CN221004154U - 力矩式管接头、管接头组件及管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种力矩式管接头、管接头组件及管路连接结构，力矩式管接头包括套管壳，套管壳上依次安装有螺纹接头、浮动件和弹性件；螺纹接头安装在套管壳一端，螺纹接头与套管壳转动连接；浮动件和弹性件均设置在套管壳内，浮动件沿套管壳轴向与套管壳滑动配合；螺纹接头上设置有卡齿，浮动件上周向分布有若干卡槽，卡齿能与卡槽啮合；套管壳上设置有用以限制螺纹接头沿套管壳轴向移动的第一限位结构；浮动件与套管壳之间设置有用以限制浮动件旋转的第二限位结构；该力矩式管接头自带紧固力矩，在有无力矩扳手的情况下，都能在接管螺母旋拧的过程中控制接头对密封垫所施加的作用力，使密封垫产生适度形变。

Description

力矩式管接头、管接头组件及管路连接结构

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，尤其涉及一种力矩式管接头、管接头组件及管路连接结构。

背景技术

目前，在商用热水机、户式机等涉及水系统的机组中，水系统管路的密封结构通常采用接管螺母、密封垫、水管接头来连接密封管路。这种密封结构是通过挤压密封垫起到密封作用。

在生产线上进行装配时，接管螺母即要使密封垫挤压起密封作用，又要保证密封垫不会因为挤压力过大而破坏。为此，装配时通常采用力矩扳手拧紧接管螺母。但力矩扳手的成本造价高，在降本增效的大背景下，一条生产线上不会配置过多的力矩扳手。普通扳手旋紧接管螺母的扭矩无法控制，如施加的扭矩过小，会造成密封垫变形不足，导致内部结构密封效果差，如施加的扭矩过大，会造成密封垫破坏性变形，导致密封失效，同时，施加的扭矩过大易造成水管接头及接管螺母上的螺纹损坏。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种力矩式管接头、管接头组件及管路连接结构，该力矩式管接头自带紧固力矩，在有无力矩扳手的情况下，都能在接管螺母旋拧的过程中控制接头对密封垫所施加的作用力，使密封垫产生适度形变。

本实用新型的目的之一是，提供一种力矩式管接头，包括：

套管壳；

所述套管壳上依次安装有螺纹接头、浮动件和弹性件；

所述螺纹接头安装在套管壳一端，所述螺纹接头与套管壳转动连接；

所述浮动件和弹性件均设置在套管壳内，所述浮动件沿套管壳轴向与套管壳滑动配合；

所述螺纹接头上设置有卡齿，所述浮动件上周向分布有若干卡槽，所述卡齿能与卡槽啮合；

所述套管壳上设置有用以限制螺纹接头沿套管壳轴向移动的第一限位结构；

所述浮动件与套管壳之间设置有用以限制浮动件旋转的第二限位结构；

所述弹性件一端抵靠套管壳，另一端抵靠浮动件。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述套管壳包括同轴设置的内套体和外套体；

所述内套体和外套体之间围成环槽；

所述环槽一端封闭，另一端套接有螺纹接头；

所述浮动件和弹性件均安装在环槽内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述内套体背向环槽槽底的端部向外延伸形成轴套部，所述螺纹接头套设在轴套部上，所述螺纹接头伸入环槽内。

优选的，安装后螺纹接头端面与轴套部端齐平。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一限位结构为设置在所述环槽的内侧壁和/或外侧壁设置有环形卡凸；

所述螺纹接头上设置有与环形卡凸相配合的环形卡槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述螺纹接头包括依次连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部外周设置有螺纹，第一连接部抵接外套体；

所述第二连接部插入环槽，所述环形卡槽设置在第二连接部上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述浮动件的外周和/或内周设置有轴向凸棱；

所述环槽的内侧壁和/或外侧壁设置有与轴向凸棱相配合的轴向导槽；

所述轴向凸棱与轴向导槽一一对应配合以形成第二限位结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述浮动件的外周和/或内周设置有轴向导槽；

