CN221005106U - 飞灰超细磨改性污染物脱除系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞灰超细磨改性污染物脱除系统，污染物脱除系统包括：锅炉、气固分离器和吸附剂滚筒球磨机。锅炉具有用于燃烧的炉膛和与炉膛连通的尾部烟道，气固分离器与尾部烟道的出口连通用于对烟气中的飞灰进行捕集，气固分离器的飞灰出口与吸附剂滚筒球磨机的入口连通，吸附剂滚筒球磨机具有改性剂入口和飞灰基吸附剂出口，改性剂入口用于输入改性剂，改性剂与飞灰混合并被研磨形成飞灰基吸附剂，飞灰基吸附剂从飞灰基吸附剂出口排出并输送至炉膛的顶部喷入，用于吸附脱除污染物。本实用新型提供的飞灰超细磨改性污染物脱除系统以低成本实现重金属等特殊污染物的高效脱除。
Description
技术领域
本实用新型涉及污染物脱除技术领域，尤其是涉及一种飞灰超细磨改性污染物脱除系统。
背景技术
锅炉燃烧过程中会产生重金属、三氧化硫等特殊污染物，相关技术中的污染物控制系统难以将锅炉燃烧产生的这类特殊污染物高效脱除，造成锅炉燃烧产生的烟气无法达到排放标准。
实用新型内容
本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
发明人发现，锅炉燃烧形成的飞灰是重金属、三氧化硫等特殊污染物的天然吸附剂，但未处理的飞灰吸附能力有限，无法将烟气中的特殊污染物有效去除。
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种飞灰超细磨改性污染物脱除系统，以低成本实现重金属等特殊污染物的高效脱除。
本实用新型实施例的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，包括：锅炉，所述锅炉具有用于燃烧的炉膛和与所述炉膛连通的尾部烟道；气固分离器，所述气固分离器与所述尾部烟道的出口连通用于对烟气中的飞灰进行捕集；吸附剂滚筒球磨机，所述气固分离器的飞灰出口与所述吸附剂滚筒球磨机的入口连通，所述吸附剂滚筒球磨机具有改性剂入口和飞灰基吸附剂出口，所述改性剂入口用于输入改性剂，所述改性剂与飞灰混合并被研磨形成飞灰基吸附剂，所述飞灰基吸附剂从所述飞灰基吸附剂出口排出并输送至所述炉膛的顶部喷入，用于吸附脱除污染物。
本实用新型实施例提供的飞灰超细磨改性污染物脱除系统以锅炉燃烧产生的飞灰为基础制备吸附剂进行利用，以低成本实现重金属等特殊污染物的高效脱除，降低了烟气中的特殊污染物排放浓度，使烟气达到排放标准。
在一些实施例中，通过所述飞灰基吸附剂出口排出的所述飞灰基吸附剂的粒径D50小于等于15微米。
在一些实施例中，污染物脱除系统还包括超细滚筒球磨机，所述气固分离器的飞灰出口还与所述超细滚筒球磨机的入口连通，以使一部分飞灰进入所述吸附剂滚筒球磨机，另一部分飞灰进入所述超细滚筒球磨机，所述超细滚筒球磨机用于将输入的飞灰研磨至粒径D50小于等于10μm的细灰。
在一些实施例中，所述气固分离器为电除尘器，所述电除尘器具有一电场灰斗、二电场灰斗和三电场灰斗，所述一电场灰斗与所述吸附剂滚筒球磨机和所述超细滚筒球磨机中每一者的入口连通，所述二电场灰斗和三电场灰斗与所述超细滚筒球磨机的入口连通。
在一些实施例中，污染物脱除系统包括进风管，所述进风管与所述超细滚筒球磨机的入口连通，所述气固分离器与所述进风管连通，所述进风管用于通入带压空气以将飞灰携带入所述超细滚筒球磨机。
在一些实施例中，所述超细滚筒球磨机内设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网将所述超细滚筒球磨机的内腔分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室在飞灰的流通方向上依次分布，所述第一腔室和所述第二腔室内均具有用于研磨的研磨球，所述第一筛网用于阻拦较大粒径的飞灰并允许较小粒径的飞灰穿过进入所述第二腔室，所述第二筛网用于阻拦较大粒径的飞灰并允许较小粒径的飞灰穿过进入所述第三腔室。
在一些实施例中，污染物脱除系统还包括助磨剂及矿粉仓，所述助磨剂及矿粉仓与所述第一腔室连通用于向所述第一腔室内通入助磨剂及矿粉，所述助磨剂及矿粉与所述第一腔室的飞灰混合并被研磨直至穿过所述第一筛网。
