CN221013024U - 一种手柄组件及锅具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手柄组件及锅具，包括护套和手柄，护套用于与锅身固定，护套包括本体，本体设置有卡接口，手柄设有卡扣，卡扣与卡接口配合卡接，其中，护套和手柄中的一者设置有限位部，另一者设置有定位凹槽，限位部与定位凹槽配合连接。限位部和定位凹槽的配合能够为手柄的安装提供导向作用，从而更加易于卡扣和卡接口的卡接，且能够限制手柄相对于护套和锅身发生转动，提高了手柄与护套的连接稳定性和可靠性。手柄在拆装时仅需与护套配合，从而不会对锅身的表面造成损伤，且手柄与护套的配合结构简单，降低了制造成本，也不易藏污，更加便于用户清洗，提升了用户的使用体验。

Description

一种手柄组件及锅具

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种手柄组件及锅具。

背景技术

锅具是日常生活中必不可少的烹饪工具，随着厨房中锅具种类的增多，锅具的收纳性在产品包装、储存运输时尤显重要。锅具的手柄伸出部分对空间的占用特别大，因此，目前很多锅具产品都具有可拆卸的手柄结构，通过可拆卸的手柄减小锅具在包装、储存运输时的占用空间。现有的具有可拆卸手柄的锅具中，通常是手柄夹持在锅身口部位置，结构较为复杂，容易藏污，且消费者在使用过程中容易对锅身造成损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种手柄组件及锅具，以解决上述现有技术中可拆卸的手柄夹持在锅身口部结构复杂、容易藏污，且消费者在使用过程中容易对锅身造成损伤的问题。

本申请实施例第一方面提供了一种手柄组件，包括护套和手柄，所述护套用于与锅身固定，所述护套包括本体，所述本体设置有卡接口，所述手柄设有卡扣，所述卡扣与所述卡接口配合卡接，其中，所述护套和所述手柄中的一者设置有限位部，另一者设置有定位凹槽，所述限位部与所述定位凹槽配合连接。

本申请中，限位部和定位凹槽的配合能够为手柄的安装提供导向作用，从而更加易于卡扣和卡接口的卡接，且能够限制手柄相对于护套和锅身发生转动，降低了卡扣与卡接口之间的转动接触，提高了卡扣和卡接口的卡接可靠性，提高了手柄与护套的连接稳定性和可靠性。手柄在拆装时仅需与护套配合，从而不会对锅身的表面造成损伤，且手柄与护套的配合位置远离锅身的口部，在烹饪过程中，食物不易溅到手柄与护套的配合位置，进一步降低了藏污纳垢的风险。另外，手柄与护套的配合结构简单，降低了制造成本，也更加便于用户清洗，提升了用户的使用体验。

在一种可能的设计中，所述本体包括顶壁和底壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述限位部的两端分别与所述顶壁和所述底壁连接。

本方案中，当用户抓握手柄移动锅具时，护套受锅身和自身重力影响，其顶壁和底壁会与手柄抵接产生拉扯力，限位部的两端分别与顶壁和底壁连接，可以将顶壁和底壁的固定在相对稳定的位置，避免本体受力拉扯产生形变，降低了护套与手柄之间配合间隙增大的风险，从而进一步提高了护套与手柄的连接稳定性。

在一种可能的设计中，所述限位部包括限位块和连接凸起，所述连接凸起凸设于所述限位块的表面，并与所述本体连接。在所述手柄的宽度方向上，所述限位块的宽度尺寸为L1，所述连接凸起的宽度尺寸为L2，L1＞L2。

本方案中，在手柄的宽度方向上，当限位块的宽度尺寸L1大于连接凸起的宽度尺寸L2时，限位块凸出于连接凸起的两侧，从而能够在用户抓握手柄移动锅具时能够与定位凹槽产生抵接接触配合，从而起到固定支撑的作用，提高护套和手柄的连接稳定性。另外，限位块的宽度尺寸L1较大，其结构强度较高，从而能够降低在于定位凹槽产生干涉时产生形变或损坏的风险，从而提高限位块与定位凹槽配合时的稳定性和可靠性。

