CN221003805U - 一种防爆风阀及气体流动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆风阀，包括：阀体，包括筒体和设于筒体内的叶片，叶片能够在筒体内转动，以对阀体的开度进行调节；防爆执行器设于阀体外，包括隔爆外壳和驱动单元，隔爆外壳具有隔爆腔，并与阀体固定连接，隔爆腔与外界密封连接，驱动单元设于隔爆腔内，驱动单元用于驱动叶片转动；流量检测装置与阀体连接，防爆执行器与流量检测装置电连接，流量检测装置用于检测阀体内流体的流量。本实用新型还公开了一种气体流动系统。本实用新型能够适用于有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所，能实时监测通过阀体内的风量，调节叶片开度，满足风量需求。

Description

一种防爆风阀及气体流动系统

技术领域

本实用新型涉及防爆风阀技术领域，特别涉及一种防爆风阀及气体流动系统。

背景技术

风阀是应用于通风、排风系统中的风量调节阀，用于对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。

在一些有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的一区场所(在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所)和二区场所(在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境下，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所)的通风、排风系统中(如隧道、化工、煤矿、石油、医药、军工、核电、地铁、纺织、油漆、军火库等)也需要使用风阀，但在这些场所中，由于风阀的执行器有可能会发生短路而产生火光、电弧和危险温度，可能点燃爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物，产生火灾，发生爆炸，带来无可挽回的损失和伤害。

因此，亟需一种风阀能够适用于有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前的压力无关性风阀无法适用于有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所。本实用新型提供了一种防爆风阀及气体流动系统，能够适用于有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所，防止产生火灾和爆炸，保证使用的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，包括：阀体，所述阀体包括筒体和设于所述筒体内的叶片，所述筒体具有沿第一方向延伸的内腔，沿所述第一方向，所述筒体的两端具有与所述内腔连通的开口，所述叶片能够在所述筒体内转动，以对所述阀体的开度进行调节；

防爆执行器，设于所述阀体外侧，包括隔爆外壳和驱动单元，所述隔爆外壳具有隔爆腔，并与所述阀体固定连接，所述隔爆腔与外界密封连接，所述驱动单元设于所述隔爆腔内，所述驱动单元与所述叶片连接，用于驱动所述叶片转动；

流量检测装置，所述流量检测装置与所述阀体连接，所述防爆执行器与所述流量检测装置电连接，所述流量检测装置用于检测所述阀体内流体的流量。

采用上述技术方案，通过驱动单元连接叶片，来实现驱动单元带动叶片转动，以对阀体的开度进行调节；把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件(例如驱动单元)全部封闭在一个外壳(即隔爆外壳)内，隔爆外壳能够承受通过隔爆外壳任何接合面或结构间隙，渗透到隔爆外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部(例如防爆风阀所处的通、排风系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如驱动单元)均放入隔爆外壳内，即隔爆腔内，隔爆外壳使设备内部空间(即隔爆腔)与周围的环境隔开，隔爆腔与外界密封连接，防止隔爆腔内的火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，隔绝火花、电弧等能够引起爆炸的介质与外界空气的接触，降低爆炸的风险；同时设置了流量检测装置与阀体连接，来检测阀体内流体的流量，实现防爆风阀实时检测流量的目的。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述流量检测装置包括传感器和测试部，所述测试部与所述传感器连接，所述测试部设于所述开口；

所述防爆执行器还包括电路板，所述电路板设于所述隔爆腔内，所述电路板包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于连接外界电源和所述驱动单元，所述第二部分与所述传感器连接，所述第二部分用于限制所述传感器的电流和功率。

采用上述技术方案，通过测试部与传感器的磁感应，传感器将磁场的变化转化为电信号，信号先经过电路板的第二部分进行限流、限功率，抑制其能量，防止产生火花与高温引起的爆炸，再传至电路板的第一部分进行处理转化为风量值。第一部分根据接收到的数据来控制驱动单元运行，驱动单元带动传动单元转动，从而带动叶片转动以对阀体的开度进行调节。当测得的流量值小于预设流量值时，阀体的开度增大，当测得的流量值大于预设流量值时，阀体的开度减小，实现防爆风阀实时检测流量的目的。

同时将可能产生火花、电弧和危险温度的第一部分和第二部分均放入隔爆腔内，隔爆外壳使设备内部空间(即隔爆腔)与周围的环境隔开，避免引起外部(例如防爆风阀所处的通、排风系统，或者一区场所和二区场所)、由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，保证使用的安全性，另外第二部分将由传感器传输的电流和功率进行限制后，再传输给第一部分，从而抑制点火源能量，使其不足以引爆危险气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述隔爆外壳具有穿线孔，所述穿线孔包括第一穿线孔和第二穿线孔；

所述第一穿线孔设于所述隔爆外壳远离所述隔爆腔的一侧，所述第二穿线孔设于所述隔爆外壳远离所述隔爆腔的一侧；

防爆风阀还包括第一线缆和第二线缆，所述第一线缆的一端与所述第一部分连接，另一端穿过所述第一穿线孔连接所述外界电源，以使所述外界电源与所述第一部分密封连接，所述第二线缆的一端与所述第二部分连接，另一端穿过所述第二穿线孔连接所述传感器，以使所述传感器与所述第二部分密封连接。