在一些实施例中，所述超细滚筒球磨机具有与所述第三腔室连通的第一飞灰出口和第二飞灰出口，所述第一飞灰出口与所述第三腔室的底部连通，所述第二飞灰出口位于所述第一飞灰出口的上方，所述第二飞灰出口排出的飞灰粒径小于所述第一飞灰出口排出的飞灰粒径。
在一些实施例中，污染物脱除系统还包括静电分选设备，所述静电分选设备与所述第二飞灰出口连通，用于静电分离出粒径D50小于等于2毫米的超细灰。
在一些实施例中，所述第一筛网允许粒径D50小于等于15微米的飞灰穿过；和/或，所述第二筛网允许粒径D50小于等于10微米的飞灰穿过。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的飞灰超细磨改性污染物脱除系统的结构示意图。
附图标记：
锅炉1、炉膛11、尾部烟道12、烟囱13、
气固分离器2、一电场灰斗21、二电场灰斗22、三电场灰斗23、
吸附剂滚筒球磨机3、飞灰基吸附剂出口32、研磨球33、吸附剂球磨入口管道34、吸附剂输送管道35、
超细滚筒球磨机4、进风管41、第一筛网42、第二筛网43、钢球44、第一飞灰出口45、第二飞灰出口46、超细磨入口管道47、第一腔室401、第二腔室402、第三腔室403、
助磨剂及矿粉仓5、静电分选设备6、除尘器7、出风口71、排粉管72、改性剂储仓8、排料管9。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据图1描述本实用新型实施例提供的飞灰超细磨改性污染物脱除系统。
污染物脱除系统包括锅炉1、气固分离器2、吸附剂滚筒球磨机3。锅炉1具有用于燃烧的炉膛11和与炉膛11连通的尾部烟道12，炉膛11中燃烧产生的烟气通过尾部烟道12排出，从尾部烟道12排出的烟气中含有飞灰。
尾部烟道12的出口与气固分离器2连通以向气固分离器2通入烟气，气固分离器2用于进行气固分离，将飞灰从烟气中分离出来，对烟气中的飞灰进行捕集。
气固分离器2的飞灰出口与吸附剂滚筒球磨机3的入口连通，向吸附剂滚筒球磨机3内输入飞灰。吸附剂滚筒球磨机3具有改性剂入口和飞灰基吸附剂出口32，改性剂入口用于向吸附剂滚筒球磨机3内输入改性剂，在吸附剂滚筒球磨机3的研磨腔内，改性剂与飞灰混合后，在吸附剂滚筒球磨机3中的研磨球33的作用下进行研磨改性，使飞灰内部的碳暴露在外部，形成飞灰吸附剂，飞灰吸附剂被研磨至一定细度后，从飞灰基吸附剂出口32排出并输送至炉膛11的顶部喷入，用于吸附脱除污染物，尤其是脱除烟气中重金属、三氧化硫等特殊污染物。经过改性后的飞灰基吸附剂对重金属等特殊污染物的脱除能力和脱除效率大大增强，尤其是，飞灰基吸附剂被研磨后比表面积大大增大，能够更好地吸附特殊污染物。
本实用新型实施例提供的飞灰超细磨改性污染物脱除系统的运行过程为：锅炉1的炉膛11内燃烧产生烟气，烟气中含有飞灰，烟气通过尾部烟道12进入气固分离器2中将飞灰分离出，分离出的飞灰被送入吸附剂滚筒球磨机3中，飞灰与输入的改性剂混合，在研磨球33的作用下形成飞灰基吸附剂，飞灰基吸附剂从吸附剂滚筒球磨机3中排出，被输入炉膛11的顶部。
本实用新型实施例提供的飞灰超细磨改性污染物脱除系统以锅炉燃烧产生的飞灰为基础制备吸附剂进行利用，以低成本实现重金属等特殊污染物的高效脱除，降低了烟气中的特殊污染物排放浓度，使烟气达到排放标准。
可选地，所述改性剂为CaO、Al2O3、SiO2、S的一种或几种的混合物。
可选地，通过飞灰基吸附剂出口32排出的飞灰基吸附剂的粒径D50小于等于15微米。也就是说，在吸附剂滚筒球磨机3中，飞灰基吸附剂被研磨至D50小于等于15微米的细度后排出，能够保证飞灰基吸附剂具有较大的比表面积，能够极大的提高飞灰对特殊污染物的吸附效率和吸附能力。
需要说明的是，粒径D50是指一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径。
在一些实施例中，如图1所示，污染物脱除系统包括超细滚筒球磨机4，气固分离器2的飞灰出口还与超细滚筒球磨机4的入口连通，以使一部分飞灰进入吸附剂滚筒球磨机3，另一部分飞灰进入超细滚筒球磨机4，超细滚筒球磨机4用于将输入的飞灰研磨至粒径D50小于等于10μm的细灰，得到的粒径D50小于等于10μm的细灰可以作为细灰产品进行售卖，获得较好的经济效益。
