CN221005515U - 一种可移动式气体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体加热技术领域，尤其涉及一种可移动式气体加热装置。该可移动式气体加热装置将加热系统集成安装在底座，通过独立且整体可移动式结构设计，能够满足多设备使用以及其他情形的气体加热，增加电加热装置的使用率，减少设备的投资。加热系统包括两个串联的电加热器，两个串联的电加热器分别并联有一旁通管路，根据所需气体温度通过对阀门进行操作对气体流经路径进行选择，可以单独加热也可以逐级递增加热，实现对气体加热温度的调节，并且两台电加热器的设计，即使其中一台出现故障，还能够不影响加热装置的正常运转。

Description

一种可移动式气体加热装置

技术领域

本实用新型涉及气体加热技术领域，尤其涉及一种可移动式气体加热装置。

背景技术

在能源结构变革的大趋势下，气体行业发展迅猛。氦气，氢气，及其他电子特气行业包含芯片行业均用到高纯气体。想获得高纯气体，现有的方法中一种使用较多的就是利用吸附器进行吸附杂质。而吸附器在使用周期后就需要进行再生。各类的活性碳桶和吸附器都需要热氮气进行吹扫和再生。

1)现有的相关吹扫是吹扫装车上配备专用的单一的电加热器，进行热氮气吹扫。有时候因为单一电加热器的故障或者电加热器的功率选择较小，导致温度较低，无法达到最佳的再生效果。

2)有些设备，例如冷箱、制冷机等，其中的吸附设备较少，使用热氮气吹扫的频率较低。单独配备的吹扫装置长时间停滞，处于关闭状态，造成资源占用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可移动式气体加热装置，解决上述中的至少一个问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可移动式气体加热装置，包括：

加热系统，包括主路管道，主路管道的上游端设有气源接口，下游端设有气体输出口，在气源接口与气体输出口之间的主路管道上由上游至下游依次设置有第一关断阀、第一电加热器、第二关断阀、第二电加热器和测温仪表，主路管道上还设有第一旁通管道和第二旁通管道，第一旁通管道上设有第三关断阀，第三关断阀与第一电加热器和第一关断阀并联，第二旁通管道上设有第四关断阀，第四关断阀与第二电加热器和第二关断阀并联；以及

底座，加热系统集成在底座，底座上设有脚轮。

可选地，加热系统还包括第一测压仪表和减压阀，第一测压仪表和减压阀设置在主路管道上且位于气源接口与第一关断阀之间，第一测压仪表位于减压阀的上游。

可选地，加热系统还包括第三旁通管道，在第三旁通管道上由上游至下游依次设有第五关断阀和用于增压的气体泵；

在主路管道上还设有第六关断阀，第六关断阀位于减压阀的下游；

第五关断阀和气体泵与减压阀和第六关断阀并联。

可选地，在主路管道上还设有第二测压仪表，第二测压仪表位于第六关断阀的下游。

可选地，在第三旁通管道上还设有第七关断阀，第七关断阀位于气体泵的下游。

可选地，第一测压仪表和第二测压仪表均为压力变送器。

可选地，在主路管道上还设有第八关断阀，第八关断阀位于第一电加热器的下游，且与第三关断阀并联；和/或

在主路管道上还设有第九关断阀，第九关断阀位于第二电加热器的下游，且与第四关断阀并联。

可选地，测温仪表为温度变送器，第四关断阀采用气动式调节阀，温度变送器与气动式调节阀和第二电加热器信号连接，能够对气动式调节阀进行流量调节以及控制第二电加热器的开关。

可选地，气体输出口包括不同规格的多个输出接口，多个输出接口之间并联，且每个输出接口所在的输出管道上设有接口关断阀；和/或

在主路管道上还设有过滤器，且过滤器位于气源接口的下游以及第一关断阀和第一旁通管道的上游。

可选地，可移动式气体加热装置还包括一壳体，壳体安装在底座上，加热系统位于壳体内，且气源接口和气体输出口均设置在壳体的壁体上，壳体采用无盖体或者可拆卸盖体设计。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的可移动式气体加热装置，将加热系统集成安装在底座，通过独立且整体可移动式结构设计，能够满足多设备使用以及其他情形的气体加热，增加电加热装置的使用率，减少设备的投资。加热系统包括两个串联的电加热器，两个串联的电加热器分别并联有一旁通管路，根据所需气体温度通过对阀门进行操作对气体流经路径进行选择，可以单独加热也可以逐级递增加热，实现对气体加热温度的调节，并且两台电加热器的设计，即使其中一台出现故障，还能够不影响加热装置的正常运转。