在一种可能的设计中，所述定位凹槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽的一端与所述第一槽连通，另一端贯穿于所述手柄，所述第一槽与所述限位块配合连接，所述第二槽与所述连接凸起配合连接。

本方案中，第一槽和第二槽分别与限位块和连接凸起相配合，提高了定位凹槽的内壁与限位块和连接凸起的接触面积，从而提高了限位部与定位凹槽相配合的固定支撑效果，且可以降低护套与手柄之间的配合间隙，从而使手柄在使用过程中不易与护套产生振动接触而产生松动，提升了手柄与护套的连接稳定性。

在一种可能的设计中，所述定位凹槽的内壁与所述限位部之间具有间隙，所述间隙距离为0.1mm～0.3mm。

本方案中，定位凹槽的内壁与限位部之间设置间隙，能够降低手柄装配时定位凹槽与限位部产生干涉的风险，从而降低了手柄与护套装配时的难度，提高了手柄与护套的装配效率，保证了手柄能够与护套能够可靠装配。间隙距离为0.1mm～0.3mm时，间隙距离适中，在保证了定位凹槽与限位部之间具有一定的配合容差的同时，保证定位凹槽与限位部之间能够相互配合起到固定支撑作用，避免手柄与护套的配合间隙过大产生松动，提升用户的使用体验。

在一种可能的设计中，所述手柄包括相互连接的前段和后段，所述前段设置有所述定位凹槽和所述卡扣，所述前段还设置有活动腔，所述卡扣能够向所述活动腔的方向产生形变。

本方案中，活动腔的设置可以为卡扣提供充足的形变空间，使用户在拆卸手柄时，可通过向活动腔的方向按压卡扣，解除卡扣与卡接口的卡接配合，从而降低了用户拆卸手柄的难度，提高用户的使用体验。

在一种可能的设计中，所述前段设置有与所述活动腔连通的第一开口部，所述第一开口部朝向所述后段的方向设置，所述后段包括相互连接的柄体和连接部，所述连接部能够经所述第一开口部伸入至所述活动腔内，所述连接部和所述柄体之间形成台阶部，所述台阶部与所述前段抵接。

本方案中，连接部经第一开口部伸入至活动腔可以提升后段与前段的连接强度和稳定性，且对前段的第一开口部具有支撑作用，防止第一开口部受力产生形变，进一步提升了前段的结构稳定性。台阶部与前段抵接，能够防止后段过渡伸入活动腔，保证手柄的结构稳定和一致性，提高装配效率。

在一种可能的设计中，所述前段与所述后段焊接连接，或者，所述前段和所述后段一体成型。

本方案中，焊接的连接方式连接强度较高，且焊接点为分子结合，不易老化，使得护套和锅身的连接处不易受侵蚀和藏污，从而使得护套与锅身之间的连接更加稳定，不易产生松动，提高了前段与后段的连接稳定性。所述前段和所述后段一体成型，从而进一步提升前段与后段的连接稳定性，且便于用户清洗。

在一种可能的设计中，所述后段设置有减重腔。

本方案中，后段的减重腔设置，可以进一步降低手柄的重量，进一步降低成本，且更加便于用户移动锅具和使用锅具进行烹饪，提升用户的使用体验。

本申请实施例第二方面提供了一种锅具，包括锅身和以上任一实施例中所述的手柄组件，所述手柄组件通过护套与所述锅身固定连接。由于手柄组件具有上述技术效果，包括该手柄组件的锅具也应具备相应的技术效果，再次不再赘述。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种锅具的结构示意图；

图2为图1中锅具的部分分解示意图；

图3为图1中锅具沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中护套和手柄的结构示意图；

图6为图1中护套的结构示意图；

图7为图1中护套和手柄的配合示意图；

图8为图1中手柄的分解示意图；

图9为图3中手柄的剖视图；

图10为手柄在另一种具体实施例中的结构示意图。

附图标记：

1-锅身；

2-护套；

21-本体；

211-卡接口

212-顶壁；

213-底壁；

214-侧壁；

22-限位部；

221-限位块；

222-连接凸起；

3-手柄；

31-前段；

311-定位凹槽；

311a-第一槽；

311b-第二槽；

311c-内壁；

312-卡扣；

313-活动腔；

314-第一开口部；

315-第二开口部；

316-减重槽；

32-后段；

321-柄体；

322-连接部；

323-台阶部；

324-减重腔；

X-宽度方向。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，甲和/或乙，可以表示：单独存在甲，同时存在甲和乙，单独存在乙这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种锅具，如图1～图3所示，该锅具包括锅身1和由护套2和手柄3组成的手柄组件。