采用上述技术方案，通过第一穿线孔和第二穿线孔来实现隔爆腔与外界的密封连接，同时把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如第一部分和第二部分)放置于隔爆腔内，当隔爆腔内产生火花、电弧等能够引起爆炸的介质时，隔爆腔能够防止火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，隔绝火花、电弧等能够引起爆炸的介质与外界空气的接触，避免引起外部(例如防爆风阀所处的气体流动系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，保证使用的安全性，同时第一线缆穿过第一穿线孔与外界电源连接，实现外界电源与第一部分的密封连接，第二线缆穿过第二穿线孔与传感器连接，实现传感器与第二部分的密封连接，保证流量数据的正常传输的同时保证隔爆腔的密封性，防止隔爆腔内的火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，隔绝与外界空气的接触，降低爆炸的风险。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述隔爆外壳还包括第一隔爆外壳和第二隔爆外壳；

所述隔爆外壳包括第一固定部，所述第一隔爆外壳通过所述第一固定部与所述第二隔爆外壳固定连接；

所述第一隔爆外壳包括第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第一隔爆外壳的周向延伸，所述第一凹槽与所述第二隔爆外壳靠近所述第一隔爆外壳的一侧共同形成第一容纳槽，所述隔爆外壳还包括第一密封件，所述第一密封件容纳于所述第一容纳槽内，以使所述第一隔爆外壳与所述第二隔爆外壳密封连接，以形成所述隔爆腔；

所述第一隔爆外壳还包括第二固定部，所述第一隔爆外壳通过所述第二固定部与所述筒体靠近所述防爆执行器的一侧固定连接。

采用上述技术方案，通过第一密封件来实现第一隔爆外壳与第二隔爆外壳之间的密封连接，保证隔爆腔与外界的密封连接，同时把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如第一部分和第二部分)放置于隔爆腔内，当隔爆腔内产生火花、电弧等能够引起爆炸的介质时，隔爆腔能够防止火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，隔绝火花、电弧等能够引起爆炸的介质与外界空气的接触，避免引起外部(例如防爆风阀所处的通、排风系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，保证使用的安全性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述第一固定部为外六角组合螺栓，包括沿所述第一隔爆外壳的外周缘间隔设置的八个。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述第一隔爆外壳还包括延伸部，所述延伸部开设有通孔，所述驱动单元具有拨杆，所述拨杆远离所述驱动单元的一端伸入所述通孔，并与所述延伸部密封连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述拨杆的外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述通孔的内壁共同形成第二容纳槽；

所述拨杆还包括第二密封件，所述第二密封件容纳于所述第二容纳槽，以使所述拨杆与所述延伸部密封连接。

采用上述技术方案，通过第二密封件来实现拨杆与延伸部之间的密封连接，保证第一隔爆外壳的密封性，从而保证隔爆腔与外界的密封连接，同时把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如第一部分和第二部分)放置于隔爆腔内，当隔爆腔内产生火花、电弧等能够引起爆炸的介质时，隔爆腔能够防止火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，隔绝火花、电弧等能够引起爆炸的介质与外界空气的接触，避免引起外部(例如防爆风阀所处的通、排风系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，保证使用的安全性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述第一隔爆外壳包括第一边缘，所述第一边缘设有所述第一凹槽，所述第一边缘包括第一接合面，所述第一接合面沿所述第一隔爆外壳的周向延伸且环绕所述第一凹槽设置，所述第二隔爆外壳包括第二接合面，所述第二接合面沿所述第二隔爆外壳的周向延伸；

沿第二方向，所述第一隔爆外壳与所述第二隔爆外壳固定连接，以使所述第一接合面与所述第二接合面相抵接，所述第一接合面和所述第二接合面的最小宽度均大于等于5mm，所述第二方向与所述第一方向相交。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述第一隔爆外壳和所述第二隔爆外壳均采用金属材质，所述第一隔爆外壳和所述第二隔爆外壳的壁厚均包括4mm至20mm，所述第一密封件包括发泡硅胶密封圈，直径包括1mm至10mm；所述第二密封件包括氟橡胶O型圈。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，沿第二方向，所述第二凹槽靠近所述隔爆腔的侧壁到所述第二穿线孔面向所述隔爆腔的内壁的最小长度大于等于8mm，所述拨杆与所述通孔的内壁之间最大单边间隙小于等于0.3mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述传感器包括霍尔电路板和安装部，所述测试部包括叶轮组件；

所述安装部设于所述开口，所述霍尔电路板设于所述安装部内，所述叶轮组件设于所述安装部远离所述叶片的一侧，所述霍尔电路板通过第二线缆连接所述第二部分。

采用上述技术方案，通过霍尔电路板获取叶轮组件测得的流量数据，第二部分将霍尔电路板的流量数据进行处理，然后再将处理后的数据传输给第一部分，第一部分根据接收到的数据来控制驱动单元运行，驱动单元带动叶片转动，以对阀体的开度进行调节；当测得的流量值小于预设流量值时，阀体的开度增大，当测得的流量值大于预设流量值时，阀体的开度减小，实现防爆风阀实时检测流量的目的。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述安装部采用防静电材质，所述安装部的表面电阻小于等于1GΩ，所述霍尔电路板采用有机硅胶进行封胶处理，所述第二线缆采用屏蔽线缆。

采用上述技术方案，避免因静电引起火花、电弧等能够引起爆炸的介质，从而引起可燃气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)的爆炸，同时影响霍尔电路板的功能与寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述传感器包括压差传感器所述测试部包括文丘管段、皮托管和孔板中任意一种，第二线缆连接所述压差传感器和所述第二部分。