所述环槽的内侧壁和/或外侧壁设置有与轴向槽配合的轴向凸棱；

所述轴向凸棱与轴向导槽一一对应配合以形成第二限位结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡齿为直角卡齿，所述卡槽与卡齿形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的目的之二是，提供一种管接头组件，包括：

第一管接头、第二管接头、密封垫、接管螺母；

所述第二管接头为上述的力矩式管接头；

所述接管螺母套装在第一管接头外，所述密封垫设置在第一管接头朝向第二管接头的端面，所述接管螺母与第二管接头螺接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一管接头的外周设置有限位外挡环，所述接管螺母的内周设置有与限位外挡环相配合的限位内挡环，以防止接管螺母脱出。

在本实用新型较佳的技术方案中，限位外挡环设置在第一管接头朝向第二管接头的端部的外周，限位内挡环设置在接管螺母背向第二管接头的端部的内周。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一管接头朝向第二管接头的端面设置有用于定位密封垫的轴肩。

本实用新型的目的之三是，提供一种管路连接结构，包括：

第一管体、第二管体、上述的管接头组件；

所述第一管体的对接端经管接头组件连接第二管体的对接端；

所述第一管接头安装在第一管体的对接端，所述第二管接头安装在第二管体的对接端。

本实用新型的有益效果为：

在接管螺母向螺纹接头旋拧的过程中，当扭力值相对较小时，因螺纹接头的卡齿能与浮动件的卡槽啮合，且浮动件在周向受限于第二限位结构，因此，此时的螺纹接头相对于套管壳不旋转；

当扭力值在拧紧过程中逐渐增大，直至大于卡齿与卡槽之间的啮合作用力时，螺纹接头相对于套管壳发生旋转，螺纹接头的卡齿在转动时，卡齿会推动浮动件沿轴向移动，使得卡齿从一个卡槽旋转进入相邻的另一个卡槽，卡齿从一个卡槽进入另一个卡槽的一瞬间，浮动件施加于弹性件的作用力瞬间消失，弹性件释放弹力，浮动件反向移动一段距离，直至螺纹接头的卡齿与浮动件的卡槽再次接触啮合，此时，卡齿和卡槽再次啮合会因碰撞发出咔咔的声音，以提醒操作人员力矩打紧已经到达设定的力矩值；

本力矩式管接头自带紧固力矩，在有无力矩扳手的情况下，都能在接管螺母旋拧的过程中控制接头对密封垫所施加的作用力，使密封垫产生适度形变，本力矩式管接头在有无力矩扳手的环境下都能使用，通用性强，管路密封连接时无需力矩扳手装配指导，使用普通扳手打紧过程中也能实现力矩扳手打紧管路接头的效果。

附图说明

图1是力矩式管接头的结构示意图。

图2是力矩式管接头的结构剖视图。

图3是套管壳的结构示意图。

图4是螺纹接头的结构示意图。

图5是浮动件的结构示意图。

图6是螺纹接头、浮动件和弹性件的配件结构示意图。

图7是采用力矩式管接头的管路连接结构图。

附图标记：

100、螺纹接头；110、第一连接部；120、第二连接部；130、环形卡槽；140、卡齿；

200、套管壳；210、轴套部；220、内套体；230、外套体；240、环槽；250、环形卡凸；

300、浮动件；310、卡槽；320、轴向凸棱；

400、弹性件；

500、第一管接头；510、限位外挡环；

600、密封垫；

700、接管螺母；710、限位内挡环；

800、第一管体；

900、第二管体。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

目前，在商用热水机、户式机等涉及水系统的机组中，水系统管路的密封结构通常采用接管螺母、密封垫、水管接头来连接密封管路。这种密封结构是通过挤压密封垫起到密封作用。

在生产线上进行装配时，接管螺母即要使密封垫挤压起密封作用，又要保证密封垫不会因为挤压力过大而破坏。为此，装配时通常采用力矩扳手拧紧接管螺母。但力矩扳手的成本造价高，在降本增效的大背景下，一条生产线上不会配置过多的力矩扳手。普通扳手旋紧接管螺母的扭矩无法控制，如施加的扭矩过小，会造成密封垫变形不足，导致内部结构密封效果差，如施加的扭矩过大，会造成密封垫破坏性变形，导致密封失效，同时，施加的扭矩过大易造成水管接头及接管螺母上的螺纹损坏。