如图3～图5所示，护套2固定于锅身1，护套2包括本体21，本体21设置有卡接口211，手柄3设有卡扣312，卡扣312与卡接口211配合卡接，其中，护套2和手柄3中的一者设置有限位部22，另一者设置有定位凹槽311，所述限位部22与所述定位凹槽311配合连接。

如图2和图3所示，用户在装配手柄3时，将手柄3前端的定位凹槽311对准护套2的本体21内的限位部22推入，此时手柄3的卡扣312能够沿本体21内表面滑动，直至卡扣312与卡接口211配合卡接，使手柄3和护套2能够实现如图1所示的安装，从而使得手柄3能够相对于锅体1固定，使用户在抓握手柄3时能够带动锅身1进行烹饪等操作，方便用户操作。

本实施例中，如图3～图5所示，限位部22和定位凹槽311的配合能够为手柄3的安装提供导向作用，从而更加易于卡扣312和卡接口211的卡接，且能够限制手柄3相对于护套2和锅身1发生转动，降低了卡扣312与卡接口211之间的转动接触，提高了卡扣312和卡接口211的卡接可靠性，提高了手柄3与护套2的连接稳定性和可靠性。

手柄3在拆装时仅需与护套2配合，从而不会对锅身1的表面造成损伤，且手柄3与护套2的配合位置远离锅身1的口部，在烹饪过程中，食物不易溅到手柄3与护套2的配合位置，进一步降低了藏污纳垢的风险。另外，手柄3与护套2的配合结构简单，降低了制造成本，也更加便于用户清洗，提升了用户的使用体验。

本申请实施例中，如图3～图5所示，限位部22凸设于本体21的内侧，定位凹槽311设置于手柄3，以进一步降低加工难度。在另一些实施例中，限位部22也可以凸设与手柄3，限位凹槽311凹设与本体21内侧，也可以实现上述技术效果，本申请在此不做限制。

此外，护套2可以采用焊接的方式固定在锅身1上，护套2通过焊接固定在锅身1上，连接位置不具有间隙，便于清洗，不易藏污纳垢。当然，护套2也可以通过螺钉等固定件固定在锅身1上，在此不做限制。

优选地，护套2可通过激光焊接的方式固定在锅身1外侧，激光焊接的连接方式连接强度较高，且焊接点为分子结合，不易老化，使得护套2和锅身1的连接处不易受侵蚀，从而使得护套2与锅身1之间的连接更加稳定，不易产生松动。当然，护套2也可以通过其他方式焊接或者固定于锅身1，在此不做限制。

另外，护套2可以为铸铝材料一体铸造成型，以提升护套2的结构强度和结构稳定性，且一体铸造成型，便于大批量生产制造，进一步降低了成本。当然，护套2也可以为其他材料制作而成，在此不做限制。

在一种具体实施例中，如图5～图7所示，本体21包括顶壁212和底壁213，底壁213与顶壁212相对设置，限位部22的两端分别与顶壁212和底壁213连接。

本实施例中，如图5～图7所示，当用户抓握手柄3移动锅具时，护套2受锅身1和自身重力影响，其顶壁212和底壁213会与手柄3抵接产生拉扯力，限位部22的两端分别与顶壁212和底壁213连接，可以将顶壁212和底壁213的固定在相对稳定的位置，避免本体21受力拉扯产生形变，降低了护套2与手柄3之间配合间隙增大的风险，从而进一步提高了护套2与手柄3的连接稳定性。

其中，如图5所示，卡接口211可以位于护套2的本体21的顶壁212、侧壁214和/或底壁213上，相应地，卡扣312可以对应设置在手柄3的顶面、侧面和/或底面上，只要卡扣312能够与卡接口211配合卡接，以使手柄3与护套2连接即可，在此不做限制。