作为示例，如图1所示，气固分离器2为电除尘器，电除尘器具有一电场灰斗21、二电场灰斗22和三电场灰斗23，一电场灰斗21与吸附剂滚筒球磨机3和超细滚筒球磨机4中每一者的入口连通，以使一电场灰斗21输出的飞灰中的一部分进入吸附剂滚筒球磨机3进行改性，另一部分飞灰进入超细滚筒球磨机4进行研磨。二电场灰斗22和三电场灰斗23与超细滚筒球磨机3的入口连通，从二电场灰斗22和三电场灰斗23输出的飞灰中进入超细滚筒球磨机4进行研磨。
在一些实施例中，为了将飞灰顺利送入超细滚筒球磨机4，污染物脱除系统包括进风管41，进风管41与超细滚筒球磨机4的入口连通，气固分离器2与进风管41连通，进风管41用于通入带压空气以将飞灰携带入超细滚筒球磨机4，也就是说，在空气的带动下，从气固分离器2排出的飞灰被吹入超细滚筒球磨机4。
在一些实施例中，如图1所示，超细滚筒球磨机4内设有第一筛网42和第二筛网43，第一筛网42和第二筛网43将超细滚筒球磨机3的内腔分割为第一腔室401、第二腔室402和第三腔室403，第一腔室401、第二腔室402和第三腔室403在飞灰的流通方向上依次分布。超细滚筒球磨机4的入口与第一腔室401连通，超细滚筒球磨机4的粗口与第三腔室403连通。第一腔室401和第二腔室402内均具有用于研磨的研磨球(钢球44)。第一筛网42用于阻拦较大粒径的飞灰并允许较小粒径的飞灰穿过进入第二腔室402，第二筛网43用于阻拦较大粒径的飞灰并允许较小粒径的飞灰穿过进入第三腔室403。
作为示例，如图1所示，飞灰在进风管41内的空气的携带下进入第一腔室401，进入第一腔室401的飞灰中的一部分较大粒径飞灰被第一筛网42阻拦滞留在第一腔室401中，较小粒径的飞灰穿过第一筛网42进入第二腔室402，滞留在第一腔室401中的飞灰被第一腔室401中的钢球44研磨，直至将飞灰研磨至一定粒径并能够穿过第一筛网42。进入第二腔室402中的飞灰中的一部分较大粒径飞灰被第二筛网43阻拦滞留在第二腔室402中，较小粒径的飞灰穿过第二筛网43进入第三腔室403中，滞留在第二腔室402中的飞灰被第二腔室402中的钢球44研磨，直至将飞灰研磨至一定粒径并能够穿过第二筛网43。第三腔室403中的飞灰通过出口排出超细滚筒球磨机4。第一筛网42和第二筛网43的设置实现了超细滚筒球磨机4对飞灰的逐级筛选和研磨，有助于对飞灰进行充分研磨，将飞灰研磨至合格粒径后排出，可以形成合格的细灰产品，具有良好的经济效益。
可选地，第一筛网42允许粒径D50小于等于15微米的飞灰穿过，也就是说，进入第二腔室402的飞灰的粒径D50小于等于15微米。
可选地，第二筛网43允许粒径D50小于等于10微米的飞灰穿过，也就是说，进入第三腔室403并从出口排出的飞灰的粒径D50小于等于10微米。由此，经过超细滚筒球磨机4的研磨，可以获得粒径D50小于等于10微米的细灰产品。
在一些实施例中，为了促进飞灰的研磨，污染物脱除系统还包括助磨剂及矿粉仓5，助磨剂及矿粉仓5与第一腔室401连通用于向第一腔室401内通入助磨剂及矿粉，助磨剂及矿粉与进入第一腔室401的飞灰混合并被研磨，直至飞灰被研磨至合格的粒径并能够穿过第一筛网42，助磨剂及矿粉用于促进飞灰的研磨。
在一些实施例中，如图1所示，第二腔室402中的钢球44的直径小于第一腔室401中钢球44的直径，直径较小的钢球44能够适用于更精细的研磨，将飞灰研磨至更细的粒径。
穿过第二筛网43进入第三腔室403的飞灰具有一定的粒径分散度，为了将这部分飞灰中的超细飞灰分离出，在一些实施例中，如图1所示，超细滚筒球磨机4具有与第三腔室403连通的第一飞灰出口45和第二飞灰出口46，第一飞灰出口45与第三腔室403的底部连通，第二飞灰出口46位于第一飞灰出口45的上方，第二飞灰出口46排出的飞灰粒径小于第一飞灰出口45排出的飞灰粒径。
具体地，如图1所示，第二飞灰出口46设置在超细滚筒球磨机4的中心轴线上与飞灰进口相对，穿过第二筛网43进入第三腔室403的飞灰中粒径超细的飞灰较轻，在空气的携带下直接通过第二飞灰出口46排出，其余大部分飞灰会与第三腔室403的内壁面碰撞而集中在第三腔室403的底部，通过第一飞灰出口45排出。