采用上述技术方案，通过压差传感器获取测试部测得的流量数据，第二部分将压差传感器的流量数据进行处理，然后再将处理后的数据传输给第一部分，第一部分根据接收到的数据来控制驱动单元运行，驱动单元带动叶片转动，以对阀体的开度进行调节；当测得的流量值小于预设流量值时，阀体的开度增大，当测得的流量值大于预设流量值时，阀体的开度减小，实现防爆风阀实时检测流量的目的。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述传感器还包括安装盒和取压管，所述安装部设有第一通气孔和第二通气孔，其中，

所述压差传感器设于所述安装盒内，所述安装盒贴设于所述隔爆外壳远离所述隔爆腔的一侧，所述安装盒远离所述隔爆外壳的一侧开设有第三通气孔和第四通气孔；

所述取压管包括第一气管和第二气管，所述第一气管的一端与所述第一通气孔相连通，另一端穿过所述第三通气孔与所述压差传感器连接；所述第二气管的一端与所述第二通气孔相连通，另一端穿过所述第四通气孔与所述压差传感器连接。

采用上述技术方案，第一气管能够将通过第一通气孔的气流通过第三通气孔导入至压差传感器，以使压差传感器对流经第一通气孔的气体的第一压力值进行检测；第二气管的一端与第二通气孔相连通，第二气管的另一端通过第四通气孔与压差传感器相连通，第二气管能够将通过第二通气孔的气流导入至压差传感器处，以使压差传感器对流经第二通气孔的气体的第二压力值进行检测；第二部分能够读取压差传感器输出的第一压力值与第二压力值的差值，并根据该差值及相关公式计算出阀体内气体的流量值。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述安装盒与所述隔爆外壳沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相交。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述第一穿线孔安装有供所述第一线缆穿过的防爆格兰头或防爆挠性管；所述第二穿线孔安装有供所述第二线缆穿过的防爆格兰头或防爆挠性管。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种防爆风阀，所述叶片的数量包括多个，沿所述筒体的周向，所述多个叶片设于所述筒体内。

采用上述技术方案，通过在筒体内设置多个叶片，当需要调节风量时，多个叶片同时转动，形成多条均匀分布的气流通道，从而能够使气体均匀稳定的通过多条气流通道，进而避免因气体流动方向偏移而导致的检测结果不准确的问题。并且，由于多叶片结构可使气体均匀稳定的通过筒体，因此可以避免气体出现紊流、反流、乱流的情况，进一步增强检测结果的准确性。

本实用新型的实施方式还公开了一种气体流动系统，包括排风管道/通风管道和上述任一实施方式所述的防爆风阀，所述防爆风阀设于所述排风管道/所述通风管道，易燃/易爆气体能够在所述排风管道/所述通风管道内流动。

采用上述技术方案，通过将防爆风阀安装于通风管道/排风管道上或通风管道/排风管道之间，使得当在一些有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所内使用通风系统时(例如一区场所和二区场所)，能够把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件(例如驱动单元)全部封闭在一个外壳(即隔爆外壳)内，隔爆外壳能够承受通过隔爆外壳任何接合面或结构间隙，渗透到隔爆外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部(即通风管道/排风管道或者通风管道/排风管道所处的一区场所或二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如驱动单元)均放入隔爆外壳内，即隔爆腔内，隔爆外壳使设备内部空间(即隔爆腔)与周围的环境(例如通风管道/排风管道内的易燃/易爆气体)隔开，防止隔爆腔内的火花、电弧等能够引起爆炸的介质与易燃/易爆气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)接触引起爆炸，保证气体流动系统的安全性。

