CN221007184U - 超氧化钾有效氧测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供超氧化钾有效氧测试仪，包括底座，底座上表面中部开设的放置槽内设置有反应瓶，反应瓶的上端设置有密封盖，密封盖的上表面左侧设置有连接管，连接管的内部设置有密封塞，密封塞中部的通孔内设置有引流管，引流管的下端串联有旋塞阀，引流管的上端设置有分液漏斗，分液漏斗的上端设置有封盖一，反应瓶外侧面开设的插口处设置有硅胶干燥管，硅胶干燥管的上端设置有放置管，放置管的内部放置有脱水硅胶，放置管的上端设置有封盖二，气孔，滴液模块。通过本实用新型所述的超氧化钾有效氧测试仪，可以使1%的硝酸钴溶液慢慢且均匀的滴在超氧化钾上，提高反应的效率，减少人员的参与度。
Description
技术领域
本实用新型属于化学用品检测技术领域，特别涉及超氧化钾有效氧测试仪。
背景技术
超氧化钾是一种一级氧化剂，在许多方面类似于第I族金属过氧化物，用作氧气再生剂，主要作为海军潜艇、宇宙飞船舱的氧源用于高空飞行或其他需要人工氧源的地方。为配合进行废酸的实验，需要进行氧化钾的测定方法开发工作。
现有的超氧化钾有效氧测试仪，通过测定1%的硝酸钴溶液与反应瓶的重量后，取1-2g待测量有效氧含量的超氧化钾加入反应瓶中进行第二次称重，两次称重的质量之差为样品质量，在反应瓶内使1%的硝酸钴溶液与超氧化钾反应之后进行第三次称重，第二次称量与第三次称量的质量之差为有效氧的质量，使有效氧的质量除以样品质量，即得有效氧质量百分数，但是在超氧化钾与1%的硝酸钴溶液反应时为保证反应的质量人员需要不断的轻轻摇晃反应瓶，比较费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供超氧化钾有效氧测试仪，可以使1%的硝酸钴溶液慢慢且均匀的滴在超氧化钾上，提高反应的效率，减少人员的参与度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：超氧化钾有效氧测试仪，包括底座，底座上表面中部开设的放置槽内设置有反应瓶，反应瓶的上端设置有密封盖，密封盖的上表面左侧设置有连接管，连接管的内部设置有密封塞，密封塞中部的通孔内设置有引流管，引流管的下端串联有旋塞阀，引流管的上端设置有分液漏斗，分液漏斗的上端设置有封盖一，反应瓶外侧面开设的插口处设置有硅胶干燥管，硅胶干燥管的上端设置有放置管，放置管的内部放置有脱水硅胶，放置管的上端设置有封盖二，封盖二的上表面开设有多个均匀分布的气孔，密封盖上还设置有用于滴液的滴液模块；反应瓶的外弧面焊接固定有把手；密封盖外弧面开设的避让口处设置有观察窗。
作为本实用新型的进一步改进，滴液模块包括粘接固定在密封盖下表面的锥形管一，锥形管一的外弧面开设有多个均匀分布的漏液口一，锥形管一的下端通过密封轴承转动设置有锥形管二，锥形管二的外弧面开设有多个均匀分布的漏液口二，漏液口一与漏液口二配合安装，锥形管二与密封盖之间还设置有用于驱动锥形管二转动的驱动单元。
作为本实用新型的进一步改进，驱动单元包括设置在锥形管二内部底端中部的转轴，转轴的外弧面上端延伸出密封盖的上表面，密封盖的上表面中部设置有安装箱，转轴的外弧面上端固定套设有蜗轮，安装箱的前后两侧内壁之间转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆上还设置有用于驱动蜗杆转动的驱动组件；驱动组件包括焊接固定在蜗杆前端的转动板。
作为本实用新型的进一步改进，密封盖的外弧面粘接固定有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，在放置管内放入脱水硅胶，将%的硝酸钴溶液装入分液漏斗中，将整个反应瓶放在精密天平上，进行第一次称重，称取-g待测量有效氧含量的超氧化钾加入反应瓶中后进行第二次称重，两次称重的质量之差为样品质量，人员转动旋塞阀使得分液漏斗内的%的硝酸钴溶液从引流管向下流，流入锥形管一内，可以准确便捷的加入反应物。
