CN221005278U - 一种过滤装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤装置、空调器，用于设置在流体流经的通路上，包括：第一卷辊和第二卷辊，所述第一卷辊和所述第二卷辊分设在所述通路的相对两侧；过滤网，所述过滤网为柔性，所述过滤网包括相背的第一端和第二端，所述过滤网的第一端连接在所述第一卷辊上，所述过滤网的第二端连接在所述第二卷辊上；所述过滤网包括第一过滤部、第二过滤部，第一过滤部靠近所述过滤网的第一端设置，所述第二过滤部远离所述过滤网的第一端设置，以能够解决现有技术中除尘过滤网和等级较高的过滤网连接后切换需要较大空间的技术问题。

Description

一种过滤装置及空调器

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种过滤装置及空调器。

背景技术

普通分体式空调设置在进风口附近的除尘过滤网(初效过滤网)往往只能过滤空气中的毛絮、大颗粒灰尘，对于病毒、细菌、甲醛、异味等有害微生物或气体都无法达到过滤效果；而可以过滤如上有害物质的等级较高过滤网与普通的除尘过滤网相连接后的相互切换需要较大的空间，这不利于设置在空调室内机上。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种过滤装置、空调器，能够解决现有技术中除尘过滤网和等级较高的过滤网连接后切换需要较大空间的技术问题。

一方面，本实用新型提供了一种过滤装置，用于对流体通路上的气体进行过滤，包括：

第一卷辊和第二卷辊，所述第一卷辊和所述第二卷辊分设在所述通路的相对两侧；

过滤网，所述过滤网为柔性并对流经所述通路上的气体进行过滤，所述过滤网包括相背的第一端和第二端，所述过滤网的第一端连接在所述第一卷辊上，所述过滤网的第二端连接在所述第二卷辊上；所述过滤网包括第一过滤部、第二过滤部，所述第一过滤部靠近所述过滤网的第一端设置，所述第二过滤部远离所述过滤网的第一端设置。

在一些实施例中，所述第一卷辊的轴向一端设置有第一链轮A，所述第二卷辊的轴线一端设置有第二链轮A，所述第一链轮A和所述第二链轮A位于所述过滤网的同侧；

绕所述第一链轮A和所述第二链轮A设置有环形的链条。

在一些实施例中，所述第一卷辊的外圆周面和所述第二卷辊的外圆周面的直径相同。

在一些实施例中，所述第一卷辊设置有第一内腔，所述第一内腔与所述第一卷辊的外表面之间设置有多个第一气孔，所述第二卷辊设置有第二内腔，所第二内腔与所述第二卷辊的外表面之间设置有多个第二气孔；所述第一卷辊的轴向端部设置有第一进气孔，所述第二卷辊的轴向端部设置有第二进气孔。

在一些实施例中，所述第一卷辊设置有第一内腔，所述第一内腔与所述第一卷辊的外表面之间设置有第一气缝，所述第一气缝沿着所述第一卷辊的轴向方向延伸，所述第二卷辊设置有第二内腔，所第二内腔与所述第二卷辊的外表面之间设置有多个第二气缝，所述第二气缝沿着所述第二卷辊的轴向方向延伸；所述第一卷辊的轴向端部设置有第一进气孔，所述第二卷辊的轴向端部设置有第二进气孔。

在一些实施例中，所述过滤装置还包括有进气管，所述进气管上设置有出气孔，所述进气管有两条，所述第一内腔经所述第一进气孔插入一条所述进气管，所述第二内腔经所述第二进气孔插入一条所述进气管。

在一些实施例中，所述出气孔有多个，多个所述出气孔沿着所述进气管的轴向方向布设，所述进气管的长度方向与所述第一卷辊或所述第二卷辊的轴向方向一致。

在一些实施例中，所述第一卷辊和所述第二卷辊外部各设置有抽气管，所述抽气管上设置有吸气孔，所述第一卷辊外部的所述抽气管的吸气口朝向所述第一卷辊的外表面，所述第二卷辊外部的所述抽气管的吸气口朝向所述第二卷辊的外表面。

