CN221011777U - 一种茶叶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶叶成型机，包括定量筒、导料管和压块机构；所述定量筒通过所述导料管与所述压块机构连通；所述压块机构包括机壳、料盒、翻转部、压实部和推动部；所述料盒设置于所述机壳内，所述压实部安装于所述机壳上，用于对所述料盒的茶料压实；所述推动部的伸缩端连接有所述翻转部，用于推动所述翻转部延伸至所述机壳外；所述翻转部的驱动端连接有所述料盒，用于翻转所述料盒，将茶料倒入连接于所述机壳外部的导流盘上。解决现有技术中茶叶成型装置，无法进行定量投放，导致每次在压制过程中，都会产生余料，其次对于成型后的茶砖收集效率较低，增加了工作人员后续劳动强度的技术问题。

Description

一种茶叶成型机

技术领域

本实用新型涉及茶叶成型设备技术领域，具体涉及为一种茶叶成型机。

背景技术

茶，山茶科山茶属植物，分布于中国长江以南各省的山区，茶按制作工序分为绿茶、白茶、红茶等六大类；茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效；茶叶呈长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛；花白色，花瓣阔卵形；海棠茶是以湖北海棠为主原料与多种食用性本草植物科学匹配加工包装而成的茶品；

在中国实用新型CN219323135U中提出“一种自动茶叶成型机”，该装置主要解决了现有的茶叶成型机构，未设置相应的回收机构，导致每次压制茶饼时，会耗费大量原料的问题；该装置每次制作茶饼都会有残余茶料，是因为无法控制每次导入模具中的茶料量，无法达到定量投放的效果，其次该装置每次压制茶饼后，都需要人工进行单独收集，收集效率较低，无形中影响了整个茶叶成型机构的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种茶叶成型机，解决现有技术中茶叶成型装置，无法进行定量投放，导致每次在压制过程中，都会产生余料，其次对于成型后的茶砖收集效率较低，增加了工作人员后续劳动强度的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种茶叶成型机，包括定量筒、导料管和压块机构；

所述定量筒通过所述导料管与所述压块机构连通；所述压块机构包括机壳、料盒、翻转部、压实部和推动部；所述料盒设置于所述机壳内，所述压实部安装于所述机壳上，用于对所述料盒的茶料压实；所述推动部的伸缩端连接有所述翻转部，用于推动所述翻转部延伸至所述机壳外；所述翻转部的驱动端连接有所述料盒，用于翻转所述料盒，将茶料倒入连接于所述机壳外部的导流盘上，所述导流盘的下端设有用于收集压实茶料的集料箱。

在具体一个实施例中，所述定量筒包括筒体、转动柱、隔板和驱动电机；所述筒体内部设置有所述转动柱，所述转动柱的外周周向连接有若干所述隔板，若干所述隔板在所述筒体内形成若干存放空间；所述驱动电机设置于所述筒体下端，所述驱动电机的输出端连接有所述转动柱；所述筒体上开设有与所述导料管连通的料口。

在具体一个实施例中，所述导料管的末端延伸至所述机壳内并位于所述料盒上方。

在具体一个实施例中，所述翻转部包括翻转电机和杆体；所述翻转电机设置于所述推动部上，所述翻转电机的输出端连接有所述杆体，所述杆体轴向的一端连接有所述料盒。

在具体一个实施例中，所述压实部包括第一气缸和压块；所述第一气缸设置于所述机壳上方，所述第一气缸的伸缩端连接有所述压块，所述压块用于与所述料盒配合。

在具体一个实施例中，所述推动部包括第二气缸和滑板；所述第二气缸设置于所述机壳外侧，所述第二气缸的伸缩端连接有所述滑板，所述滑板滑动连接于所述机壳内，所述滑板的上端设置有所述翻转电机。

在具体一个实施例中，所述机壳的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑板。

在具体一个实施例中，所述导流盘为上宽下窄的盘体，所述导流盘上开设有通孔，位于所述导流盘的下端围合有三个限位围板，三个所述限位围板构成一放置区域，所述放置区域内设置有所述集料箱。

在具体一个实施例中，所述集料箱为长方体壳，所述集料箱上端开设有与所述通孔配合的进料口。

在具体一个实施例中，所述集料箱的正面设置有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型与现有技术相比，通过设置定量筒，能够定量向筒体内部添加茶叶，其次通过导料管，将单独制作茶砖的原料倒入机壳内部的料盒中，并通过压实部对原料进行压实，压实后启动推动部，推动翻转部进行移动，当料盒位于机壳外部后，启动翻转部，带动料盒进行180°翻转，使其茶砖掉落在导流盘上，并最终掉入集料箱内，进行集中收集，避免工作人员后续人工收集。

