用于安装第三密封圈的第二密封槽2304，第三密封圈低于密封板2303设置；

内骨架24的下端设有滤网压盖29，滤网压盖29与内骨架24卡接连接，切换件23与滤网压盖29之间设有第四密封圈，切换件23的外周部设有用于安装第四密封圈的第三密封槽2306。

需要进行说明的是，本申请文件中提到第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，第一密封槽2302、第二密封槽2304和第三密封槽2306中的第一、第二、第三和第四仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的反冲洗前置过滤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反冲洗前置过滤器，包括滤瓶，所述滤瓶的上端与设有主腔件的进出水连接管连接，所述滤瓶的下端设有可启闭的排污组件，其特征在于，所述滤瓶由内向外依次套设有切换件、内骨架、过滤网、叠片和外骨架，所述切换件的上端设有反冲洗网，所述切换件的下端设有活塞，所述活塞与所述排污组件之间设有反冲洗弹簧；

所述内骨架的上端设有过水孔，所述内骨架在所述过水孔的底部设有斜向扰流片，所述切换件设有凸出的密封板，所述密封板用于在反冲洗时与所述过水孔贴合、以封闭所述过水孔；

所述内骨架的下端设有滤网压盖，所述过滤网设于所述滤网压盖和所述内骨架的定位板之间；

所述过滤网的外侧沿高度方向设有若干个所述叠片，所述叠片设于所述定位板和所述活塞的挡圈筋之间，所述叠片的表面均匀设有若干条导流筋，以形成斜向流道引导水流的流动。

2.根据权利要求1所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述切换件的上端设有反冲洗网压盖，所述反冲洗网压盖的内周面和所述切换件的外周面中的一者设有至少一个限位凸点，另一者设有与所述限位凸点卡接配合的限位凹筋，以便将所述反冲洗网压紧于所述切换件的上端。

3.根据权利要求2所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述反冲洗网压盖与所述主腔件之间设有第一密封圈，所述反冲洗网压盖的外周部设有用于安装所述第一密封圈的密封槽。

4.根据权利要求1所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述切换件的外周部设有用于安装第二密封圈的第一密封槽，所述第二密封圈用于在正常过滤时与所述主腔件的下端密封面贴合。

5.根据权利要求1所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述切换件与所述内骨架之间设有第三密封圈，所述切换件的外周部设有用于安装所述第三密封圈的第二密封槽，所述第三密封圈低于所述密封板设置。

6.根据权利要求1所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述内骨架的下端设有滤网压盖，所述滤网压盖与所述内骨架卡接连接；

所述切换件与所述滤网压盖之间设有第四密封圈，所述切换件的外周部设有用于安装所述第四密封圈的第三密封槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述排污组件包括活塞密封垫、排污球阀、传动密封件和刮洗传动件，所述活塞密封垫套接于所述活塞的底部凹槽内，所述排污球阀套接于所述滤瓶底部的安装孔内，所述排污球阀和所述滤瓶之间设有所述传动密封件；

所述传动密封件的上端与所述外骨架的下端连接，所述传动密封件的下端与所述刮洗传动件连接。

8.根据权利要求7所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述外骨架的外周面设有至少一个贯通的安装槽，所述安装槽内设有用于刮洗所述叠片的刮片。

9.根据权利要求8所述的反冲洗前置过滤器，其特征在于，所述安装槽沿所述外骨架的圆周方向均匀分布。