附图说明

图1示出本实用新型提供的防爆风阀其中一个实施例的工作原理图，其中，流量检测装置采用霍尔电路板；

图2示出本实用新型提供的防爆风阀其中一个实施例的立体图一，其中流量检测装置采用霍尔电路板；

图3示出本实用新型提供的防爆风阀其中一个实施例的爆炸图，其中流量检测装置采用霍尔电路板；

图4示出本实用新型提供的防爆风阀其中一个实施例的俯视图，其中流量检测装置采用霍尔电路板；

图5示出本实用新型提供的防爆风阀其中一个实施例的剖视图，其中流量检测装置采用霍尔电路板；

图6示出本实用新型提供的防爆风阀其中一个实施例的立体图二，其中，流量检测装置采用霍尔电路板，阀体和第二防爆外壳未示出；

图7示出本实用新型提供的防爆执行器的立体图，其中，示出了防爆执行器与霍尔电路板的连接；

图8示出本实用新型提供的霍尔电路板与安装部的连接示意图；

图9示出图5中的A处的局部放大图；

图10示出图5中的B处的局部放大图；

图11示出本实用新型提供的第一隔爆外壳的立体图；

图12示出本实用新型提供的防爆执行器的剖面图；

图13示出本实用新型提供的防爆风阀的另一实施例工作原理图，其中流量检测装置采用压差传感器；

图14示出本实用新型提供的防爆风阀另一实施例的立体图一，其中，流量检测装置采用压差传感器；

图15示出本实用新型防爆风阀另一实施例的局部剖视图，其中，流量检测装置采用压差传感器；

图16示出本实用新型防爆风阀另一实施例的立体图二，其中，流量检测装置采用压差传感器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图5，本申请实施例提供一种防爆风阀1，包括：阀体2、防爆执行器4和流量检测装置10，阀体2包括筒体200和设于筒体200内的叶片201，筒体200具有沿第一方向(即图2所示的Z方向)延伸的内腔202，沿第一方向，筒体200的两端具有与内腔202连通的开口203，叶片201能够在筒体200内转动，以对阀体2的开度进行调节；防爆执行器4设于阀体2外侧，包括隔爆外壳40和驱动单元8，隔爆外壳40具有隔爆腔402，并与阀体2固定连接，隔爆腔402与外界密封连接，驱动单元8设于隔爆腔402内，驱动单元8与叶片201连接，用于驱动叶片201；流量检测装置10与阀体2连接，防爆执行器4与流量检测装置10电连接，流量检测装置10用于检测阀体2内流体的流量。

示例性地，通过驱动单元8连接叶片201，来实现驱动单元8带动叶片201转动，以对阀体2的开度进行调节；把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件(例如驱动单元8)全部封闭在一个外壳(即隔爆外壳40)内，隔爆外壳40能够承受通过隔爆外壳40任何接合面或结构间隙，渗透到隔爆外壳40内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部(例如防爆风阀所处的通、排风系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如驱动单元8)均放入隔爆外壳40内，即隔爆腔402内，隔爆外壳40使设备内部空间(即隔爆腔402)与周围的环境隔开，隔爆腔402与外界密封连接，防止隔爆腔内的火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，隔绝火花、电弧等能够引起爆炸的介质与外界空气的接触，降低爆炸的风险；同时设置了流量检测装置10与阀体2连接，来检测阀体2内流体的流量，实现防爆风阀1实时检测流量的目的。

示例性地，参考图1至图3，流量检测装置10包括传感器和测试部101，测试部101与传感器连接，例如电连接，测试部101设于开口203；防爆执行器4还包括电路板102，电路板102设于隔爆腔402内，电路板102包括第一部分103和第二部分104，第一部分103用于连接外界电源(图未示出)和驱动单元8，第二部分104与传感器连接，第二部分104用于限制传感器的电流和功率。

需要说明的是，本申请实施例对电路板102的具体数量不做限制，可以一个电路板分为第一部分103和第二部分104，其中第二部分104用于限制传感器的电流和功率，从而抑制点火源能量，使其不足以引爆危险气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)，第一部分103和第二部分104也可以是两个独立的电路板，其中一个电路板(105)用于限制传感器的电流和功率。示例性地，继续参考图1至图3，通过测试部101与传感器的磁感应，传感器将磁场的变化转化为电信号，信号先经过电路板的第二部分104进行限流、限功率，抑制其能量，防止产生火花与高温引起的爆炸，再传至电路板的第一部分103进行处理转化为风量值。第一部分103根据接收到的数据来控制驱动单元8运行，驱动单元8带动叶片201转动，以对阀体2的开度进行调节。当测得的流量值小于预设流量值时，阀体2的开度增大，当测得的流量值大于预设流量值时，阀体2的开度减小，实现防爆风阀1实时检测流量的目的。

同时将可能产生火花、电弧和危险温度的第一部分103和第二部分104均放入隔爆腔402内，隔爆外壳40使设备内部空间(即隔爆腔402)与周围的环境隔开，避免引起外部(例如防爆风阀1所处的气体流动系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，保证使用的安全性。

其中，结合图2至图12对防爆执行器4进行详细的介绍。

示例性地，参考图6和图7，隔爆外壳40包括第一隔爆外壳400、第二隔爆外壳401和第一固定部413，第一隔爆外壳400包括第一壳体403和第二壳体406，沿第二方向(即图6所示的X方向)，第二壳体406凸设于第一壳体403背向第二隔爆外壳401的一侧，第一壳体403和第二壳体406均为四边形，且第一壳体403的横截面大于第二壳体406的横截面，第二隔爆外壳401为四边形，第二隔爆外壳401的横截面等于第一壳体403的横截面，但本申请实施例对第一壳体403、第二壳体406和第二隔爆外壳401的形状和横截面大小不做限定，第一壳体403、第二壳体406和第二隔爆外壳401的形状也可以为五边形等，第一壳体403的横截面也可以大于第二隔爆外壳401的横截面。

示例性地，继续参考图6和图7，第一隔爆外壳400和第二隔爆外壳401均采用金属材质，例如铝合金，来增强隔爆外壳40的强度，防止内部产生爆炸时，隔爆外壳40产生裂缝导致内部火花、电弧等能够引起爆炸的介质外溢，引起外部(例如防爆风阀所处的通、排风系统，或者一区场所和二区场所)由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，保证使用的安全性.