本实用新型还提供了一种空调器，包括室内机以及所述的过滤装置，所述通路为所述室内机的进风通道，所述进风通道包括进风口，所述过滤装置设置在所述进风口。

在一些实施例中，所述过滤网还包括第三过滤部，所述第一过滤部位于所述第二过滤部和所述第三过滤部之间；

所述第一过滤部用于除异味，所述第二过滤部用于除尘，所述第三过滤部用于除菌；

所述空调器包括以下工作模式：除尘模式、除异味模式和除菌模式。

另一方面，本实用新型还提供了一种空调器控制方法，用于所述的空调器，所述控制方法为：所述空调器开机时自动设置为除尘模式，再根据室内空气的质量参数，控制所述空调器由所述除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式。

在一些实施例中，控制所述空调器由所述除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式，包括：

由所述除尘模式切换为除异味模式后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为除菌模式后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为除异味模式，然后切换为除菌模式，最后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为除菌味模式，然后切换为除异味模式，最后切换为除尘模式。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为除异味模式后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊正转第一预设角度使所述第一过滤部覆盖所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部覆盖所述进风口持续第一预设时长时，所述第一卷辊再反转第一预设角度使所述第二过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为除菌模式后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊反转第二预设角度使所述第三过滤部覆盖所述进风口，当空气中的细菌菌落符合要求或第三过滤部覆盖所述进风口持续第二预设时长时，所述第一卷辊再次正转第二预设角度使所述第二过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为除异味模式，然后切换为除菌模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊正转第一预设角度使所述第一过滤部覆盖所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部覆盖所述进风口持续第一预设时长时，然后所述第一卷辊再反转第三预设角度使所述第三过滤部覆盖所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部覆盖所述进风口持续第二预设时长时，所述第一卷辊再正转第二预设角度使所述第二过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为除菌味模式，然后切换为除异味模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊反转第二预设角度使所述第三过滤部覆盖所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部覆盖所述进风口持续第二预设时长时，所述第一卷辊再次正转第三预设角度使所述第一过滤部覆盖所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部覆盖所述进风口持续第一预设时长时，所述第一卷辊再反转第二预设角度使所述第二过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，所述空调的工作模式还包括半除菌模式和半除异味模式；

控制所述空调器由所述除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式，包括：由所述除尘模式切换为所述半除菌模式后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为半除异味后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为半除异味模式，然后切换为半除菌模式，最后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为半除菌味模式，然后切换为半除异味模式，最后切换为除尘模式。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为所述半除菌模式后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊正转第四预设角度使所述第一过滤部覆盖部分所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部覆盖进风口持续第三预设时长时，所述第一卷辊再反转第四预设角度使所述第二过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为半除异味后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊反转第五预设角度使所述第三过滤部覆盖部分所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部覆盖进风口持续第四预设时长时，所述第一卷辊再次正转第五预设角度使所述第二过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为半除异味模式，然后切换为半除菌模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊正转第四预设角度使所述第一过滤部覆盖部分所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部覆盖进风口持续第三预设时长时，所述第一卷辊再反转第六预设角度使所述第三过滤部覆盖部分所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部覆盖进风口持续第四预设时长时，所述第一卷辊再正转第五预设角度使所述过滤部覆盖所述进风口。

在一些实施例中，由所述除尘模式切换为半除菌味模式，然后切换为半除异味模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊反转第五预设角度使所述第三过滤部覆盖部分所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部覆盖进风口持续第四预设时长时，所述第一卷辊再次正转第六预设角度使所述第一过滤部覆盖部分所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部覆盖进风口持续第三预设时长时，所述第一卷辊再反转第四预设角度使所述过滤部覆盖所述进风口。

本实用新型通过设置第一卷辊和第二卷辊，将具有不同过滤部的过滤网的两端连接在第一卷辊和第二卷辊上，通过第一卷辊和第二卷辊的转动使过滤网的不同的过滤部展开在通道(流体流经的通道)上，不进行过滤的部分卷绕在第一卷辊或第二卷辊上，使得过滤装置整体体积较小，能够适用更多的设备上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例过滤装置示意图；