进一步地，污染物脱除系统还包括静电分选设备6，静电分选设备6与第二飞灰出口46连通，用于静电分离出粒径D50小于等于2毫米的超细灰。具体地，在空气的携带下直接通过第二飞灰出口46排出的飞灰进入静电分选设备6，静电分选设备6具有正负极，在正极“﹢”、负极“﹣”电极的作用下，超细颗粒(粒径D50小于等于2毫米)被正极“﹢”级捕获，形成超细灰产品。未能被捕获的颗粒则进入除尘器7实现风/粉分离，其中风经由出风口71排出，而粉料则通过排粉管72排出并与排料管9汇合，作为细灰成品。由此，通过分选进一步分选出普通细灰产品和超细灰产品分别对外销售，能够产生很好的经济效益。
下面根据图1描述本实用新型具体实施例中的污染物脱除系统。
如图1所示，锅炉1的炉膛11燃烧产生的飞灰，在尾部烟道12对特殊污染物实现部分吸附脱除，并经气固分离器2(例如电除尘器)捕集，净化后的烟气通过烟囱13排放。气固分离器2捕集一电场飞灰进入一电场灰斗21，一电场灰斗21中的飞灰的一部分(约10％)通过吸附剂球磨入口管道34进入吸附剂滚筒球磨机3，这部分飞灰称为吸附剂用飞灰。一电场灰斗21中的另一部分一电场飞灰(剩余约90％)，以及通过二电场灰斗22、三电场灰斗23收集的二三电场飞灰，称之为磨细用飞灰，通过超细磨入口管道47进入超细滚筒球磨机4。
改性剂通过改性剂储仓8与吸附剂球磨入口管道34连通，将改性剂与吸附剂用飞灰混合后，一起进入吸附剂滚筒球磨机3中，通过研磨球33进行研磨改性，并使得飞灰内部的碳暴露在外部，形成高效飞灰基吸附剂。飞灰基吸附剂达到一定细度(D50≤15μm)后，通过飞灰基吸附剂出口32离开吸附剂滚筒球磨机3，并通过吸附剂输送管道35送至炉膛11顶部，入口靠近尾部烟道12，加强对烟气中特殊污染物的吸附脱除。
助磨剂及矿粉仓5与超细磨入口管道47相连，将助磨剂及矿粉与磨细用飞灰混合后，一起通过进风管41空气吹入超细滚筒球磨机4中。超细滚筒球磨机4分为第一腔室401、第二腔室402、第三腔室403共三个区域。其中，第一腔室401和第二腔室402通过第一筛网42进行分隔，第二腔室402和第三腔室403通过第二筛网43进行分隔。带压空气携带磨细用飞灰进入第一腔室401后，粗颗粒(D50＞15μm)停留在第一腔室401，通过第一腔室401内的钢球44进行研磨，而部分原始及磨细后的飞灰(D50≤15μm)则通过第一筛网42进入第二腔室402，进一步通过第二腔室402中的钢球44进一步磨细。满足粒度要求的飞灰(D50≤10μm)通过第二筛网43进入第三腔室403后。
第三腔室403后中的大部分飞灰经由排料管9排出，少部分更细的颗粒在空气的携带下进入静电分选设备6，在“﹢”、“﹣”电极的作用下，超细颗粒被“﹢”级捕获，形成超细灰产品(D50≤2μm)。未能被捕获的颗粒则进入除尘器7实现风/粉分离，其中风经由出风口71排出，而粉料则通过排粉管72排出并与排料管9汇合，作为细灰成品(D50≤10μm)。
本实用新型具体实施例中的污染物脱除系统具有以下优点：部分一电场的飞灰用于制备吸附剂进行利用，能以最低的成本有效降低重金属等特殊污染物排放浓度；(2)剩余部分一电场飞灰和更细的其它电场飞灰，经研磨后，进一步分选出普通细灰产品和超细灰产品分别对外销售，能产生很好的经济效益。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，包括：
锅炉，所述锅炉具有用于燃烧的炉膛和与所述炉膛连通的尾部烟道；
气固分离器，所述气固分离器与所述尾部烟道的出口连通用于对烟气中的飞灰进行捕集；
吸附剂滚筒球磨机，所述气固分离器的飞灰出口与所述吸附剂滚筒球磨机的入口连通，所述吸附剂滚筒球磨机具有改性剂入口和飞灰基吸附剂出口，所述改性剂入口用于输入改性剂，所述改性剂与飞灰混合并被研磨形成飞灰基吸附剂，所述飞灰基吸附剂从所述飞灰基吸附剂出口排出并输送至所述炉膛的顶部喷入，用于吸附脱除污染物。
2.根据权利要求1所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
通过所述飞灰基吸附剂出口排出的所述飞灰基吸附剂的粒径D50小于等于15微米。
3.根据权利要求1所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，还包括超细滚筒球磨机，所述气固分离器的飞灰出口还与所述超细滚筒球磨机的入口连通，以使一部分飞灰进入所述吸附剂滚筒球磨机，另一部分飞灰进入所述超细滚筒球磨机，所述超细滚筒球磨机用于将输入的飞灰研磨至粒径D50小于等于10μm的细灰。