示例性地，结合图12，第一隔爆外壳400壁厚(即图12中所示的H2)包括4mm至20mm，例如4mm、6mm、6.7mm、8mm、8.5mm、10mm、20mm等，第二隔爆外壳401的壁厚(即图12中所示的H2)包括4mm至20mm，例如4mm、6mm、6.7mm、8mm、8.5mm、10mm、20mm等。

示例性地，结合图2，第二隔爆外壳401背向第一壳体403的一侧设有面板411，用于显示防爆风阀1的相关数据，例如名称、注意事项、适用范围等。

示例性地，继续参考图6和图7，第一壳体403通过第一固定部413与第二隔爆外壳401固定连接，第一固定部413为八个外六角组合螺栓，例如外六角十字带平垫弹垫螺栓，规格可以采用M6*20，其中M表示为普通公制的三角螺纹，数字6代表直径(也就是直径6mm的螺纹)，20代表螺纹长度。八个外六角组合螺栓沿第一壳体403的外周缘间隔设置，具体而言，沿第一壳体403的外周缘凸设八个第一半圆形凸块415，沿第二隔爆外壳401的外周缘凸设八个与第一半圆形凸块415相匹配的第二半圆形凸块414，八个外六角组合螺栓分别穿过与其相对应的第一半圆形凸块415和第二半圆形凸块414，以使第一壳体403与第二隔爆外壳401固定连接。

示例性地，参考图7并结合图3，第二壳体406包括第二固定部407，第二壳体406通过第二固定部407与筒体200靠近防爆执行器4的一侧固定连接，具体而言，沿第二方向(即图3所示的X方向)，第二壳体406背向第一壳体403的一侧的外周缘凸设四个连接块，上述的筒体200上设有与之相匹配的四个连接件204，四个连接件204与四个连接块螺栓连接，四个连接件204沿筒体200的周向间隔设置。

需要说明的是，本申请实施例对外六角组合螺栓的数量不做限制，可以为本申请实施例所展示的八个，也可以为六个或十个等，同样的，本申请实施例对连接块和连接件204的数量不做限制，只要数量一一对应即可。

示例性地，参考图11和图12并结合图7，第二壳体406具有穿线孔，穿线孔包括第一穿线孔5和第二穿线孔6；沿第三方向(即图7所示的Y方向)，第一穿线孔5设于第二壳体406的左侧，用于与后述的第一线缆11连接，第二穿线孔6设于第二壳体406面向筒体200的一侧，用于与后述的第二线缆12连接。

示例性地，第一穿线孔5和第二穿线孔6均连接有防爆格兰头13，本申请通过防爆格兰头13对线缆(即第一线缆11、第二线缆12)进行紧固与密封，紧固是指通过防爆格兰头13锁紧线缆，使第一线缆11和第二线缆12不产生轴向位移与径向的旋转，这样保证第一线缆11和第二线缆12的连接正常，密封则是指防止易爆易燃气体、灰尘、水以及其他杂质进入隔爆腔402，但不限于此，也可以防爆挠性管来对第一线缆11和第二线缆12进行紧固与密封。

示例性地，参考图5和图12，沿第一方向(即图12所示的Z方向)，第一壳体403的上侧包括第一凹槽404，第一凹槽404沿第一壳体403的周向延伸，第一凹槽404与第二隔爆外壳401的上侧靠近第一壳体403的一侧共同形成第一容纳槽405，也就是说，第一壳体403的上侧面向第二隔爆外壳401的一侧凹设有第一凹槽404，第一凹槽404与第二隔爆外壳401的上侧面向第一壳体403的内壁形成第一容纳槽405。

示例性地，继续参考图9至图12并结合图5，隔爆外壳还包括第一密封件7，第一密封件7容纳于第一容纳槽405内，以使第一壳体403与第二隔爆外壳401密封连接，以保证隔爆腔402的密封性，第一密封件7包括发泡硅胶密封圈，直径包括1mm至10mm，例如1mm、3mm、3.4mm、5mm、10mm等，提高密封性，满足外壳防护等级IP66(IP66指产品完全防止外物侵入，且可完全防止易爆易燃气体、灰尘进入，承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电器的进水量应不致达到有害的影响)的要求。

示例性地，继续参考图5和图12，第一壳体403的上侧包括第一边缘420，第一边缘420设有第一凹槽404，第一边缘420包括第一接合面412，第一接合面412第一接合面412沿第一壳体403的周向延伸且环绕第一凹槽404设置，第二隔爆外壳401包括第二接合面410，第二接合面410沿第二隔爆外壳401的周向延伸；沿第二方向(即图12所示的X方向)，第一壳体403与第二隔爆外壳401通过上述的第一固定部413固定连接，以使第一接合面412与第二接合面410相抵接，第一接合面412与第二接合面410的最小宽度(即图12所示的H1)大于等于5mm，例如5mm、9mm、15mm、17.8mm、20mm等。

同样的，第一壳体403的下侧具有同样的结构，此处不再赘述。

需要说明的是，第三方向(即图7所示的Y方向)、第一方向(即图7所示的Z方向)和第二方向(即图7所示的X方向)相交，为方便展示，本申请实施例中，以第三方向(即图7所示的Y方向)、第一方向(即图7所示的Z方向)和第二方向(即图7所示的X方向)互相垂直为例来展开说明。

示例性地，继续参考图5和图12，沿第一方向(即图12所示的Z方向)，第一壳体403和第二隔爆外壳401之间通过法兰连接，其中，沿第二方向(即图12所示的X方向)，第二防爆外壳401部分的法兰的壁厚(即图12所示的H3)包括6mm-12mm，例如6mm、7.5mm、8mm、10mm、12mm等，第一防爆外壳400部分的法兰的壁厚(即图12所示的H4)包括8mm-14mm，例如8mm、10mm、12.2mm、13mm、14mm等。

示例性地，参考图10和图12，第二壳体406还包括延伸部408，延伸部408开设有通孔409，驱动单元8为电机(例如是步进电机)，具有拨杆80，拨杆80远离驱动单元8的一端伸入通孔409，并与延伸部408密封连接，其中，驱动单元8可以通过外传动(即传动单元位于阀体的外侧)或内传动(即传动单元位于阀体的内侧)方式与叶片传动连接，例如本申请实施例所展示的拨杆80与传动单元3的传动杆300传动连接。

