CN221014318U - 一种释放软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种释放软管，包括软管本体和钢制套管，软管本体外侧套设有管套，软管本体的一端安装有连接套，连接套通过钢制套管与软管本体固定，软管本体的另一端安装有连接肘管，连接肘管通过钢制套管与软管本体固定，连接套和连接肘管均转动连接有连接螺母，本实用新型中，灭火剂瓶通过挠性释放软管连接至集流管，可在不拆卸其他瓶组，不拆卸集流管的情况下，拆卸单独的瓶组，以便对瓶组维护或充装，释放软管的双头设置活套螺母，释放软管入口与瓶头阀连接，释放软管出口与集流管单向阀连接，出入口接头均采用旋转活套螺母连接，以方便拆装，放软管具有一定的挠性，可弥补灭火剂储瓶高度的微小差别，更利于安装。

Description

一种释放软管

技术领域

本实用新型涉及全淹没灭火系统技术领域，具体涉及一种释放软管。

背景技术

全淹没灭火系统指在规定的时间内，向防护区喷射一定浓度的气体灭火药剂，并使其均匀地充满整个防护区的灭火系统。全淹没灭火系统有一个固定的气体灭火药剂供给源永久地连向装有喷头的管道，用喷头将气体灭火药剂喷放到封闭的空间里，使得封闭空间内产生足以灭火的气体灭火药剂浓度。

全淹没灭火系统中，一般都是通过软管结构将瓶头阀和集流管单向阀，目前，一类释放软管采用三层橡胶和两层钢丝编织而成，但是这类的软管结构硬度太大，不能弯曲，造成安装时对集流管单向阀接头与释放软管的间距很小，单向阀接头高度尺寸准确度要求很高，并且此类的软管结构，螺纹密封后，释放软管与瓶头阀的连接很难准确，特别是在多瓶组的情况下，更难保证每根释放软管在上端密封后，下端很难保持方向的一致性，另一类释放软管的内衬管采用不锈钢波纹管，内衬管采用Ω形波纹，外层采用不锈钢编织层，但是Ω形波纹在喷放时，流阻损失大，会有药剂残留，浪费药剂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种释放软管，包括软管本体和钢制套管，所述软管本体外侧套设有管套，所述软管本体的一端安装有连接套，所述连接套通过钢制套管与软管本体固定，所述软管本体的另一端安装有连接肘管，所述连接肘管通过钢制套管与软管本体固定，所述连接套和连接肘管均转动连接有连接螺母。

优选的：所述连接螺母为活套螺母，连接螺母为第一连接螺母和第二连接螺母，第一连接螺母用于连接连接套，第二连接螺母用于连接连接肘管。

优选的：所述连接套外壁设置有连接套凸起，连接套凸起沿连接套轴向延伸，且连接套凸起的纵向截面呈正弦曲线的波纹形。

优选的：所述钢制套管内壁开设有多个牙口，多个所述牙口沿轴向排列设置在钢制套管内壁。

优选的：所述连接套外壁开设有第一限位槽，第一限位槽呈圆环状。

优选的：所述连接套外壁开设有第二环形槽，第二环形槽用于安装密封圈，连接套远离软管本体的开口处设置有锥面。

优选的：所述第一连接螺母对应密封圈开设有第一环形槽，第一环形槽和第二环形槽用于安装密封圈。

优选的：所述连接肘管的一端外壁设置有肘管凸起，肘管凸起的纵向截面呈正弦曲线的波纹形。

优选的：所述连接肘管外壁开设有第二限位槽，第二限位槽呈圆环状，第二限位槽用于连接钢制套管。

优选的：所述连接肘管的另一端连接第二连接螺母，连接肘管的外壁对应第二连接螺母设置有凸台。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，灭火剂瓶通过挠性释放软管连接至集流管，可在不拆卸其他瓶组，不拆卸集流管的情况下，拆卸单独的瓶组，以便对瓶组维护或充装。

2、本实用新型中，释放软管的双头设置活套螺母，使系统安装更加灵活、方便和准确，释放软管入口与瓶头阀连接，释放软管出口与集流管单向阀连接，出入口接头均采用旋转活套螺母连接，以方便拆装，放软管具有一定的挠性，可弥补灭火剂储瓶高度的微小差别，更利于安装。