图2为本实用新型实施例过滤装置沿着卷辊的轴向示意图；

图3为本实用新型实施例去除链轮后的过滤装置沿着卷辊的轴线示意图；

图4为本实用新型实施例过滤网厚度方向示意图；

图5为本实用新型实施例设置有过滤装置的空调室内机；

图6为本实用新型实施例第一卷辊径向剖视图；

图7为本实用新型实施例空调器工作时的基本流程图；

附图标记表示为：

1、第一卷辊；101、第一内腔；102、第一气孔；2、第二卷辊；3、过滤网；301、第一过滤部；302、第二过滤部；303、第三过滤部；401、第一链轮A；402、第二链轮A；5、链条；6、进气管；601、出气孔；7、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种过滤装置、空调器及用于空调器的控制方法。

普通分体式空调设置在进风口附近的除尘过滤网(初效过滤网)往往只能过滤空气中的毛絮、大颗粒灰尘，对于病毒、细菌、甲醛、异味等有害微生物或气体都无法达到过滤效果；而可以过滤如上有害物质的等级较高过滤网与普通的除尘过滤网相连接后的相互切换需要较大的空间，这不利于设置在空调室内机上。

因此，本实用新型提供一种过滤装置、空调器及用于空调器的控制方法，能够解决现有技术中除尘过滤网和等级较高的过滤网连接后切换需要较大空间的技术问题。

结合参见图1-7所示，根据本实用新型的实施例，提供一种过滤装置，用于对流体通路上的气体进行过滤，包括：

第一卷辊1和第二卷辊2，所述第一卷辊1和所述第二卷辊2分设在所述通路的相对两侧；

过滤网3，所述过滤网3为柔性并对流经所述通路上的气体进行过滤，所述过滤网3包括相背的第一端和第二端，所述过滤网3的第一端连接在所述第一卷辊1上，所述过滤网3的第二端连接在所述第二卷辊2上；所述过滤网3包括第一过滤部301、第二过滤部302，所述第一过滤部301靠近所述过滤网3的第一端设置，所述第二过滤部302远离所述过滤网3的第一端设置。

第一卷辊1和第二卷辊2同向转动能够使过滤网3绕上第一卷辊1或第二卷辊2；

第一过滤部301和第二过滤部302用于不同的过滤功能，第一卷辊1和第二卷辊2同向绕第一方向转动时能够使第一过滤部301展开在通路上，对流经通路上的气体进行过滤，同时，第二过滤部302卷绕在第二卷辊2上；同样的，第一卷辊1和第二卷辊2同向绕与第一方向相反的第二方向转动时能够使第二过滤部302展开在通路上，对流经通路上的气体进行过滤，同时，第一过滤部301卷绕在第二卷辊2上。通过上述设置既实现了不同功能的过滤部之间切换，又使不进行工作的过滤部卷绕在卷辊上，避免了不工作的过滤部占用空间过大，不利于过滤装置的设置。

本申请中的“第一”和“第二”只是用于区分不同的技术特征，没有先后、主次之分。

优选的，如图2-3所示，所述第一卷辊1的轴向一端设置有第一链轮A401，所述第二卷辊2的轴线一端设置有第二链轮A402，所述第一链轮A401和所述第二链轮A402位于所述过滤网3的同侧；

绕所述第一链轮A401和所述第二链轮A402设置有环形的链条5。

第一链轮A401和第二链轮A402均为模数、直径均相同的齿轮。

第一卷辊1为主动卷辊、第二卷辊2为从动卷辊，第一卷辊1转动时，通过第一链轮A401带动链条5转动，链条5转动带动第二链轮A402转动，进而使第一卷辊1和第二卷辊2能够同步同向转动。第一卷辊1和第二卷辊2同步同向转动，使得过滤网3能始终张紧设置在通道内，避免过滤网3松弛而无法在通道内对进入通道的气体进行有效过滤；同样的，也可以避免过滤网3过于张紧，导致过滤网3上的滤孔过大，降低过滤效果，甚至直接使过滤网3损坏；有效的调高了过滤网3的过滤效果和使用寿命，提高了第一卷辊1和第二卷辊2转动的可靠性和稳定性。

第一卷辊1上与第一链轮A401相背的另一端可设置第一链轮B，第二卷辊2上与第二链轮A402相背的另一端可设置第二链轮B，第一链轮B和第二链轮B上也设置有环形链条5。