实施例1

针对上述问题，实施例1提供一种力矩式管接头，该力矩式管接头自带紧固力矩，在有无力矩扳手的环境下都能使用，通用性强，管路密封连接时无需力矩扳手装配指导，使用普通扳手打紧过程中也能实现力矩扳手打紧管路接头的效果。

如图1-6所示，一种力矩式管接头，包括：

套管壳200；所述套管壳200上依次安装有螺纹接头100、浮动件300和弹性件400；

所述螺纹接头100安装在套管壳200一端，所述螺纹接头100与套管壳200转动连接；

所述浮动件300和弹性件400均设置在套管壳200内，所述浮动件300沿套管壳200轴向与套管壳200滑动配合；

所述螺纹接头100上设置有卡齿140，所述浮动件300上圆周均布有若干卡槽310，所述卡齿140能与卡槽310啮合；

所述弹性件400一端抵靠套管壳200，另一端抵靠浮动件300；

所述套管壳200上设置有用以限制螺纹接头100沿套管壳200轴向移动的第一限位结构；

所述浮动件300与套管壳500之间设置有用以限制浮动件300旋转的第二限位结构。

在本实施例中，所述弹性件400为弹簧。

在本实施例中，所述卡齿140为直角卡齿140，所述卡槽310与卡齿140形状相适配。

在实际应用中，直角卡齿140的斜面位于螺纹接头100正向旋转的方向，直角卡齿140的平面位于螺纹接头100反向旋转的方向。

在实际应用中，在接管螺母700向螺纹接头100旋拧的过程中，当扭力值相对较小时，因螺纹接头100的卡齿140能与浮动件300的卡槽310啮合，且浮动件300在周向受限于第二限位结构，因此，此时的螺纹接头100相对于套管壳200不旋转；

当扭力值在拧紧过程中逐渐增大，直至大于卡齿140与卡槽310之间的啮合作用力时，螺纹接头100相对于套管壳200发生正向旋转，螺纹接头100的卡齿140在转动时，卡齿140会推动浮动件300沿轴向移动，使得卡齿140从一个卡槽310旋转进入相邻的另一个卡槽310，卡齿140从一个卡槽310进入另一个卡槽310的一瞬间，浮动件300施加于弹性件400的作用力瞬间消失，弹性件400释放弹力，浮动件300反向移动一段距离，直至螺纹接头100的卡齿140与浮动件300的卡槽310再次接触啮合，此时，卡齿140和卡槽310再次啮合会因碰撞发出咔咔的声音，以提醒操作人员力矩打紧已经到达设定的力矩值，此时，密封垫已经产生适度形变；

此时，如果继续拧紧动作，因扭力矩大于弹性件400的弹力，螺纹接头100只会跟随接管螺母700旋转，整个力矩式管接头不会继续旋紧。

在实际应用中，因浮动件300与套管壳200之间设置有第二限位结构，使得浮动件300不能相对套管壳200旋转，拆卸时，螺纹接头100反向旋转时，卡齿140与卡槽310经平面相抵接，螺纹接头100的卡齿140和浮动件300的卡槽310反向锁死，螺纹接头100相对套管壳200不旋转，螺纹接头100不会向浮动件300施加轴向作用力。此时，可以使用超过设定值的力矩去打开管接头。

本力矩式管接头自带紧固力矩，在有无力矩扳手的情况下，都能在接管螺母旋拧的过程中控制接头对密封垫所施加的作用力，使密封垫产生适度形变，本力矩式管接头在有无力矩扳手的环境下都能使用，通用性强，管路密封连接时无需力矩扳手装配指导，使用普通扳手打紧过程中也能实现力矩扳手打紧管路接头的效果。