3、本实用新型中，释放软管上端为螺纹密封，通过此设计能保证螺纹拧紧密封，软管本体的波形为正弦曲线形状，让灭火药剂通过软管时不会有残留，提高灭火药剂的利用率，从而提高了灭火效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的释放软管结构示意图；

图2是本申请实施例提供的释放软管中连接肘管的连接结构示意图；

图3是本申请实施例提供的释放软管中图1中A处的结构放大示意图；

图4是本申请实施例提供的释放软管中图1中B处的结构放大示意图；

图5是本申请实施例提供的释放软管中图1中C处的结构放大示意图。

图中：1、第一连接螺母；11、第一环形槽；2、连接套；21、连接套凸起；22、第二环形槽；23、锥面；24、第一限位槽；3、钢制套管；31、牙口；4、软管本体；5、连接肘管；51、肘管凸起；52、第二限位槽；53、凸台；6、管套；7、密封圈；8、第二连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～2所示，在本实施例中提供一种释放软管，包括软管本体4，软管本体4外侧套设有管套6，软管本体4采用PTFE(聚四氟乙烯)制成，聚四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂的特点，并且弯曲半径小，方便将软管本体4安装，管套6采用单层不锈钢丝编织而成，对软管本体4起到保护的作用，在满足压力等级的情况下，增加软管本体4的挠性，便于安装在释放软管中，采用正弦曲线的波纹形管壁，能够增加软管的挠性，减小弯曲半径，当软管本体4弯曲时不会产生阻力，当灭火药剂通过软管本体4时，软管本体4内壁的阻尼较小，流阻损失小，不会有残留，从而增加了单位时间通过软管本体4的灭火药剂量，能提高了灭火效率，灭火药剂经过软管本体4时，管壁受到的压力增大，此时不锈钢丝编织的管套会沿着直径方向膨胀和长度方向伸长，通过正弦曲线的波纹形管壁结构，可以随着不锈钢丝编织的管套6膨胀和伸长，不易破裂。

在本实施例中，软管本体4的一端安装有连接套2，连接套2用于连接钢制套管3，通过钢制套管3将软管本体4和管套6与连接套2固定，连接套2转动连接有第一连接螺母1，第一连接螺母1为活套螺母，软管本体4的另一端安装有连接肘管5，连接肘管5用于连接钢制套管3，通过钢制套管3将软管本体4和管套6与连接肘管5固定，连接肘管5呈弯曲状，连接肘管5转动连接有第二连接螺母8，第二连接螺母8为活套螺母。

具体的，参阅图3所示，连接套2外壁设置有连接套凸起21，连接套凸起21沿连接套2轴向延伸，且连接套凸起21的纵向截面呈正弦曲线的波纹形，钢制套管3内壁开设有多个牙口31，多个牙口31沿轴向排列设置在钢制套管3内壁，通过牙口31将管套6和软管本体4与连接套2固定更加紧密。

连接套2外壁开设有第一限位槽24，第一限位槽24呈圆环状，钢制套管3的一端嵌入第一限位槽24中，将连接套2与钢制套管3连接，防止钢制套管3从连接套2上脱落，连接套2外壁开设有第二环形槽22，第二环形槽22用于安装密封圈7，连接套2远离软管本体4的开口处设置有锥面23，当第一连接螺母1与集流管单向阀连接时，锥面23能够贴合在集流管单向阀的管口处，能够提高密封的效果，第一连接螺母1对应密封圈7开设有第一环形槽11，第一环形槽11和第二环形槽22用于安装密封圈7，通过设置的密封圈7使得第一连接螺母1可沿着轴向旋转，能防止第一连接螺母1从连接套2上脱落，并且能提高第一连接螺母1和连接套2之间的密封性。

具体的，参阅图4所示，连接肘管5的一端外壁设置有肘管凸起51，肘管凸起51的纵向截面呈正弦曲线的波纹形，通过肘管凸起51与软管本体4配合，将软管本体4套在连接肘管5上，连接肘管5外壁开设有第二限位槽52，第二限位槽52呈圆环状，第二限位槽52用于连接钢制套管3，通过钢制套管3将软管本体4和管套6固定在连接肘管5上，钢制套管3内壁设置的牙口31，使得软管本体4和套管6固定的更加紧密。