优选的，如图6所示，所述第一卷辊1设置有第一内腔101，所述第一内腔101与所述第一卷辊1的外表面之间设置有多个第一气孔102，所述第二卷辊2设置有第二内腔，所第二内腔与所述第二卷辊2的外表面之间设置有多个第二气孔；所述第一卷辊1的轴向端部设置有第一进气孔，所述第二卷辊2的轴向端部设置有第二进气孔。

所述第一卷辊1设置有第一内腔101，所述第一内腔101与所述第一卷辊1的外表面之间设置有第一气缝，所述第一气缝沿着所述第一卷辊的轴向方向延伸，所述第二卷辊2设置有第二内腔，所第二内腔与所述第二卷辊2的外表面之间设置有多个第二气缝，所述第二气缝沿着所述第二卷辊2的轴向方向延伸；所述第一卷辊1的轴向端部设置有第一进气孔，所述第二卷辊2的轴向端部设置有第二进气孔。

通过在所述第一内腔101与所述第一卷辊1的外表面之间设置有第一气缝，经第一进气孔进入第一内腔101的气体经过第一气缝向外吹扫，能够更加全面的对过滤网3进行清理。

通过第一进气孔向第一卷辊1内充入高压气体，通过第二进气孔向第二卷辊2充入高压气体，当第一过滤部301向第一卷辊1卷绕时，通过第一进气孔向第一内腔101充入气体，气体经过第一气孔102向外流动对卷绕在第一卷辊1上的第一过滤部301进行吹扫(清理)；同样的，当第二过滤部302向第二卷辊2卷绕时，通过第二进气孔向第二内腔充入气体，气体经过第二气孔向外流动对卷绕在第二卷辊2上的第二过滤部302进行吹扫(清理)。如此无需额外的空间即可对过滤网3进行清理，更加方便；由于气体时从卷辊的内部向外部流动，与过滤网3过滤气体时气体流经过滤网3的方向相比为向反方向(比如，待过滤气体从过滤网3的第一面流向第二面；而从进气孔进入内腔的气体吹扫过滤网3是从过滤网3的第二面流向第一面)，进而能够对过滤网3进行更好的吹扫，避免过滤网3上的杂质、灰尘、絮状物卡入过滤网3。

也可以经第一进气孔插入一个进气管6，进气管6上设有一排出气孔601，所述出气孔601有多个，多个所述出气孔601沿着所述进气管6的轴向方向布设，所述进气管6的长度方向与所述第一卷辊1或所述第二卷辊2的轴向方向一致。进气管6并不跟随第一卷辊1转动而转动；当第一过滤部301展开在通道内时，当第一过滤部301覆盖进风口时，出气孔601正对第一过滤部301与第一卷辊1连接处；如此，第一卷辊1转动使第一过滤部301卷绕在第一卷辊1上的过程中，有出气孔601排出的气体始终吹扫局部过滤网3。

所述第一卷辊1和所述第二卷辊2外部各设置有抽气管7，所述抽气管7上设置有吸气孔，所述第一卷辊1外部的所述抽气管7的吸气口朝向所述第一卷辊1的外表面，所述第二卷辊2外部的所述抽气管7的吸气口朝向所述第二卷辊2的外表面。

在与出气孔601相对的第一卷辊1的外部设置有抽气管7，出气孔601排出的气体携带从过滤网3上吹扫下的杂质、灰尘等直接被抽气管7吸走，便于对过滤网3上被清理下的灰尘、杂质的收集。同理，第二卷辊2和第一卷辊1设置相同。

本实用新型提供了一种空调器，包括室内机以及所述的过滤装置，所述通路为所述室内机的进风通道，所述进风通道包括进风口，所述过滤装置设置在所述进风口。

设置有上述过滤装置的空调器能够对空气进行多种形式的过滤、清洁，由于通过卷辊的方式收纳暂时不用的过滤部，使得空调器的整体体积较小，调高了空调器的适用性。

优选的，所述过滤网3还包括第三过滤部303，所述第一过滤部301位于所述第二过滤部302和所述第三过滤部303之间；

所述第一过滤部301用于除异味，所述第二过滤部302用于除尘，所述第三过滤部303用于除菌；

所述空调器包括以下工作模式：除尘模式、除异味模式和除菌模式。

空调器设置有传感器，该传感器可监测空气中甲醛、异味、病毒、细菌等有害物是否超标(是否符合要求)。

室内空气的清洁一般包括三种：除尘、除菌和除异味；通过将过滤网3的功能包括除菌，使空调器的工作模式包括除尘模式、除异味模式和除菌模式，提高了空调器的适用性。除异味包括除甲醛等让人不适的气味，除菌包括除细菌和病毒等对人体健康有直接威胁的微生物。