实施例2

进一步地，实施例2在上述实施例的基础上，对套管壳200和螺纹接头100的具体结构配合做出进一步的设计。

如图2-3所示，套管壳200包括同轴设置的内套体220和外套体230；

所述内套体220和外套体230之间围成环槽240；

所述环槽240一端封闭，另一端套接有螺纹接头100；

所述浮动件300和弹性件400均安装在环槽240内。

在本实施例中，所述内套体220背向环槽240槽底的端部向外延伸形成轴套部210，所述螺纹接头100套设在轴套部210上，所述螺纹接头100伸入环槽240内。

优选的，安装后螺纹接头100端面与轴套部210端齐平。

实施例3

进一步地，实施例3在实施例2的基础上，对套管壳200和螺纹接头100的具体结构配合做出进一步的设计，以提高连接稳定性，避免套管壳200和螺纹接头100分离。

如图2-4所示，所述第一限位结构为设置在所述环槽240的内侧壁和/或外侧壁设置有环形卡凸250；

所述螺纹接头100上设置有与环形卡凸250相配合的环形卡槽130。

优选的，环槽240的内侧壁和外侧壁均设置环形卡凸250。

在本实施例中，所述螺纹接头100包括依次连接的第一连接部110和第二连接部120；

所述第一连接部110外周设置有螺纹；

所述第一连接部110抵接外套体230；

所述第二连接部120插入环槽240，所述环形卡槽130设置在第二连接部120上。

实施例4

进一步地，实施例4在实施例2的基础上，对套管壳200和浮动件300的配合结构做出进一步的优化，给出一种浮动件300与套管壳200之间的第二限位结构，以提高浮动件300滑动的稳定性并限制浮动件300的旋转。

在本实施例中，所述浮动件300的外周和/或内周设置有轴向凸棱320；

所述环槽240的内侧壁和/或外侧壁设置有与轴向凸棱320相配合的轴向导槽；

所述轴向凸棱与轴向导槽一一对应配合以形成第二限位结构。

实施例5

进一步地，实施例5在实施例2的基础上，对套管壳200和浮动件300的配合结构做出进一步的优化，给出一种浮动件300与套管壳200之间的第二限位结构，以提高浮动件300滑动的稳定性并限制浮动件300的旋转。

在本实施例中，所述浮动件300的外周和/或内周设置有轴向导槽；

所述环槽240的内侧壁和/或外侧壁设置有与轴向槽配合的轴向凸棱；

所述轴向凸棱与轴向导槽一一对应配合以形成第二限位结构。

实施例6

进一步地，实施例6在上述实施例的基础上，提供一种管接头组件，该管接头组件自带紧固力矩，在有无力矩扳手的环境下都能使用，通用性强，管路密封连接时无需力矩扳手装配指导，使用普通扳手打紧过程中也能实现力矩扳手打紧管路接头的效果。

如图7所示，一种管接头组件，包括：

第一管接头500、第二管接头、密封垫600、接管螺母700；

所述第二管接头为上述实施例中的力矩式管接头；

所述接管螺母700套装在第一管接头500外，所述密封垫600设置在第一管接头500朝向第二管接头的端面，所述接管螺母700与第二管接头螺接；

力矩式管接头包括套管壳200；

所述套管壳200上依次安装有螺纹接头100、浮动件300和弹性件400；

所述螺纹接头100安装在套管壳200一端，所述螺纹接头100与套管壳200转动连接；

所述浮动件300和弹性件400均设置在套管壳200内，所述浮动件300沿套管壳200轴向与套管壳200滑动配合；

所述螺纹接头100上设置有卡齿140，所述浮动件300上圆周均布有若干卡槽310，所述卡齿140能与卡槽310啮合；

所述弹性件400一端抵靠套管壳200，另一端抵靠浮动件300；

所述套管壳200上设置有用以限制螺纹接头100沿套管壳200轴向移动的第一限位结构；

所述浮动件300与套管壳500之间设置有用以限制浮动件300旋转的第二限位结构。

在本实施例中，所述第一管接头500的外周设置有限位外挡环510，所述接管螺母700的内周设置有与限位外挡环510相配合的限位内挡环710，以防止接管螺母700脱出。