4.根据权利要求3所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
所述气固分离器为电除尘器，所述电除尘器具有一电场灰斗、二电场灰斗和三电场灰斗，所述一电场灰斗与所述吸附剂滚筒球磨机和所述超细滚筒球磨机中每一者的入口连通，所述二电场灰斗和三电场灰斗与所述超细滚筒球磨机的入口连通。
5.根据权利要求3所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
包括进风管，所述进风管与所述超细滚筒球磨机的入口连通，所述气固分离器与所述进风管连通，所述进风管用于通入带压空气以将飞灰携带入所述超细滚筒球磨机。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
所述超细滚筒球磨机内设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网将所述超细滚筒球磨机的内腔分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室在飞灰的流通方向上依次分布，所述第一腔室和所述第二腔室内均具有用于研磨的研磨球，所述第一筛网用于阻拦较大粒径的飞灰并允许较小粒径的飞灰穿过进入所述第二腔室，所述第二筛网用于阻拦较大粒径的飞灰并允许较小粒径的飞灰穿过进入所述第三腔室。
7.根据权利要求6所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
还包括助磨剂及矿粉仓，所述助磨剂及矿粉仓与所述第一腔室连通用于向所述第一腔室内通入助磨剂及矿粉，所述助磨剂及矿粉与所述第一腔室的飞灰混合并被研磨直至穿过所述第一筛网。
8.根据权利要求6所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
所述超细滚筒球磨机具有与所述第三腔室连通的第一飞灰出口和第二飞灰出口，所述第一飞灰出口与所述第三腔室的底部连通，所述第二飞灰出口位于所述第一飞灰出口的上方，所述第二飞灰出口排出的飞灰粒径小于所述第一飞灰出口排出的飞灰粒径。
9.根据权利要求8所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
还包括静电分选设备，所述静电分选设备与所述第二飞灰出口连通，用于静电分离出粒径D50小于等于2毫米的超细灰。
10.根据权利要求6所述的飞灰超细磨改性污染物脱除系统，其特征在于，
所述第一筛网允许粒径D50小于等于15微米的飞灰穿过；
和/或，所述第二筛网允许粒径D50小于等于10微米的飞灰穿过。
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|---|---|---|---|
| CN202322534782.4U CN221005106U (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 飞灰超细磨改性污染物脱除系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN221005106U true CN221005106U (zh) | 2024-05-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202322534782.4U Active CN221005106U (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 飞灰超细磨改性污染物脱除系统 |
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-
2023
- 2023-09-18 CN CN202322534782.4U patent/CN221005106U/zh active Active
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