CN221005081U - 一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，涉及垃圾处理技术领域，包括氨枪、测温器以及喷射组件；氨枪数量为多个，按预设位置点一一对应安装于炉本体内；喷射组件与各个氨枪连接，用于供给氨枪氨水以及雾化压缩空气；测温器为多个，一一对应安装于氨枪上。每个氨枪均给配置一个测温器，根据不同部位的氨枪上的测温器测量的烟气温度，及时调整对应部位的氨枪的投退，保证在烟气温度满足预设温度范围时进行氨枪的投入使用，为脱销提供更佳的反应温度场，使得氨水与NOx反应达到更佳的效果；同时减少氨水用量，降低氨逃逸，达到节能减排、提高环保经济运行效益的目的，以及提高运行稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置。
背景技术
垃圾在垃圾焚烧炉内处理焚烧后产生的NOx烟气污染物，由安装在炉体的SNCR喷氨脱硝系统反应去除。SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1050℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，将氨水作为还原剂，其主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O。
经过研究发现，当反应区温度过低时，脱硝反应效率就会降低；而当反应区温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O，氨会直接被氧化成N2和NO。所以，氨枪所在的喷氨位置若偏离了脱硝最佳反应温度场区域，氨水反应效果不佳，导致氨水用量较大，氨水浓度过高，氨逃逸率偏高，且氨水流量波动较大；同时腐蚀水冷壁及过热器管屏，降低其寿命；降低飞灰pH值，影响飞灰质量等问题。为此，亟需提供能够解决上述问题的新垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，以解决氨枪无法根据所在区域温度进行调整氨水喷洒量而导致脱硝反应效果不佳，腐蚀水冷壁及过热器管屏，降低其寿命，降低飞灰pH值，影响飞灰质量的技术问题。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，包括氨枪、测温器以及喷射组件；
所述氨枪数量为多个，按预设位置点一一对应安装于炉本体内；
所述喷射组件与各个所述氨枪连接，用于供给所述氨枪氨水以及雾化压缩空气；
所述测温器为多个，一一对应安装于所述氨枪上。
进一步地，还包括接线管；
所述接线管为多个，插装于所述炉本体上；
每个所述接线管供对应的一个所述测温器的电缆线穿出。
进一步地，所述接线管为取样管。
进一步地，所述测温器为热电偶。
进一步地，还包括监视器；
所述监视器与各个所述测温器连接。
进一步地，各个所述氨枪上设有卡座；
所述测温器活动卡装于所述卡座上。
从以上技术方案可以看出，本申请所设计的垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，通过在每个氨枪均给配置一个测温器，从而能够测量该氨枪所在区域的烟气温度，进而方便根据温度情况来控制每个氨枪的喷射，根据不同部位的氨枪上的测温器测量的烟气温度，及时调整对应部位的氨枪的投退，保证在烟气温度满足预设温度范围时进行氨枪的投入使用，为脱硝提供更佳的反应温度场，使得氨水与NOx反应达到更佳的效果；同时减少氨水用量，降低氨逃逸，达到节能减排、提高环保经济运行效益的目的，以及提高运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种垃圾焚烧炉的结构示意图；
图2为本申请中提供的一种垃圾焚烧炉的结构框图；
图中：1、炉本体；2、燃烧器；3、氨枪；4、测温器；5、接线管；61、氨水输送管；62、雾化压缩空气输送管；63、冷却压缩空气输送管；64、调节阀；71、第一支管；72、第二支管。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置。
请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置的一个实施例包括：
氨枪3、测温器4以及喷射组件。
氨枪3数量为多个，按预设位置点一一对应安装于炉本体1内，该炉本体1为已有设计垃圾焚烧炉的炉体，其安装有燃烧器2，具体不做赘述。
喷射组件与各个氨枪3连接，用于供给氨枪3氨水以及雾化压缩空气。
喷射组件参考原来喷射系统组件进行设计或直接沿用，如图2所示，具体例如包括连接氨水供给源的氨水输送管61、连接雾化压缩空气供给源的雾化压缩空气输送管62以及连接冷却压缩空气供给源的冷却压缩空气输送管63，氨水输送管61上配置有调节阀64。当氨枪3数量为多个，且按组进行分布时，氨水输送管61、雾化压缩空气输送管62以及冷却压缩空气输送管63分别设有第一支管71，第一支管71与各组氨枪3一一对应，也即一个第一支管71对应一组氨枪3；在第一支管71的基础上再设置第二支管72，第二支管72则与每组中的氨枪3一一对应。为了便于对每个氨枪3进行喷射控制，第一支管71、第二支管72上均可设置相应的控制阀。
测温器4为多个，一一对应安装于氨枪3上。在每个氨枪3均给配置一个测温器4，从而能够测量该氨枪3所在区域的烟气温度，进而方便根据温度情况来控制每个氨枪3的喷射，根据不同部位的氨枪3上的测温器4测量的烟气温度，及时调整对应部位的氨枪3的投退，保证在烟气温度满足预设温度范围时进行氨枪3的投入使用，为脱销提供更佳的反应温度场，使得氨水与NOx反应达到更佳的效果；同时减少氨水用量，降低氨逃逸，达到节能减排、提高环保经济运行效益的目的，以及提高运行稳定性。
以上为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置的实施例二，具体请参阅图1至图2。
基于上述实施例一的方案：
进一步地，脱销装置还包括接线管5。
接线管5为多个，插装于炉本体1上，每个接线管5供对应的一个测温器4的电缆线穿出。接线管5的设置可以将测温器4的电缆线顺利引出炉本体1，对测温器4的电缆线起到一定的保护作用。
进一步地，接线管5为耐高温材料制备，具体可以为耐高温的取样管；当然也可以不设置取样管5，直接将测温器4的电缆线引出。
进一步地，测温器4为耐高温热电偶，例如耐高温、耐腐蚀、可弯曲、高精度的K型铠装热电偶WRNK-131。测温器4具有测温功能、且耐高温耐腐蚀。
进一步地，还包括监视器，该监视器可以是DCS监视仪。
监视器与各个测温器4连接，测温器4测得的温度会传送给DCS监视仪。通过监视器能够对各个测温器4所测得的温度进行监控，以监控各个氨枪3所在区域的烟气温度，从而能更直观的了解到炉本体1内氨枪3所在部位的烟气温度，能随着炉本体1内的燃烧工况改变，及时调整不同标高层的氨枪3的投退，选择合适温度场进行氨枪3的投入使用。
进一步地，为了方便测温器4进行安装，在各个氨枪3上设有卡座(图中未示)，卡座上设有卡槽，而测温器4可活动卡装于卡座的卡槽上，当然，卡座卡槽也具有耐高温耐腐蚀特性。
以上对本申请所提供的一种垃圾焚烧炉进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，其特征在于，包括氨枪(3)、测温器(4)以及喷射组件；
所述氨枪(3)数量为多个，按预设位置点一一对应安装于炉本体(1)内；
所述喷射组件与各个所述氨枪(3)连接，用于供给所述氨枪(3)氨水以及雾化压缩空气；
所述测温器(4)为多个，一一对应安装于所述氨枪(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，其特征在于，还包括接线管(5)；
所述接线管(5)为多个，插装于所述炉本体(1)上；
每个所述接线管(5)供对应的一个所述测温器(4)的电缆线穿出。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，其特征在于，所述接线管(5)为取样管。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，其特征在于，所述测温器(4)为热电偶。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，其特征在于，还包括监视器；
所述监视器与各个所述测温器(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉内氨枪测温装置，其特征在于，各个所述氨枪(3)上设有卡座；
所述测温器(4)活动卡装于所述卡座上。
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