附图说明

图1是本实用新型正面示意图；

图2是本实用新型机壳内部结构示意图；

图3是本实用新型压实部结构示意图；

图4是本实用新型侧面示意图；

图5是本实用新型集料箱结构示意图。

图中：1、定量筒；11、筒体；111、料口；12、转动柱；13、隔板；14、驱动电机；2、导料管；3、压块机构；31、机壳；311、滑槽；32、料盒；33、翻转部；331、翻转电机；332、杆体；34、压实部；341、第一气缸；342、压块；35、推动部；351、第二气缸；352、滑板；4、导流盘；41、通孔；42、限位围板；5、集料箱；51、进料口；52、可视窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种茶叶成型机，包括定量筒1、导料管2和压块机构3。

定量筒1通过导料管2与压块机构3连通；压块机构3包括机壳31、料盒32、翻转部33、压实部34和推动部35；料盒32设置于机壳31内，压实部34安装于机壳31上，用于对料盒32的茶料压实；推动部35的伸缩端连接有翻转部33，用于推动翻转部33延伸至机壳31外；翻转部33的驱动端连接有料盒32，用于翻转料盒32，将茶料倒入连接于机壳31外部的导流盘4上，导流盘4的下端设有用于收集压实茶料的集料箱5。

工作人员将待加工的茶叶倒入定量筒1内，通过导料管2将茶叶倒入机壳31的料盒32中，并通过导料管2将茶叶导入机壳31内部的料盒32中，通过压实部34对料盒32中的原料进行压实，使其形成茶砖，并通过推动部35推动翻转部33在机壳31内水平移动，由于料盒32是连接在翻转部33的翻转端上的，当翻转部33移动时，同步带动料盒32延伸至机壳31外部，此时启动翻转部33，通过翻转部33带动料盒32进行180°的翻转，使其茶砖掉落在导流盘4上，并最终从导流盘4流动至集料箱5内。

为提高定量筒1的定量效果，请参阅图1，在一具体实施例中，定量筒1包括筒体11、转动柱12、隔板13和驱动电机14；筒体11内部设置有转动柱12，转动柱12的外周周向连接有若干隔板13，若干隔板13在筒体11内形成若干存放空间；驱动电机14设置于筒体11下端，驱动电机14的输出端连接有转动柱12；筒体11上开设有与导料管2连通的料口111。

其中筒体11为中空结构，转动柱12转动设置于筒体11内，且转动柱12的外周连接有若干隔板13，若干隔板13在筒体11内形成多个存放空间，用于专门放置待加工的茶叶，通过驱动电机14带动转动柱12在筒体11内进行转动，并通过隔板13带动不同存放空间的茶叶进行移动，当任意一个存放空间与筒体11上的料口111连通时，茶叶通过料口111进入导料管2内，并由导料管2将茶叶原料倒入料盒32中，当料盒32中的茶叶原料进行压制成茶砖后，驱动电机14则再次转动，从而进行第二次下料。

为提高压块机构3对茶叶的压块342效率，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，导料管2的末端延伸至机壳31内并位于料盒32上方，翻转部33包括翻转电机331和杆体332；翻转电机331设置于推动部35上，翻转电机331的输出端连接有杆体332，杆体332轴向的一端连接有料盒32，压实部34包括第一气缸341和压块342；第一气缸341设置于机壳31上方，第一气缸341的伸缩端连接有压块342，压块342用于与料盒32配合，推动部35包括第二气缸351和滑板352；第二气缸351设置于机壳31外侧，第二气缸351的伸缩端连接有滑板352，滑板352滑动连接于机壳31内，滑板352的上端设置有翻转电机331，机壳31的内壁开设有滑槽311，滑槽311内滑动连接有滑板352。

其中导料管2的末端设置于料盒32上方，方便将茶叶原料倒入料盒32内，其中通过第一气缸341推动压块342向料盒32方向移动，并对料盒32内的茶叶进行压制，对茶叶压制后，启动第二气缸351，通过第二气缸351推动滑板352，带动滑板352在机壳31内的滑槽311移动，并改变翻转电机331在机壳31内部的位置，通过翻转电机331和杆体332的配合，带动料盒32进行180°的翻转，使其成砖的茶叶掉落在导流盘4上。