本实用新型提供的可移动式气体加热装置，在设置两台电加热器以及相就旁通管道的基础上设置减压阀，对压力较高的气体进行减压，提高安全性和气体输入的稳定性。

本实用新型提供的可移动式气体加热装置，在设置两台电加热器以及相就旁通管道的基础上设置减压阀和增压旁路，能够根据需要对气体压力进行减压或增压调节，以使不同设备均能够获得较佳的气体压力。

附图说明

本实用新型附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本实用新型实施例一中一种可移动式气体加热装置的加热系统的管路示意图；

图2是本实用新型实施例一中另一种可移动式气体加热装置的加热系统的管路示意图；

图3是本实用新型实施例一中一种可移动式气体加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中一种可移动式气体加热装置的加热系统的管路示意图。

图中：

100：加热系统；

101：主路管道；

102：气源接口；

103：气体输出口；

1031：输出接口；

1032：接口关断阀；

104：第一关断阀；

105：第一电加热器；

106：第二关断阀；

107：第二电加热器；

108：测温仪表；

109：第一旁通管道；

110：第三关断阀；

111：第二旁通管道；

112：第四关断阀；

113：过滤器；

114：第一测压仪表；

115：减压阀；

116：第三旁通管道；

117：第五关断阀；

118：气体泵；

119：第二测压仪表；

120：第六关断阀；

121：第七关断阀；

122：第八关断阀；

123：第九关断阀；

200：底座；

201：脚轮；

300：壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1和图3所示，本实用新型实施例提供的可移动式气体加热装置，包括加热系统100和底座200，加热系统用于对气体进行加热，为了方便装置整体移动，加热系统100集成(橇装)在底座200，在底座200的下侧设有脚轮201，方便移动式气体加热装置的整体移动。需要说明的是，在本实施例中底座200也可以称为橇块或者橇体。脚轮201优选采用万向轮或全向轮。

参见图1所示，加热系统100包括主路管道101，主路管道101的上游(气体来流方向)端设有气源接口102，用于与气源连接，使待加热的气体进入。下游端设有气体输出口103，用于将加热后的气体排出。在气源接口102与气体输出口103之间的主路管道101上由上游至下游依次设置有第一关断阀104、第一电加热器105、第二关断阀106、第二电加热器107和测温仪表108。主路管道101上还设有第一旁通管道109和第二旁通管道111。第一旁通管道109上设有第三关断阀110，第三关断阀110与第一电加热器105和第一关断阀104并联。第二旁通管道111上设有第四关断阀112，第四关断阀112与第二电加热器107和第二关断阀106并联。

使用时，待加热气体的气源与气源接口102连通，当第一关断阀104和第二关断阀106为通路状态，第三关断阀110和第四关断阀112为断路状态时，待加热的气体先后从第一电加热器105和第二电加热器107通过，即能够被两次加热。当第一关断阀104和第四关断阀112为关闭状态，第三关断阀110和第二关断阀106为通路状态时，待加热气体由第一旁通管道109通过(不再经过第一电加热器105)后经过第二电加热器107加热。当第一关断阀104和第四关断阀112为通路状态，第三关断阀110和第二关断阀106为关闭状态时，待加热气体从第一电加热器105经过(被加热)后从第二旁路通道111通过(不再经过第二电加热器107加热)。从第二旁路通道111和/或第二电加热器107通过的气体由测温仪表108测温，根据测温得到的数据选择(可以手动开闭也可以采用自动/智能阀门根据测温数据自动开闭)相应阀门开闭。当第一关断阀104、第二关断阀106、第三关断阀110和第四关断阀112的开闭，从而选择待加热气体的不同流动路径，得到不同温度的加热气体。需要说明的是，根据需要第二关断阀106和第四关断阀112可以同时为通路状态，使一部分气体不经过第二电加热器107加热，能够与经过第二电加热器107加热后的气体混合，进行温度调节。