在本实施例中，限位外挡环510设置在第一管接头500朝向第二管接头的端部的外周，限位内挡环710设置在接管螺母700背向第二管接头的端部的内周。

在本实施例中，所述第一管接头500朝向第二管接头的端面设置有用于定位密封垫600的轴肩。

在实际应用中，安装时，将第一管接头500、密封垫600、第二管接头对接，然后通过扳手旋拧接管螺母700，在接管螺母700向螺纹接头100旋拧的过程中，当扭力值相对较小时，因螺纹接头100的卡齿140能与浮动件300的卡槽310啮合，且浮动件300在周向受限于第二限位结构，因此，此时的螺纹接头100相对于套管壳200不旋转；

当扭力值在拧紧过程中逐渐增大，直至大于卡齿140与卡槽310之间的啮合作用力时，螺纹接头100相对于套管壳200发生正向旋转，螺纹接头100的卡齿140在转动时，卡齿140会推动浮动件300沿轴向移动，使得卡齿140从一个卡槽310旋转进入相邻的另一个卡槽310，卡齿140从一个卡槽310进入另一个卡槽310的一瞬间，浮动件300施加于弹性件400的作用力瞬间消失，弹性件400释放弹力，浮动件300反向移动一段距离，直至螺纹接头100的卡齿140与浮动件300的卡槽310再次接触啮合，此时，卡齿140和卡槽310再次啮合会因碰撞发出咔咔的声音，以提醒操作人员力矩打紧已经到达设定的力矩值，此时，密封垫已经产生适度形变，填补第一管接头500、第二管接头接触部位的间隙形成密封。此时如果继续拧紧动作，因扭力矩大于弹性件400的弹力，螺纹接头100只会跟随接管螺母700旋转，整个力矩式管接头不会继续旋紧，密封垫600不会进一步受力压缩。

实施例7

进一步地，实施例7在实施例6的基础上，提供一种管路连接结构，该管接头组件自带紧固力矩，在有无力矩扳手的环境下都能使用，通用性强，管路密封连接时无需力矩扳手装配指导，使用普通扳手打紧过程中也能实现力矩扳手打紧管路接头的效果。

如图7所示，该管路连接结构，包括：

第一管体800、第二管体900、上述的管接头组件；

所述第一管体800的对接端经管接头组件连接第二管体900的对接端；

所述第一管接头500安装在第一管体800的对接端，所述第二管接头安装在第二管体900的对接端；

管接头组件，包括第一管接头500、第二管接头、密封垫600、接管螺母700；

所述第二管接头为力矩式管接头；

所述接管螺母700套装在第一管接头500外，所述密封垫600设置在第一管接头500朝向第二管接头的端面，所述接管螺母700与第二管接头螺接；

所述力矩式管接头包括套管壳200；

所述套管壳200上依次安装有螺纹接头100、浮动件300和弹性件400；

所述螺纹接头100安装在套管壳200一端，所述螺纹接头100与套管壳200转动连接；

所述浮动件300和弹性件400均设置在套管壳200内，所述浮动件300沿套管壳200轴向与套管壳200滑动配合；

所述螺纹接头100上设置有卡齿140，所述浮动件300上圆周均布有若干卡槽310，所述卡齿140能与卡槽310啮合；

所述弹性件400一端抵靠套管壳200，另一端抵靠浮动件300；

所述套管壳200上设置有用以限制螺纹接头100沿套管壳200轴向移动的第一限位结构；

所述浮动件300与套管壳500之间设置有用以限制浮动件300旋转的第二限位结构。

安装时，将第一管接头500、密封垫600、第二管接头对接，然后通过扳手旋拧接管螺母700，在接管螺母700向螺纹接头100旋拧的过程中，当扭力值相对较小时，因螺纹接头100的卡齿140能与浮动件300的卡槽310啮合，且浮动件300在周向受限于第二限位结构，因此，此时的螺纹接头100相对于套管壳200不旋转；