优选地，如图5和图6所示，卡接口211可以位于护套2的本体21的顶壁212和/或侧壁214上，相应地，卡扣312可以对应设置在手柄3的顶面和/或侧面，以降低用户抓握手柄3操作锅身1时，卡扣312与卡接口211脱离的风险。

此外，卡扣312和卡接口211均可以设置为一个或者多个，其中，当卡扣312和卡接口211均为多个时，多个卡接口211可以一同设置在护套2的本体21的顶壁212、侧壁214或底壁213上，也可以沿本体21的周向间隔设置，相应地，多个卡扣312可以对应卡接口211一同设置在手柄3的顶面、侧面或底面上，也可以沿手柄3的周部间隔设置，只要卡扣312能够与卡接口211配合卡接，以使手柄3与护套2连接即可，在此不做限制。

如图5所示的具体实施例中，卡接口211设置在本体21的顶壁212上，卡扣312对应设置在手柄3的顶面上，从而在用户抓握手柄3操作锅身1时，能够在锅身1的重力作用下，提升本体21的顶壁212与手柄3的顶面之间的接触力，从而提升卡接口211与卡扣312的配合效果，防止卡扣312与卡接口211脱离，从而提升锅具的结构稳定性。卡扣312和卡接口211均为一个，降低了结构复杂程度，进一步降低了成本。

在一种具体实施例中，如图7所示，限位部22包括限位块221和连接凸起222，连接凸起222凸设于限位块221的表面，并与本体21连接。在手柄3的宽度方向X上，限位块221的宽度尺寸为L1，连接凸起222的宽度尺寸为L2，L1＞L2。

本实施例中，如图7所示，在手柄3的宽度方向X上，当限位块221的宽度尺寸L1大于连接凸起222的宽度尺寸L2时，限位块221凸出于连接凸起222的两侧，从而能够在用户抓握手柄3移动锅具时能够与定位凹槽311产生抵接接触配合，从而起到固定支撑的作用，提高护套2和手柄3的连接稳定性。

另外，限位块221的宽度尺寸L1较大，其结构强度较高，从而能够降低在于定位凹槽311产生干涉时产生形变或损坏的风险，从而提高限位块221与定位凹槽311配合时的稳定性和可靠性。

在另一种具体实施例中，在手柄3的宽度方向X上，限位块221的宽度尺寸为L1，连接凸起222的宽度尺寸为L2，L1＜L2。该实施例中，连接凸起222凸出于限位块221的两侧，从而能够在用户抓握手柄3移动锅具时能够与定位凹槽311产生抵接接触配合，从而起到固定支撑的作用，且连接凸起22的宽度尺寸L2较大，与顶壁212和底壁213的接触面积较大，提升了连接凸起22与顶壁212和底壁213的连接强度，从而具有更好的限制手柄3相对于护套2和锅身1发生转动的效果。

在另一种具体实施例中，在手柄3的宽度方向X上，限位块221的宽度尺寸L1与连接凸起222的宽度尺寸L2也可以相等，从而进一步降低制备成本，在此不做限制。

在一种具体实施例中，如图5和图7所示，定位凹槽311包括第一槽311a和第二槽311b，第二槽311b的一端与第一槽311a连通，另一端贯穿于手柄3，第一槽311a与限位块221配合连接，第二槽311b与连接凸起222配合连接。

本实施例中，如图5和图7所示，第一槽311a和第二槽311b分别与限位块221和连接凸起222相配合，提高了定位凹槽311的内壁311c与限位块221和连接凸起222的接触面积，从而提高了限位部22与定位凹槽311相配合的固定支撑效果，且可以降低护套2与手柄3之间的配合间隙，从而使手柄3在使用过程中不易与护套2产生振动接触而产生松动，提升了手柄3与护套2的连接稳定性。

在一种具体实施例中，如图5和图7所示，定位凹槽311的内壁311c与限位部22之间具有间隙，间隙距离为0.1mm～0.3mm。例如间隙距离可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等，具体可根据具体需求进行设置，在此不做限制。