本实用新型还提供了一种空调器的控制方法，所述控制方法为：所述空调器开机时自动设置为除尘模式，再根据室内空气的质量参数，控制所述空调器由所述除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式。

空调器开机时自动设置为除尘模式，再根据室内空气的质量参数，控制空调器由除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式。空调器的过滤网3最常功能是除尘模式，除尘模式对空气中的灰尘等漂浮杂质进行清理，空调开机时先设置为除尘模式，便于空调器对室内空气进行除尘，不需要再对室内空气进行质量检测，空调器的控制过程。根据空气质量参数确定，是否需要切换工作模式，如果不需要保持除尘模式，如果需要，切换为相应的工作模式，完成相应的工作(除异味、除菌)后，再切换为除尘模式。除菌和除异味时，过滤网3对空气有较高的阻力，完成除菌和除异味后，及时转换为除尘模式，以减少过滤网3对空气的阻力。

“由除尘模式切换为相应的工作模式”中的“相应的工作模式”包括除尘模式、除菌模式和除异味模式。

优选的，控制所述空调器由所述除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式，包括：

由所述除尘模式切换为除异味模式后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为除菌模式后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为除异味模式，然后切换为除菌模式，最后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为除菌味模式，然后切换为除异味模式，最后切换为除尘模式。

如果室内空气需要进行除异味，由所述除尘模式切换为除异味模式后切换为除尘模式；由自动设置的除尘模式切换为除异味模式，进行除异味工作，除异味完成后，再切换为除尘模式进行除尘工作。

如果室内空气需要进行除菌，由所述除尘模式切换为除菌模式后切换为除尘模式；由自动设置的除尘模式切换为除菌模式，进行除菌工作，除菌完成后，再切换为除尘模式进行除尘工作。

如果室内空气既需要除菌，又需要除异味，则，包括两种方式，方式一，由所述除尘模式切换为除异味模式，然后切换为除菌模式，最后切换为除尘模式；由除尘模式切换为除异味模式，进行除异味工作，然后切换为除菌模式，进行除菌工作，最后切换为除尘模式继续进行除尘工作。

方式二，由所述除尘模式切换为除菌味模式，然后切换为除异味模式，最后切换为除尘模式；由除尘模式切换为菌味模式，进行除菌工作，然后切换为除异味模式，进行除异味工作，最后切换为除尘模式继续进行除尘工作。

优选的，由所述除尘模式切换为除异味模式后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1正转第一预设角度使所述第一过滤部301覆盖所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部301覆盖所述进风口持续第一预设时长时，所述第一卷辊1再反转第一预设角度使所述第二过滤部302覆盖所述进风口；

由所述除尘模式切换为除菌模式后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1反转第二预设角度使所述第三过滤部303覆盖所述进风口，当空气中的细菌菌落符合要求或第三过滤部303覆盖所述进风口持续第二预设时长时，所述第一卷辊1再次正转第二预设角度使所述第二过滤部302覆盖所述进风口；

由所述除尘模式切换为除异味模式，然后切换为除菌模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1正转第一预设角度使所述第一过滤部301覆盖所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部301覆盖所述进风口持续第一预设时长时，然后所述第一卷辊1再反转第三预设角度使所述第三过滤部303覆盖所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部303覆盖所述进风口持续第二预设时长时，所述第一卷辊1再正转第二预设角度使所述第二过滤部302覆盖所述进风口；

由所述除尘模式切换为除菌味模式，然后切换为除异味模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1反转第二预设角度使所述第三过滤部303覆盖所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部303覆盖所述进风口持续第二预设时长时，所述第一卷辊1再次正转第三预设角度使所述第一过滤部301覆盖所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部301覆盖所述进风口持续第一预设时长时，所述第一卷辊1再反转第二预设角度使所述第二过滤部302覆盖所述进风口。

“空气中的异味符合要求”中的“符合要求”可根据用户个人的设定而进行设置，同样“第一预设时长”也可根据用户个人设定而进行设置，比如参考室内空间大小，室外空气质量等。