当扭力值在拧紧过程中逐渐增大，直至大于卡齿140与卡槽310之间的啮合作用力时，螺纹接头100相对于套管壳200发生正向旋转，螺纹接头100的卡齿140在转动时，卡齿140会推动浮动件300沿轴向移动，使得卡齿140从一个卡槽310旋转进入相邻的另一个卡槽310，卡齿140从一个卡槽310进入另一个卡槽310的一瞬间，浮动件300施加于弹性件400的作用力瞬间消失，弹性件400释放弹力，浮动件300反向移动一段距离，直至螺纹接头100的卡齿140与浮动件300的卡槽310再次接触啮合，此时，卡齿140和卡槽310再次啮合会因碰撞发出咔咔的声音，以提醒操作人员力矩打紧已经到达设定的力矩值，此时，密封垫已经产生适度形变，填补第一管接头500、第二管接头接触部位的间隙形成密封，由此实现第一管体800、第二管体900之间的密封连接。此时如果继续拧紧动作，因扭力矩大于弹性件400的弹力，螺纹接头100只会跟随接管螺母700旋转，整个力矩式管接头不会继续旋紧，密封垫600不会进一步受力压缩。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的组件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各组件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零组件，仅仅是为了便于对相应零组件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种力矩式管接头，其特征在于：

包括套管壳；

所述套管壳上依次安装有螺纹接头、浮动件和弹性件；

所述螺纹接头安装在套管壳一端，所述螺纹接头与套管壳转动连接；

所述浮动件和弹性件均设置在套管壳内，所述浮动件沿套管壳轴向与套管壳滑动配合；

所述螺纹接头上设置有卡齿，所述浮动件上周向分布有若干卡槽，所述卡齿能与卡槽啮合；

所述套管壳上设置有用以限制螺纹接头沿套管壳轴向移动的第一限位结构；

所述浮动件与套管壳之间设置有用以限制浮动件旋转的第二限位结构。

2.根据权利要求1所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述套管壳包括同轴设置的内套体和外套体；

所述内套体和外套体之间围成环槽；

所述环槽一端封闭，另一端套接有螺纹接头；

所述浮动件和弹性件均安装在环槽内。

3.根据权利要求2所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述内套体背向环槽槽底的端部向外延伸形成轴套部，所述螺纹接头套设在轴套部上，所述螺纹接头伸入环槽内。

4.根据权利要求3所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述第一限位结构为设置在环槽的内侧壁和/或外侧壁设置有环形卡凸；

所述螺纹接头上设置有与环形卡凸相配合的环形卡槽。

5.根据权利要求4所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述螺纹接头包括依次连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部外周设置有螺纹，第一连接部抵接外套体；

所述第二连接部插入环槽，所述环形卡槽设置在第二连接部上。

6.根据权利要求2所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述浮动件的外周和/或内周设置有轴向凸棱；

所述环槽的内侧壁和/或外侧壁设置有与轴向凸棱相配合的轴向导槽；

所述轴向凸棱与轴向导槽一一对应配合以形成第二限位结构。

7.根据权利要求2所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述浮动件的外周和/或内周设置有轴向导槽；

所述环槽的内侧壁和/或外侧壁设置有与轴向槽配合的轴向凸棱；

所述轴向凸棱与轴向导槽一一对应配合以形成第二限位结构。

8.根据权利要求1所述的力矩式管接头，其特征在于：

所述卡齿为直角卡齿，所述卡槽与卡齿形状相适配。

9.一种管接头组件，其特征在于：

包括第一管接头、第二管接头、密封垫、接管螺母；

所述第二管接头为权利要求1-8任意一项所述的力矩式管接头；

所述接管螺母套装在第一管接头外，所述密封垫设置在第一管接头朝向第二管接头的端面，所述接管螺母与第二管接头螺接。

10.一种管路连接结构，其特征在于：

包括第一管体、第二管体、权利要求9所述的管接头组件；

所述第一管体的对接端经管接头组件连接第二管体的对接端；

所述第一管接头安装在第一管体的对接端，所述第二管接头安装在第二管体的对接端。