具体的，参阅图5所示，连接肘管5的另一端连接第二连接螺母8，第二连接螺母8结构设计与第一连接螺母1相同，连接肘管5的外壁对应第二连接螺母8设置有凸台53，凸台53设置成环形，连接肘管5外壁开设有限位槽，与第二连接螺母8的限位槽配合，用于安装密封圈7，将第二连接螺母8套在连接肘管5上，通过凸台53对第二连接螺母8进行限位，使得第二连接螺母8可沿着轴线旋转，能防止第二连接螺母8从连接肘管5上脱落，并且能提高第二连接螺母8和连接肘管5之间的密封性，连接肘管5与第二连接螺母8连接处的开口设置有锥面，第二连接螺母8与瓶头阀连接时，通过设置的锥面贴紧在瓶头阀的开口处，能够提高连接肘管5、第二连接螺母8与瓶头阀连接的密封性。

可以理解的是，在本实用新型中，释放软管不限于本申请中软管本体4的一端固定连接套2，另一端固定连接肘管5，还可以是软管本体4的两端均固定连接套2，还可以是软管本体4的两端均固定连接肘管5，在连接套2和连接肘管5远离软管本体4的一端均通过密封圈7连接活套螺母。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中，灭火剂瓶通过挠性释放软管连接至集流管，可在不拆卸其他瓶组，不拆卸集流管的情况下，拆卸单独的瓶组，以便对瓶组维护或充装，释放软管入口与瓶头阀连接，释放软管出口与集流管单向阀连接，出入口接头均采用旋转活套螺母连接，以方便拆装，释放软管具有一定的挠性，可弥补灭火剂储瓶高度的微小差别，更利于安装，释放软管的双头设置活套螺母，使系统安装更加灵活、方便和准确，释放软管上端为螺纹密封，通过此设计能保证螺纹拧紧密封，软管本体的波形为正弦曲线形状，让灭火药剂通过软管时不会有残留，提高灭火药剂的利用率，从而提高了灭火效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种释放软管，其特征在于，包括软管本体(4)和钢制套管(3)，所述软管本体(4)外侧套设有管套(6)，所述软管本体(4)的一端安装有连接套(2)，所述连接套(2)通过钢制套管(3)与软管本体(4)固定，所述软管本体(4)的另一端安装有连接肘管(5)，所述连接肘管(5)通过钢制套管(3)与软管本体(4)固定，所述连接套(2)和连接肘管(5)均转动连接有连接螺母。

2.根据权利要求1所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接螺母为活套螺母，连接螺母为第一连接螺母(1)和第二连接螺母(8)，第一连接螺母(1)用于连接连接套(2)，第二连接螺母(8)用于连接连接肘管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接套(2)外壁设置有连接套凸起(21)，连接套凸起(21)沿连接套(2)轴向延伸，且连接套凸起(21)的纵向截面呈正弦曲线的波纹形。

4.根据权利要求1所述的一种释放软管，其特征在于，所述钢制套管(3)内壁开设有多个牙口(31)，多个所述牙口(31)沿轴向排列设置在钢制套管(3)内壁。

5.根据权利要求3所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接套(2)外壁开设有第一限位槽(24)，第一限位槽(24)呈圆环状。

6.根据权利要求5所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接套(2)外壁开设有第二环形槽(22)，第二环形槽(22)用于安装密封圈(7)，连接套(2)远离软管本体(4)的开口处设置有锥面(23)。

7.根据权利要求2所述的一种释放软管，其特征在于，所述第一连接螺母(1)对应密封圈(7)开设有第一环形槽(11)，第一环形槽(11)和第二环形槽(22)用于安装密封圈(7)。

8.根据权利要求2所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接肘管(5)的一端外壁设置有肘管凸起(51)，肘管凸起(51)的纵向截面呈正弦曲线的波纹形。

9.根据权利要求8所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接肘管(5)外壁开设有第二限位槽(52)，第二限位槽(52)呈圆环状，第二限位槽(52)用于连接钢制套管(3)。

10.根据权利要求9所述的一种释放软管，其特征在于，所述连接肘管(5)的另一端连接第二连接螺母(8)，连接肘管(5)的外壁对应第二连接螺母(8)设置有凸台(53)。