本实施例的可移动式气体加热装置通过独立且整体可移动式结构设计，厂区内的多设备可使用一套加热装置进行吸附器再生。同时能够满足其他情形的气体加热，不限制气体介质，可对常用的气体介质进行加热，增加电加热装置的使用率，减少设备的投资。通过与两个电加热器串联设置，并针对两台电加热器分别设置并联的旁通管道，根据所需气体温度可以通过对气体流经路径进行选择，可以单独加热也可以逐级递增加热，实现对气体加热温度的调节，并且在加热功率足够的情况下两台电加热器也以看作相互冗余设计，即使其中一台出现故障，通过对相应阀门进行操作能够不影响加热装置的正常运转。

为了减少对气源清洁度的要求，在一些实施方式中，参见图2所示，在主路管道101上还设有过滤器113，且过滤器113位于气源接口102的下游以及第一关断阀104和第一旁通管道109的上游。使待加热气体先经过过滤器113过滤后再向下游流动。

为了提高可移动式气体加热装置的通用性，在一些实施方式中，参见图1和图2所示，气体输出口103包括不同规格的多个输出接口1031，多个输出接口1031之间并联，且每个输出接口1031所在的输出管道上设有接口关断阀1032，可应对不同规格的设备和装置。需要说明的是，多个输出接口1031之间可以是口径不同，也可以是结构不同，本领域技术人员根据相匹配的设备接口进行选择即可，在此不做限定。

为了提高可移动式气体加热装置维修方便程度，在一些实施方式中，参见图2所示，在主路管道101上还设有第八关断阀122，第八关断阀122位于第一电加热器105的下游，且与第三关断阀110并联。进一步优选地，在主路管道101上还设有第九关断阀123，第九关断阀123位于第二电加热器107的下游，且与第四关断阀112并联。

为了更好调节加热气体的温度，在一些实施方式中，第四关断阀112采用调节阀，能够气体的流量进行调节，从而实现对气体温度的更细化的调节。

测温仪表108可以温度计也可以是温度变送器。在一些优选实施方式中，测温仪表108为温度变送器，第四关断阀112采用气动式调节阀，温度变送器与气动式调节阀和第二电加热器107信号连接，能够根据设定的温度对通过气动式调节阀的流量进行调节(调节至最小可以完全关断)和第二电加热器107的开关。例如，测得温度过度，则可以通过关闭第二电加热器107或者对气动式调节阀的流量进行调节，降低气体温度。需要说明的是，温度变送器、气动式调节阀为现有可购买的产品，其控制原理为现有技术，在此不再赘述。

为了使可移动式气体加热装置与相连接的设备连接更方便，在一些实施方式中，参见图3所示，可移动式气体加热装置还包括一壳体300，壳体300安装在底座200上，加热系统100位于壳体300内，且气源接口102和气体输出口103均设置在壳体200的壁体上，使相连接的设备连接操作更方便，设备更整洁。壳体200可以采用无盖体或者可拆卸盖体设计，方便对阀门进行操作。壳体200的结构采用现有技术即可，在此不再赘述。

需要说明的是，关断阀是指在管路中起到关闭作用的阀门。

实施例二

参见图4所示，本实施例二的方案是在实施例一中任一实施方式的基础上，加热系统100还包括第一测压仪表114和减压阀115，第一测压仪表114和减压阀115设置在主路管道101上且位于气源接口102与第一关断阀104之间，第一测压仪表114位于减压阀115的上游。能够对压力较高的气体进行减压，提高安全性和气体输入的稳定性。

为了能够同时具减压和增压的功能，在一些实施方式中，加热系统100设置有第三旁通管道116，在第三旁通管道116上由上游至下游依次设有第五关断阀117和用于增压的气体泵118。在主路管道101上还设有第六关断阀120，第六关断阀120位于减压阀115的下游。第五关断阀117和气体泵118与减压阀115和第六关断阀120并联。当进入的气体为正常压力或者压力过高时，第六关断阀120打开，气体由通过减压阀115和第六关断阀120后向下游流动即可。当进入气体的压力过低时，则关闭第六关断阀120，打开第五关断阀117，使气体通过气体泵118增压后再向下游流动。能够根据需要对气体压力进行调节，以使不同设备均能够获得较佳的气体压力。