示例性地，继续参考图10和图12，拨杆80的外壁开设有第二凹槽800，第二凹槽800与通孔409的内壁共同形成第二容纳槽801；拨杆80还包括第二密封件9，第二密封件9容纳于第二容纳槽801，以使拨杆80与延伸部408密封连接。

其中，第二密封件9为包括氟橡胶O型圈，可以增加密封性，满足外壳防护等级IP66(IP66指产品完全防止外物侵入，且可完全防止易爆易燃气体、灰尘进入，承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电器的进水量应不致达到有害的影响)的要求。

示例性地，继续参考图10和图12，第二凹槽800靠近隔爆腔的侧壁到通孔409面向隔爆腔的内壁的最小长度(即图12中所示的H5)大于等于8mm，例如8mm、12.5mm、18mm、19.3mm、29mm等，拨杆80与通孔409的内壁之间最大单边间隙(即图12中所示的H6)小于等于0.3mm，例如0.3mm、0.2mm、0.122mm、0.1mm、0.09mm等，表面平均粗糙度小于等于6.3μm，例如Ra6.3μm、Ra5.3μm、Ra4.5μm、Ra3.2μm等。

示例性地，参考图1至图3，防爆风阀1还包括第一线缆11和第二线缆12，第一线缆11的一端与第一部分103连接，另一端穿过第一穿线孔5连接外界电源(图未示出)，以使外界电源与第一部分103密封连接，第二线缆12的一端与第二部分104连接，另一端穿过第二穿线孔6连接后述的传感器，以使传感器与第二部分104密封连接。

参考图3、图4和图6，在一些可能的实施方式中，上述的传感器包括霍尔电路板105和安装部106，测试部101包括叶轮组件107；安装部106设于开口203，霍尔电路板105设于安装部106内，叶轮组件107设于安装部106远离叶片201的一侧，霍尔电路板105通过第二线缆12连接第二部分104。示例性地，叶轮组件107包括三个叶轮108，三个叶轮108均固定安装于安装部106。

示例性地，本申请通过安装部106将霍尔电路板105和叶轮组件107设于阀体2内，气流通过叶轮108时，推动叶轮108旋转，叶轮108在旋转过程中，霍尔电路板105检测到叶轮108上安装的磁环的转动所引起的磁场的变化，霍尔电路板105将该磁场变化转化为电信号，并通过对该电信号进行计数可得到叶轮108的转速，根据叶轮108的转速可计算得到气流的速度，即风速。

霍尔电路板105通过第二线缆12连接电路板102的第二部分104，以实现第二部分104对霍尔电路板105的限流、限压、限功率，从而抑制点火源能量，使其不足以引爆危险气体。

在一些可能的实施方式中，安装部106采用防静电材质，如金属材料或防静电的塑料等，安装部106的表面电阻小于等于1GΩ，例如1GΩ、0.81GΩ、0.51GΩ、0.21GΩ等。示例性地，安装部106为PP(聚丙烯)材质，并添加防静电剂，以使安装部106满足防静电要求，从而避免因静电影响霍尔电路板105的功能与寿命，同时避免因静电产生的火花、电弧等能够引起爆炸的介质引起可燃气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)的爆炸。

霍尔电路板105采用有机硅胶进行封胶处理。示例性地，有机硅胶的封涂厚度大于等于1mm，例如1mm、1.5mm、2mm等，从而保证霍尔电路板105的质量和性能。

参考图8，第二线缆12采用屏蔽线缆，从而防止电磁干扰，保证霍尔电路板105的使用性能。

在一些可能的实施方式中，第二部分104包括安全栅电路板，传感器(包括前述的霍尔电路板105)的最大电流包括40mA至324mA，传感器的最大耗散功率包括0.5W至5W，。示例性地，安全栅电路板(第二部分104)接在本质安全电路(霍尔电路板105)和非本质安全电路(第一部分103)之间，将供给本质安全电路的电流限制在一定安全范围内的装置。具体到本实施例中，通过安全栅电路板，将霍尔电路板105的电流限制在324mA以内，将功率限制在5W以内，从而抑制点火源能量，使其不足以引爆危险气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)。

参考图4，在一些可能的实施方式中，叶片201的数量包括多个，沿筒体200的周向(图4中R方向所示)，多个叶片201设于筒体200内。

示例性地，通过在筒体200内设置多个叶片201，当需要调节风量时，多个叶片201同时转动，形成多条均匀分布的气流通道，从而能够使气体均匀稳定的通过多条气流通道，进而避免因气体流动方向偏移而导致的检测结果不准确的问题。并且，由于多个叶片201结构可使气体均匀稳定的通过筒体200，因此可以避免气体出现紊流、反流、乱流的情况，进一步增强检测结果的准确性。

参考图13和图14，在另外一种实施方式中，传感器包括压差传感器109，测试部101设于阀体内，测试部101包括文丘管段、皮托管和孔板中任意一种，第二线缆12连接压差传感器109和第二部分104(即上述的安全栅电路板)。