为提高成品茶砖的收集效率，请参阅图3和图5，在一优选实施例中，导流盘4为上宽下窄的盘体，导流盘4上开设有通孔41，位于导流盘4的下端围合有三个限位围板42，三个限位围板42构成一放置区域，放置区域内设置有集料箱5，集料箱5为长方体壳，集料箱5上端开设有与通孔41配合的进料口51，集料箱5的正面设置有可视窗52。

其中导流盘4为上宽下窄的盘体，当料盒32进行180°的翻转后，茶砖会掉落在导流盘4上，并流向通孔41处，由于通孔41的下方设置有集料箱5，集料箱5顶部开设有进料口51，茶砖从通孔41和进料口51进入集料箱5内，且通过在集料箱5上开设可视窗52，方便工作人员查看集料箱5内部茶砖的堆积情况，而在导流盘4下端设置三个限位围板42，方便对集料箱5进行定位，使其集料箱5进入放置区域后，通孔41和进料口51位置重合，方便茶砖掉入集料箱5内。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种茶叶成型机的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员将茶叶定量投入由若干隔板13形成的存放区域中，当筒体11内部的每个存放区域都放置完茶叶后，启动驱动电机14，驱动电机14带动转动柱12和隔板13在筒体11内进行周向旋转，并使其任意一个存放区域与筒体11上的料口111连通，与料口111存放区域连通的茶叶通过导料管2进入机壳31内部的料盒32中，此时启动第一气缸341，第一气缸341控制压块342向料盒32方形移动，并对料盒32上的茶叶进行压实，压实过后第一气缸341的伸缩端开始回缩，并启动第二气缸351，第二气缸351推动滑板352在机壳31内部的滑槽311移动，并改变翻转电机331的位置，当料盒32延伸至机壳31外部后，翻转电机331运转，通过杆体332带动料盒32进行180°翻转，使其成砖的茶叶掉落在导流盘4上，并从导流盘4上的通孔41，掉入集料箱5上方的进料口51内，并最终存放在集料箱5中，该装置可以进行定量投放，避免在压制过程中产生余料，同时对压制后的茶砖能够进行集中收集，极大地降低了工作人员后续劳动强度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种茶叶成型机，其特征在于：包括定量筒、导料管和压块机构；

所述定量筒通过所述导料管与所述压块机构连通；所述压块机构包括机壳、料盒、翻转部、压实部和推动部；所述料盒设置于所述机壳内，所述压实部安装于所述机壳上，用于对所述料盒的茶料压实；所述推动部的伸缩端连接有所述翻转部，用于推动所述翻转部延伸至所述机壳外；所述翻转部的驱动端连接有所述料盒，用于翻转所述料盒，将茶料倒入连接于所述机壳外部的导流盘上，所述导流盘的下端设有用于收集压实茶料的集料箱。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述定量筒包括筒体、转动柱、隔板和驱动电机；所述筒体内部设置有所述转动柱，所述转动柱的外周周向连接有若干所述隔板，若干所述隔板在所述筒体内形成若干存放空间；所述驱动电机设置于所述筒体下端，所述驱动电机的输出端连接有所述转动柱；所述筒体上开设有与所述导料管连通的料口。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述导料管的末端延伸至所述机壳内并位于所述料盒上方。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述翻转部包括翻转电机和杆体；所述翻转电机设置于所述推动部上，所述翻转电机的输出端连接有所述杆体，所述杆体轴向的一端连接有所述料盒。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述压实部包括第一气缸和压块；所述第一气缸设置于所述机壳上方，所述第一气缸的伸缩端连接有所述压块，所述压块用于与所述料盒配合。

6.根据权利要求4所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述推动部包括第二气缸和滑板；所述第二气缸设置于所述机壳外侧，所述第二气缸的伸缩端连接有所述滑板，所述滑板滑动连接于所述机壳内，所述滑板的上端设置有所述翻转电机。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述机壳的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑板。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述导流盘为上宽下窄的盘体，所述导流盘上开设有通孔，位于所述导流盘的下端围合有三个限位围板，三个所述限位围板构成一放置区域，所述放置区域内设置有所述集料箱。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述集料箱为长方体壳，所述集料箱上端开设有与所述通孔配合的进料口。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶成型机，其特征在于：所述集料箱的正面设置有可视窗。