也可以两者同时考虑，由于异味检测误差较大，可以设定为无论检测到的空气中的异味是否符合标准，第一过滤部301覆盖进风口的时长最少也要持续第一预设时长，第一过滤部301覆盖进风口第一预设时长后，再检测空气的异味，如果空气中的异味依然不合格，再持续“第一预设时长”，然后再检测空气异味，如此重复；当第一过滤部301覆盖进风口持续N个“第一预设时长”后，如果空气异味依然不符合要求，不再进行异味检测，直接切换为除尘模式或切换为除菌模式。

同样的，除菌模式下，空气中的菌落检测误差也较大，可以设定为无论检测到的空气中的菌落是否符合要求，第三过滤部303覆盖进风口的时长最少也要持续第二预设时长，第三过滤部303覆盖进风口第二预设时长后，再检测空气中的菌落，如果空气中的菌落依然不合格，第三过滤部303覆盖进风口再持续“第二预设时长”，再检测空气中的菌落，如此重复；当第三过滤部303覆盖进风口持续M个“第二预设时长”后，如果空气中的菌落依然不符合要求，不再进行菌落检测，直接切换为除尘模式或除异味模式。第一预设时长、第二预设时长均可设置调整。不同模式下的第一预设时长可不相同，不同模式下的第二预设时长也可不相同。

各个预设角度之间的大小和两个卷辊的直径、第一齿轮A和第二齿轮A的直径大小有关。无论大小关系，最终都是要让相应的过滤部覆盖进风口。

N和M为大于1的自然数。

优选的，所述空调的工作模式还包括半除菌模式和半除异味模式；

控制所述空调器由所述除尘模式切换为相应的工作模式后再切换为除尘模式，包括：由所述除尘模式切换为所述半除菌模式后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为半除异味后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为半除异味模式，然后切换为半除菌模式，最后切换为除尘模式；

由所述除尘模式切换为半除菌味模式，然后切换为半除异味模式，最后切换为除尘模式。

半除菌模式为第三过滤部303覆盖部分进风口、第二过滤部302覆盖部分进风口，一方面对空气进行除菌，另一方面空气还经过第二过滤部302进行除尘，如此在进行除菌的同时，可以降低过滤网3对空气的阻力；第二过滤部302和第三过滤部303覆盖进风口的比例可以进行调整；比如，需要主要进行除菌时，第三过滤部303覆盖进风口的80％，第二过滤部302覆盖进风口的20％；主要进行除尘时，考虑到第三过滤部303对空气的阻力较大，此时第三过滤部303覆盖进风口的50，第二过滤部302覆盖进风口50即可，此时，大部分的空气经过第二过滤部302。同样的，半除异味模式为第一过滤部301覆盖部分进风口、第二过滤部302覆盖部分进风口，一方面对空气进行除异味，另一方面空气还经过第二过滤部302进行除尘，如此在进行除异味的同时，可以降低过滤网3对空气的阻力；第二过滤部302和第一过滤部301覆盖进风口的比例可以进行调整；比如，需要主要进行除异味时，第一过滤部301覆盖进风口的80％，第二过滤部302覆盖进风口的20％；主要进行除尘时，考虑到第一过滤部301对空气的阻力较大，此时第一过滤部301覆盖进风口的50，第二过滤部302覆盖进风口50即可，此时，大部分的空气经过第二过滤部302。半除菌模式可以同时除菌和除尘，又减少对空气的阻力，有利于提高室内空气的清洁效率；半除异味可同时除异味和除尘，又减少对空气的阻力，有利于提高室内空气的清洁效率。

除异味需求和除菌需求的大小可根据检测器实际检测的空气质量进行确定，也可以由用户根据个人需求进行设定，比如，检测器检测的结果是空气中的细菌较多，而异味并不明显时，可自动设置为先除菌再除异味，但是，如果用户本人第空气中的异味比较敏感在意时，可人工设置先除异味再除菌。

优选的，由所述除尘模式切换为所述半除菌模式后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1正转第四预设角度使所述第一过滤部301覆盖部分所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部301覆盖进风口持续第三预设时长时，所述第一卷辊1再反转第四预设角度使所述第二过滤部302覆盖所述进风口；