其二，转动转动板使转动板带动蜗杆啮合的蜗轮发生转动，通过蜗轮的转动来带动转轴发生转动，进而使锥形管二上的漏液口二慢慢的与锥形管一上的漏液口一重合，使得%的硝酸钴溶液可以通过漏液口一和漏液口二进入反应瓶的内部底端，通过多个均匀分布的漏液口一和漏液口二使得%的硝酸钴溶液可以慢慢且均匀的滴在超氧化钾上，可以有效提升超氧化钾与%的硝酸钴溶液的反应效率。
其三，通过密封盖外弧面粘接固定的密封圈可以有效的对反应瓶内进行密封，进而可以减少超氧化钾与外界空气的接触，提高反应瓶与密封盖之间的密封度，可以有效减少外界空气对实验造成的影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：101、底座；102、反应瓶；103、密封盖；104、连接管；105、引流管；106、旋塞阀；107、密封塞；108、分液漏斗；109、封盖一；110、硅胶干燥管；111、放置管；112、封盖二；113、气孔；114、把手；115、观察窗；116、密封圈；201、锥形管一；202、漏液口一；203、锥形管二；204、漏液口二；205、安装箱；206、转轴；207、蜗轮；208、蜗杆；209、转动板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2所示，超氧化钾有效氧测试仪，包括底座101，底座101上表面中部开设的放置槽内设置有反应瓶102，反应瓶102的上端设置有密封盖103，密封盖103的上表面左侧设置有连接管104，连接管104的内部设置有密封塞107，密封塞107中部的通孔内设置有引流管105，引流管105的下端串联有旋塞阀106，引流管105的上端设置有分液漏斗108，分液漏斗108的上端设置有封盖一109，反应瓶102外侧面开设的插口处设置有硅胶干燥管110，硅胶干燥管110的上端设置有放置管111，放置管111的上端设置有封盖二112，封盖二112的上表面开设有多个均匀分布的气孔113，密封盖103上还设置有用于滴液的滴液模块。
如图1、2所示，反应瓶102的外弧面焊接固定有把手114。
如图2、3、4所示，滴液模块包括粘接固定在密封盖103下表面的锥形管一201，锥形管一201的外弧面开设有多个均匀分布的漏液口一202，锥形管一201的下端通过密封轴承转动设置有锥形管二203，锥形管二203的外弧面开设有多个均匀分布的漏液口二204，漏液口一202与漏液口二204配合安装，锥形管二203与密封盖103之间还设置有用于驱动锥形管二203转动的驱动单元；驱动单元包括设置在锥形管二203内部底端中部的转轴206，转轴206的外弧面上端延伸出密封盖103的上表面，密封盖103的上表面中部设置有安装箱205，转轴206的外弧面上端固定套设有蜗轮207，安装箱205的前后两侧内壁之间转动设置有蜗杆208，蜗杆208与蜗轮207啮合连接，蜗杆208上还设置有用于驱动蜗杆208转动的驱动组件；驱动组件包括焊接固定在蜗杆208前端的转动板209。
如图1所示，密封盖103外弧面开设的避让口处设置有观察窗115。
在需要对超氧化钾进行有效氧含量进行测试时，人员通过拉动封盖二112将封盖二112取下，在放置管111内放入脱水硅胶，放入后将封盖二112盖回，然后拉动封盖一109取下封盖一109，将1%的硝酸钴溶液装入分液漏斗108中，将整个反应瓶102放在精密天平上，进行第一次称重，人员通过称取1-2g待测量有效氧含量的超氧化钾加入反应瓶102中进行第二次称重，两次称重的质量之差为样品质量，人员转动旋塞阀106使得分液漏斗108内的1%的硝酸钴溶液从引流管105向下流，流入锥形管一201内。
人员通过转动转动板209使转动板209带动蜗杆208发生转动，使得蜗杆208带动与其啮合的蜗轮207发生转动，通过蜗轮207的转动来带动转轴206发生转动，使得转轴206带动锥形管二203发生转动，由锥形管二203的转动带动锥形管二203上的漏液口二204慢慢的与锥形管一201上的漏液口一202重合，使得1%的硝酸钴溶液可以通过漏液口一202和漏液口二204进入反应瓶102的内部底端，通过多个均匀分布的漏液口一202和漏液口二使得1%的硝酸钴溶液可以慢慢且均匀的滴在超氧化钾上，可以有效提升超氧化钾与1%的硝酸钴溶液的反应效率。