示例性地，通过测试部101与压差传感器109电连接，使得测试部101测得的流量数据能够传输给压差传感器109，压差传感器109将压力差转化为模拟量信号，信号先经过电路板的第二部分104进行限流，限功率，抑制其能量，防止产生火花与高温引起的爆炸，再传至电路板的第一部分103进行处理转化为风量值。第一部分103根据接收到的数据来控制驱动单元运行，以对阀体2的开度进行调节；当测得的流量值小于预设流量值时，阀体2的开度增大，当测得的流量值大于预设流量值时，阀体2的开度减小，实现防爆风阀1实时检测流量的目的。

示例性地，由于文丘管段、皮托管和孔板检测风量的结果会随气体流量的实际情况而实时变动，因此可更加有效的提高气体的流量值的检测精度。

关于以文丘管段为测试部101的具体检测过程可以参考公开号为CN217951255U的专利；关于以皮托管为测试部101的具体检测过程可以参考公开号为CN217951257U的专利；关于以文丘管段为测试部101的具体检测过程可以参考公开号为CN217951256U的专利。

参考图13至图15，在一些可能的实施方式中，传感器还包括安装盒111和取压管112，安装部110设有第一通气孔(图中未示出)和第二通气孔(图中未示出)。

压差传感器109设于安装盒111内，安装盒111贴设于隔爆外壳40远离隔爆腔的一侧，安装盒111远离隔爆外壳40的一侧开设有第三通气孔113和第四通气孔114。

取压管112包括第一气管115和第二气管116，第一气管115的一端与第一通气孔相连通，另一端穿过第三通气孔113与压差传感器109连接；第二气管116的一端与第二通气孔相连通，另一端穿过第四通气孔114与压差传感器109连接。

示例性地，第一气管115能够将阀体2内通过第一通气孔的气流通过第三通气孔113导入至压差传感器109，以使压差传感器109对来自阀体2的内腔202的气体的第一压力值进行检测；第二气管116的一端与第二通气孔相连通，第二气管116的另一端通过第四通气孔114与压差传感器109相连通，第二气管116能够将来自阀体2的内腔202的气体导入至压差传感器109，以使压差传感器109对流经第二通气孔的气体的第二压力值进行检测。

示例性地，安装盒111可以是一个单独的盒体，并固定在隔爆外壳40上，也可以是与隔爆外壳40为一体的结构。本申请对此不做限制，只要能够实现安装盒111位于阀体2外，用于固定安装压差传感器109即可。

参考图16，在另外一种实施方式中，安装盒111与隔爆外壳40沿第二方向(图16中X方向所示)间隔设置，第二方向与第一方向(图15中Z方向所示)相交。即，安装盒111与隔爆外壳40分离。

本实用新型还公开了一种气体流动系统，包括排风管道/通风管道和上述的防爆风阀1，防爆风阀1设于排风管道/通风管道，易燃/易爆气体能够在排风管道/通风管道内流动。

示例性地，上述的防爆风阀1安装于通风管道/排风管道上或通风管道/排风管道之间，使得当在一些有爆炸性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所内使用气体流动系统时(例如一区场所和二区场所)，能够把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件(例如驱动单元8)全部封闭在一个外壳(即隔爆外壳40)内，隔爆外壳40能够承受通过隔爆外壳40任何接合面或结构间隙，渗透到隔爆外壳40内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件(例如驱动单元)均放入隔爆外壳内，即隔爆腔402内，隔爆外壳40使设备内部空间(即隔爆腔402)与周围的环境(例如通风管道/排风管道内的易燃/易爆气体)隔开，防止隔爆腔402内的火花、电弧等能够引起爆炸的介质与易燃/易爆气体(例如水煤气、氢气、硝酸乙酯、二硫化碳等)接触引起爆炸，保证通风系统/排风系统的安全性。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (18)

1.一种防爆风阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体包括筒体和设于所述筒体内的叶片，所述筒体具有沿第一方向延伸的内腔，沿所述第一方向，所述筒体的两端具有与所述内腔连通的开口，所述叶片能够在所述筒体内转动，以对所述阀体的开度进行调节；

防爆执行器，设于所述阀体外侧，包括隔爆外壳和驱动单元，所述隔爆外壳具有隔爆腔，并与所述阀体固定连接，所述隔爆腔与外界密封连接，所述驱动单元设于所述隔爆腔内，所述驱动单元与所述叶片连接，用于驱动所述叶片转动；

流量检测装置，所述流量检测装置与所述阀体连接，所述防爆执行器与所述流量检测装置电连接，所述流量检测装置用于检测所述阀体内流体的流量。

2.根据权利要求1所述的防爆风阀，其特征在于，所述流量检测装置包括传感器和测试部，所述测试部与所述传感器连接，所述测试部设于所述开口；

所述防爆执行器还包括电路板，所述电路板设于所述隔爆腔内，所述电路板包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于连接外界电源和所述驱动单元，所述第二部分与所述传感器连接，所述第二部分用于限制所述传感器的电流和功率。

3.根据权利要求2所述的防爆风阀，其特征在于，所述隔爆外壳具有穿线孔，所述穿线孔包括第一穿线孔和第二穿线孔；

所述第一穿线孔设于所述隔爆外壳远离所述隔爆腔的一侧，所述第二穿线孔设于所述隔爆外壳远离所述隔爆腔的一侧；

防爆风阀还包括第一线缆和第二线缆，所述第一线缆的一端与所述第一部分连接，另一端穿过所述第一穿线孔连接所述外界电源，以使所述外界电源与所述第一部分密封连接，所述第二线缆的一端与所述第二部分连接，另一端穿过所述第二穿线孔连接所述传感器，以使所述传感器与所述第二部分密封连接。