由所述除尘模式切换为半除异味后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1反转第五预设角度使所述第三过滤部303覆盖部分所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部303覆盖进风口持续第四预设时长时，所述第一卷辊1再次正转第五预设角度使所述第二过滤部302覆盖所述进风口；

由所述除尘模式切换为半除异味模式，然后切换为半除菌模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1正转第四预设角度使所述第一过滤部301覆盖部分所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部301覆盖进风口持续第三预设时长时，所述第一卷辊1再反转第六预设角度使所述第三过滤部303覆盖部分所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部303覆盖进风口持续第四预设时长时，所述第一卷辊1再正转第五预设角度使所述过滤部覆盖所述进风口；

由所述除尘模式切换为半除菌味模式，然后切换为半除异味模式，最后切换为除尘模式，包括：控制所述第一卷辊1反转第五预设角度使所述第三过滤部303覆盖部分所述进风口，当空气中的菌落符合要求或第三过滤部303覆盖进风口持续第四预设时长时，所述第一卷辊1再次正转第六预设角度使所述第一过滤部301覆盖部分所述进风口，当空气中的异味符合要求或第一过滤部301覆盖进风口持续第三预设时长时，所述第一卷辊1再反转第四预设角度使所述过滤部覆盖所述进风口。

半除异味模式和半除菌模式适合室内同时需要除尘和除异味、除尘和除菌。

第四预设角度和第五预设角度均不同，这和第一过滤部301和第三过滤部303覆盖进风口的多少有关，第一过滤部301和第三过滤部303覆盖进风口的多少和除异味、除菌的速度有关，除异味和除菌速度要求高，第一过滤部301和第三过滤部303覆盖进风口就大。

第四预设角度和第五预设角度也可以是持续变化的，以除异味模式为例，随着除异味的进行，第一过滤部301覆盖进风口的区域持续减小，风机的风速也相应减小(或保持不变)，如此，既可以进行除异味，也可以进一步减小对空气的阻力，增加室内空气进过室内机时的流动速度，增加除尘效果。同样的，随着除菌的进行，第三过滤部303覆盖进风口的区域持续减小，风机的风速也相应减小(或保持不变)，在保证有效的除菌工作的同时，减小过滤网3对空气的阻力，增加了室内空气经过室内机时的流动速度，增加除尘效果。

在不同的工作模式下，第三预设时长和第四预设时长不同，根据需要进行设置。由于异味检测和菌落检测误差均较大；在除异味模式下，可以设定为无论检测到的空气中的异味是否符合标准，第一过滤部301覆盖部分进风口的时长最少也要持续第三预设时长，第一过滤部301覆盖部分进风口第三预设时长后，再检测空气的异味，如果空气中的异味依然不合格，再持续“第三预设时长”，然后再检测空气异味，如此重复；当第一过滤部301覆盖部分进风口持续P个“第三预设时长”后，如果空气异味依然不符合要求，控制第一过滤部301覆盖全部进风口(提高除异味的强度)并持续一个“第三预设时长”，然后进行空气异味检测，如果空气异味依然不合格，直接切换为除尘模式或切换为半除菌模式。

同样的，半除菌模式下，空气中的菌落检测误差也较大，可以设定为无论检测到的空气中的菌落是否符合要求，第三过滤部303覆盖部分进风口的时长最少也要持续第四预设时长，第三过滤部303覆盖部分进风口第四预设时长后，再检测空气中的菌落，如果空气中的菌落依然不合格，第三过滤部303覆盖部分进风口再持续“第四预设时长”，再检测空气中的菌落，如此重复；当第三过滤部303覆盖部分进风口持续Q个“第四预设时长”后，如果空气中的菌落依然不符合要求，控制第三过滤部303覆盖全部进风口(提高除菌强度)并持续一个“第四预设时长”，然后进行空气菌落检测，如果空气中的菌落依然不合格，直接切换为除尘模式或半除异味模式。