反应结束后等反应瓶102冷却至室温后对反应瓶102进行第三次称重，第二次称量与第三次称量的质量之差为有效氧的质量，人员用有效氧的质量除以样品质量后可以测得有效氧质量百分数。
根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，密封盖103的外弧面粘接固定有密封圈116。通过密封盖103外弧面粘接固定的密封圈116可以有效提高反应瓶102与密封盖103之间的密封度可以有效减少外界空气对实验造成的影响。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.超氧化钾有效氧测试仪，包括底座(101)，所述底座(101)上表面中部开设的放置槽内设置有反应瓶(102)，其特征在于：所述反应瓶(102)的上端设置有密封盖(103)，密封盖(103)的上表面左侧设置有连接管(104)，连接管(104)的内部设置有密封塞(107)，密封塞(107)中部的通孔内设置有引流管(105)，引流管(105)的下端串联有旋塞阀(106)，引流管(105)的上端设置有分液漏斗(108)，分液漏斗(108)的上端设置有封盖一(109)，反应瓶(102)外侧面开设的插口处设置有硅胶干燥管(110)，硅胶干燥管(110)的上端设置有放置管(111)，放置管(111)的内部放置有脱水硅胶，放置管(111)的上端设置有封盖二(112)，封盖二(112)的上表面开设有多个均匀分布的气孔(113)，所述密封盖(103)上还设置有用于滴液的滴液模块。
2.如权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：所述反应瓶(102)的外弧面焊接固定有把手(114)。
3.如权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：所述滴液模块包括粘接固定在密封盖(103)下表面的锥形管一(201)，锥形管一(201)的外弧面开设有多个均匀分布的漏液口一(202)，锥形管一(201)的下端通过密封轴承转动设置有锥形管二(203)，锥形管二(203)的外弧面开设有多个均匀分布的漏液口二(204)，漏液口一(202)与漏液口二(204)配合安装，所述锥形管二(203)与密封盖(103)之间还设置有用于驱动锥形管二(203)转动的驱动单元。
4.如权利要求3所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：所述驱动单元包括设置在锥形管二(203)内部底端中部的转轴(206)，转轴(206)的外弧面上端延伸出密封盖(103)的上表面，密封盖(103)的上表面中部设置有安装箱(205)，转轴(206)的外弧面上端固定套设有蜗轮(207)，安装箱(205)的前后两侧内壁之间转动设置有蜗杆(208)，蜗杆(208)与蜗轮(207)啮合连接，所述蜗杆(208)上还设置有用于驱动蜗杆(208)转动的驱动组件。
5.如权利要求4所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：所述驱动组件包括焊接固定在蜗杆(208)前端的转动板(209)。
6.如权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：所述密封盖(103)外弧面开设的避让口处设置有观察窗(115)。
7.如权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：所述密封盖(103)的外弧面粘接固定有密封圈(116)。
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