本实施例中，如图5和图7所示，定位凹槽311的内壁311c与限位部22之间设置间隙，能够降低手柄3装配时定位凹槽311与限位部22产生干涉的风险，从而降低了手柄3与护套2装配时的难度，提高了手柄3与护套2的装配效率，保证了手柄3能够与护套2能够可靠装配。间隙距离为0.1mm～0.3mm时，间隙距离适中，在保证了定位凹槽311与限位部22之间具有一定的配合容差的同时，保证定位凹槽311与限位部22之间能够相互配合起到固定支撑作用，避免手柄3与护套2的配合间隙过大产生松动，提升用户的使用体验。

其中，如图5所示，若间隙距离过小，例如间隙距离小于0.1mm，则在装配手柄3时定位凹槽311容易与限位部22产生干涉，从而使手柄3不易推入至护套2内，易增加手柄3与护套2的连接难度，甚至可能导致手柄3与护套2不能配合连接，降低用户的使用体验。若间隙距离过大，例如间隙距离大于0.3mm，则用户在使用锅具时，定位凹槽311与限位部22不易产生抵接配合，从而不能够起到固定支撑作用，易增加护套2的本体21与手柄3的拉扯力，且会增加护套2与手柄3之间的配合间隙，从而使手柄3易在使用过程中与护套2产生振动接触，从而产生松动，降低了手柄3与护套2的连接可靠性。

在一种具体实施例中，如图5和图7所示，手柄3还可以设置有减重槽316，在保证定位凹槽311能够与限位部22配合的同时，降低手柄3的重量，从而更加易于用户移动锅具，且可以进一步降低制备成本。

在一种具体实施例中，如图4和图8所示，手柄3包括相互连接的前段31和后段32，前段31设置有定位凹槽311和卡扣312，前段31还设置有活动腔313，卡扣312能够向活动腔313的方向产生形变。

本实施例中，如图4和图8所示，活动腔313的设置可以为卡扣312提供充足的形变空间，使用户在拆卸手柄3时，可通过向活动腔312的方向按压卡扣312，解除卡扣312与卡接口211的卡接配合，从而降低了用户拆卸手柄3的难度，提高用户的使用体验。

其中，如图9所示，活动腔313与定位凹槽311之间可以为间隔设置，即定位凹槽311与活动腔313之间并不连通，从而能够提升前段31的结构强度，不易受力产生形变，提升前段31的结构稳定性和前段31与护套2配合可靠性。

另外，手柄3可以采用不锈钢材质精铸而成，不锈钢材料具有较高的刚性，从而能够保证卡扣312与卡接口211的卡接可靠性，同时不锈钢材料也具有较好的回弹性能，从而在使卡扣312可以与卡接口211能够自动卡接，且在配合安装和解除卡接的过程中使卡扣312不易产生塑性形变而失效，提升了卡扣312的可靠性和使用寿命。当然，手柄3也可以采用其他材料制作而成，在此不做限制。

在一种具体实施例中，如图8和图9所示，前段31设置有与活动腔313连通的第一开口部314，第一开口部314朝向后段32的方向设置，后段32包括相互连接的柄体321和连接部322，连接部322能够经第一开口部314伸入至活动腔313内，连接部322和柄体321之间形成台阶部323，台阶部323与前段31抵接。

本实施例中，如图8和图9所示，连接部322经第一开口部314伸入至活动腔313可以提升后段32与前段31的连接强度和稳定性，且对前段31的第一开口部314具有支撑作用，防止第一开口部314受力产生形变，进一步提升了前段31的结构稳定性。

台阶部323与前段31抵接，能够防止后段32过渡伸入活动腔313，保证手柄3的结构稳定和一致性，提高装配效率。

另外，如图1、图2和图9所示，手柄3安装时台阶部323还可以与护套2抵接，从而能够支撑护套2，降低前段31与护套2之间的力，提升手柄3与护套2的连接稳定性。

在一种具体实施例中，如图8和图9所示，前段31与后段32焊接连接。

本实施例中，如图8和图9所示，焊接的连接方式连接强度较高，且焊接点为分子结合，不易老化，使得护套2和锅身1的连接处不易受侵蚀和藏污，从而使得护套2与锅身1之间的连接更加稳定，不易产生松动，提高了前段31与后段32的连接稳定性。