如图7所示，本申请中的过滤装置的基本工作流程：由于空调关机时第二过滤部(用于除尘的过滤网)覆盖进风口，空调开机时，第二过滤部302依然覆盖进风口；空气质量传感器工作，对室内空气进行质量检测，需要除异味(除甲醛等)时，链轮(第一链轮A401)顺时针转动，第一过滤部(用于除异味)覆盖进风口，同时室内机的风机转速增加(开启超强档)增加气体流速，以使气体能够更快的通过第一过滤部301，当质量传感器检测到室内空气质量符合要求时，第一链轮A401逆时针转动使第二过滤部302覆盖进风口；同样的，当空调开启后，空气质量传感器检测到室内需要除菌(除病毒、细菌等)时，第一链轮A401逆时针转动使第三过滤部303覆盖进风口，同时，同时室内机的风机转速增加(开启超强档)增加气体流速，以使气体能够更快的通过第三过滤部303，当质量传感器检测到室内空气质量符合要求时，第一链轮A401顺时针转动使第二过滤部302覆盖进风口。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤装置，用于对流体通路上的气体进行过滤，其特征在于，包括：

第一卷辊(1)和第二卷辊(2)，所述第一卷辊(1)和所述第二卷辊(2)分设在所述通路的相对两侧；

过滤网(3)，所述过滤网(3)为柔性并对流经所述通路上的气体进行过滤，所述过滤网(3)包括相背的第一端和第二端，所述过滤网(3)的第一端连接在所述第一卷辊(1)上，所述过滤网(3)的第二端连接在所述第二卷辊(2)上；所述过滤网(3)包括第一过滤部(301)、第二过滤部(302)，所述第一过滤部(301)靠近所述过滤网(3)的第一端设置，所述第二过滤部(302)远离所述过滤网(3)的第一端设置。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一卷辊(1)的轴向一端设置有第一链轮A(401)，所述第二卷辊(2)的轴线一端设置有第二链轮A(402)，所述第一链轮A(401)和所述第二链轮A(402)位于所述过滤网(3)的同侧；

绕所述第一链轮A(401)和所述第二链轮A(402)设置有环形的链条(5)。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一卷辊的外圆周面和所述第二卷辊的外圆周面的直径相同。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一卷辊(1)设置有第一内腔(101)，所述第一内腔(101)与所述第一卷辊(1)的外表面之间设置有多个第一气孔(102)，所述第二卷辊(2)设置有第二内腔，所第二内腔与所述第二卷辊(2)的外表面之间设置有多个第二气孔；所述第一卷辊(1)的轴向端部设置有第一进气孔，所述第二卷辊(2)的轴向端部设置有第二进气孔。

5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一卷辊(1)设置有第一内腔(101)，所述第一内腔(101)与所述第一卷辊(1)的外表面之间设置有第一气缝，所述第一气缝沿着所述第一卷辊的轴向方向延伸，所述第二卷辊(2)设置有第二内腔，所第二内腔与所述第二卷辊(2)的外表面之间设置有多个第二气缝，所述第二气缝沿着所述第二卷辊的轴向方向延伸；所述第一卷辊(1)的轴向端部设置有第一进气孔，所述第二卷辊(2)的轴向端部设置有第二进气孔。

6.根据权利要求4或5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括有进气管，所述进气管上设置有出气孔，所述进气管有两条，所述第一内腔经所述第一进气孔插入一条所述进气管，所述第二内腔经所述第二进气孔插入一条所述进气管。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述出气孔有多个，多个所述出气孔沿着所述进气管的轴向方向布设，所述进气管的长度方向与所述第一卷辊或所述第二卷辊的轴向方向一致。

8.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述第一卷辊和所述第二卷辊外部各设置有抽气管，所述抽气管上设置有吸气孔，所述第一卷辊外部的所述抽气管的吸气口朝向所述第一卷辊的外表面，所述第二卷辊外部的所述抽气管的吸气口朝向所述第二卷辊的外表面。

9.一种空调器，其特征在于，包括室内机以及权利要求1-8任一项所述的过滤装置，所述通路为所述室内机的进风通道，所述进风通道包括进风口，所述过滤装置设置在所述进风口。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述过滤网(3)还包括第三过滤部(303)，所述第一过滤部(301)位于所述第二过滤部(302)和所述第三过滤部(303)之间；

所述第一过滤部(301)用于除异味，所述第二过滤部(302)用于除尘，所述第三过滤部(303)用于除菌；

所述空调器包括以下工作模式：除尘模式、除异味模式和除菌模式。