为了能够监测减压或者增压的效果，在主路管道101上还设有第二测压仪表119，第二测压仪表119位于第六关断阀120的下游，用于监测减压或者增压后的气体压力。

为了使各旁路维修更方便，在一些实施方式中，在第三旁通管道116上还设有第七关断阀121，第七关断阀121位于气体泵118的下游。

为了提高加热装置的维护便捷程度，在一些实施方式中，在主路管道101上还设有第八关断阀122，第八关断阀122位于第一电加热器105的下游，且与第三关断阀110并联。同样原因，在另外一些实施方式中，在主路管道101上还设有第九关断阀123，第九关断阀123位于第二电加热器107的下游，且与第四关断阀112并联。

第一测压仪表114和第二测压仪表119可以为压力表也可以为压力变送器。本实施例中第一测压仪表114和第二测压仪表119均采用压力变送器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，在不脱离本实用新型的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可移动式气体加热装置，其特征在于，包括：

加热系统，包括主路管道，所述主路管道的上游端设有气源接口，下游端设有气体输出口，在所述气源接口与所述气体输出口之间的所述主路管道上由上游至下游依次设置有第一关断阀、第一电加热器、第二关断阀、第二电加热器和测温仪表，所述主路管道上还设有第一旁通管道和第二旁通管道，第一旁通管道上设有第三关断阀，所述第三关断阀与所述第一电加热器和所述第一关断阀并联，所述第二旁通管道上设有第四关断阀，所述第四关断阀与所述第二电加热器和所述第二关断阀并联；以及

底座，所述加热系统集成在所述底座，所述底座上设有脚轮。

2.根据权利要求1所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

所述加热系统还包括第一测压仪表和减压阀，所述第一测压仪表和所述减压阀设置在所述主路管道上且位于所述气源接口与所述第一关断阀之间，所述第一测压仪表位于所述减压阀的上游。

3.根据权利要求2所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

所述加热系统还包括第三旁通管道，在所述第三旁通管道上由上游至下游依次设有第五关断阀和用于增压的气体泵；

在所述主路管道上还设有第六关断阀，所述第六关断阀位于所述减压阀的下游；

所述第五关断阀和所述气体泵与所述减压阀和所述第六关断阀并联。

4.根据权利要求3所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

在所述主路管道上还设有第二测压仪表，所述第二测压仪表位于所述第六关断阀的下游。

5.根据权利要求4所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

在所述第三旁通管道上还设有第七关断阀，所述第七关断阀位于所述气体泵的下游。

6.根据权利要求4所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

所述第一测压仪表和所述第二测压仪表均为压力变送器。

7.根据权利要求1所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

在所述主路管道上还设有第八关断阀，所述第八关断阀位于所述第一电加热器的下游，且与所述第三关断阀并联；和/或

在所述主路管道上还设有第九关断阀，所述第九关断阀位于所述第二电加热器的下游，且与所述第四关断阀并联。

8.根据权利要求1或2所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

所述测温仪表为温度变送器，所述第四关断阀采用气动式调节阀，所述温度变送器与所述气动式调节阀和所述第二电加热器信号连接，能够对所述气动式调节阀进行流量调节以及控制所述第二电加热器的开关。

9.根据权利要求1或2所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

所述气体输出口包括不同规格的多个输出接口，所述多个输出接口之间并联，且每个所述输出接口所在的输出管道上设有接口关断阀；和/或

在所述主路管道上还设有过滤器，且所述过滤器位于所述气源接口的下游以及所述第一关断阀和第一旁通管道的上游。

10.根据权利要求1或2所述的可移动式气体加热装置，其特征在于：

还包括一壳体，所述壳体安装在所述底座上，所述加热系统位于所述壳体内，且所述气源接口和所述气体输出口均设置在所述壳体的壁体上，所述壳体采用无盖体或者可拆卸盖体设计。