当然，前段31与后段32也可以通过其他方式连接，在此不做限制。

另外，前段31与后段32为分体制成，从而使前段31与后段32可以由不同材料制成，设计更加灵活，例如前段31为不锈钢材质制成，后段32可以为电木材料制成，从而进一步降低手柄3的重量，还能够进一步降低成本，且电木导热效果相较于不锈钢更低，从而在烹饪过程中不易导热，能够降低手柄3的温度，使用户更易抓握手柄，降低了烫伤用户的风险，提升用户的使用体验。

在另一种具体实施例中，如图10所示，前段31和后段32一体成型，从而进一步提升前段31与后段32的连接稳定性，且便于用户清洗。

在一种具体实施例中，如图9所示，后段32设置有减重腔324。

本实施例中，如图9所示，后段32的减重腔324设置，可以进一步降低手柄3的重量，进一步降低成本，且更加便于用户移动锅具和使用锅具进行烹饪，提升用户的使用体验。

其中，如图9和图10所示，当前段31和后段32为一体成型结构时，手柄3上可开设有一个或多个第二开口部315，在制备手柄时，以便于通过第二开口部315形成加工形成活动腔313和/或减重腔324。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于装置实施例和终端实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

以上所述仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何在本申请实施例揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种手柄组件，其特征在于，包括：

护套(2)，所述护套(2)用于与锅身(1)固定，所述护套(2)包括本体(21)，所述本体(21)设置有卡接口(211)；

手柄(3)，所述手柄(3)卡扣(312)，所述卡扣(312)与所述卡接口(211)配合卡接；

其中，所述护套(2)和所述手柄(3)中的一者设置有限位部(22)，另一者设置有定位凹槽(311)，所述限位部(22)与所述定位凹槽(311)配合连接。

2.根据权利要求1所述的手柄组件，其特征在于，所述本体(21)包括顶壁(212)和底壁(213)，所述底壁(213)与所述顶壁(212)相对设置；

所述限位部(22)的两端分别与所述顶壁(212)和所述底壁(213)连接。

3.根据权利要求1所述的手柄组件，其特征在于，所述限位部(22)包括限位块(221)和连接凸起(222)，所述连接凸起(222)凸设于所述限位块(221)的表面，并与所述本体(21)连接；

在所述手柄(3)的宽度方向(X)上，所述限位块(221)的宽度尺寸为L1，所述连接凸起(222)的宽度尺寸为L2，L1＞L2。

4.根据权利要求3所述的手柄组件，其特征在于，所述定位凹槽(311)包括第一槽(311a)和第二槽(311b)，所述第二槽(311b)的一端与所述第一槽(311a)连通，另一端贯穿于所述手柄(3)；

所述第一槽(311a)与所述限位块(221)配合连接；

所述第二槽(311b)与所述连接凸起(222)配合连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手柄组件，其特征在于，所述定位凹槽(311)的内壁(311c)与所述限位部(22)之间具有间隙，所述间隙距离为0.1mm～0.3mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的手柄组件，其特征在于，所述手柄(3)包括相互连接的前段(31)和后段(32)，所述前段(31)设置有所述卡扣(312)；

所述前段(31)还设置有活动腔(313)，所述卡扣(312)能够向所述活动腔(313)的方向产生形变。

7.根据权利要求6所述的手柄组件，其特征在于，所述前段(31)设置有与所述活动腔(313)连通的第一开口部(314)，所述第一开口部(314)朝向所述后段(32)的方向设置；

所述后段(32)包括相互连接的柄体(321)和连接部(322)，所述连接部(322)能够经所述第一开口部(314)伸入至所述活动腔(313)内；

所述连接部(322)和所述柄体(321)之间形成台阶部(323)，所述台阶部(323)与所述前段(31)抵接。

8.根据权利要求7所述的手柄组件，其特征在于，所述前段(31)与所述后段(32)焊接连接；

或者，所述前段(31)和所述后段(32)一体成型。

9.根据权利要求6所述的手柄组件，其特征在于，所述后段(32)设置有减重腔(324)。

10.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括锅身(1)和如权利要求1至9中任一项所述的手柄组件，所述手柄组件通过护套(2)与所述锅身(1)固定连接。