4.根据权利要求3所述的防爆风阀，其特征在于，所述隔爆外壳还包括第一隔爆外壳和第二隔爆外壳；

所述隔爆外壳包括第一固定部，所述第一隔爆外壳通过所述第一固定部与所述第二隔爆外壳固定连接；

所述第一隔爆外壳包括第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第一隔爆外壳的周向延伸，所述第一凹槽与所述第二隔爆外壳靠近所述第一隔爆外壳的一侧共同形成第一容纳槽，所述隔爆外壳还包括第一密封件，所述第一密封件容纳于所述第一容纳槽内，以使所述第一隔爆外壳与所述第二隔爆外壳密封连接，以形成所述隔爆腔；

所述第一隔爆外壳还包括第二固定部，所述第一隔爆外壳通过所述第二固定部与所述筒体靠近所述防爆执行器的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的防爆风阀，其特征在于，所述第一固定部为外六角组合螺栓，包括沿所述第一隔爆外壳的外周缘间隔设置的八个。

6.根据权利要求4所述的防爆风阀，其特征在于，所述第一隔爆外壳还包括延伸部，所述延伸部开设有通孔，所述驱动单元具有拨杆，所述拨杆远离所述驱动单元的一端伸入所述通孔，并与所述延伸部密封连接。

7.根据权利要求6所述的防爆风阀，其特征在于，所述拨杆的外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述通孔的内壁共同形成第二容纳槽；

所述拨杆还包括第二密封件，所述第二密封件容纳于所述第二容纳槽，以使所述拨杆与所述延伸部密封连接。

8.根据权利要求4所述的防爆风阀，其特征在于，所述第一隔爆外壳包括第一边缘，所述第一边缘设有所述第一凹槽，所述第一边缘包括第一接合面，所述第一接合面沿所述第一隔爆外壳的周向延伸且环绕所述第一凹槽设置，所述第二隔爆外壳包括第二接合面，所述第二接合面沿所述第二隔爆外壳的周向延伸；

沿第二方向，所述第一隔爆外壳与所述第二隔爆外壳固定连接，以使所述第一接合面与所述第二接合面相抵接，所述第一接合面和所述第二接合面的最小宽度均大于等于5mm，所述第二方向与所述第一方向相交。

9.根据权利要求7所述的防爆风阀，其特征在于，所述第一隔爆外壳和所述第二隔爆外壳均采用金属材质，所述第一隔爆外壳和所述第二隔爆外壳的壁厚均包括4mm至20mm，所述第一密封件包括发泡硅胶密封圈，直径包括1mm至10mm；所述第二密封件包括有氟橡胶O型圈。

10.根据权利要求7所述的防爆风阀，其特征在于，沿第二方向，所述第二凹槽靠近所述隔爆腔的侧壁到所述第二穿线孔面向所述隔爆腔的内壁的最小长度大于等于8mm，所述拨杆与所述通孔的内壁之间最大单边间隙小于等于0.3mm。

11.根据权利要求2所述的防爆风阀，其特征在于，所述传感器包括霍尔电路板和安装部，所述测试部包括叶轮组件；

所述安装部设于所述开口，所述霍尔电路板设于所述安装部内，所述叶轮组件设于所述安装部远离所述叶片的一侧，所述霍尔电路板通过第二线缆连接所述第二部分。

12.根据权利要求11所述的防爆风阀，其特征在于，所述安装部采用防静电材质，所述安装部的表面电阻小于等于1GΩ，所述霍尔电路板采用有机硅胶进行封胶处理，所述第二线缆采用屏蔽线缆。

13.根据权利要求2所述的防爆风阀，其特征在于，所述传感器包括压差传感器，所述测试部包括文丘管段、皮托管和孔板中任意一种，第二线缆连接所述压差传感器和所述第二部分。

14.根据权利要求13所述的防爆风阀，其特征在于，所述传感器还包括安装盒和取压管，所述安装部设有第一通气孔和第二通气孔，其中，

所述压差传感器设于所述安装盒内，所述安装盒贴设于所述隔爆外壳远离所述隔爆腔的一侧，所述安装盒远离所述隔爆外壳的一侧开设有第三通气孔和第四通气孔；

所述取压管包括第一气管和第二气管，所述第一气管的一端与所述第一通气孔相连通，另一端穿过所述第三通气孔与所述压差传感器连接；所述第二气管的一端与所述第二通气孔相连通，另一端穿过所述第四通气孔与所述压差传感器连接。

15.根据权利要求14所述的防爆风阀，其特征在于，所述安装盒与所述隔爆外壳沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相交。

16.根据权利要求3所述的防爆风阀，其特征在于，所述第一穿线孔安装有供所述第一线缆穿过的防爆格兰头或防爆挠性管；所述第二穿线孔安装有供所述第二线缆穿过的防爆格兰头或防爆挠性管。

17.根据权利要求1所述的防爆风阀，其特征在于，所述叶片的数量包括多个，沿所述筒体的周向，所述多个叶片设于所述筒体内。

18.一种气体流动系统，其特征在于，包括排风管道/通风管道和权利要求1-17任一项所述的防爆风阀，所述防爆风阀设于所述排风管道/所述通风管道，易燃/易爆气体能够在所述排风管道/所述通风管道内流动。