CN221003748U - 气动式清洁密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动式清洁密封装置，包括套装在轴上的密封中圈，所述密封中圈的外周侧套装有密封圈，所述密封中圈和密封圈之间设置有密封结构，所述密封中圈的外侧设置有可套装在轴上的密封外盖，所述密封外盖与密封中圈之间设置有走气通道，所述轴上设置有连通走气通道的通气通道。本实用新型能够有效的清理进入的灰尘杂质、防止灰尘杂质接触轴承，保证了轴承的有效寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置，尤其涉及一种气动式清洁密封装置。
背景技术
轴承安装轴时，多在轴承外侧的轴上设置密封部件用于阻挡灰尘物料等进入轴承，以保证轴承的正常工作。现有用于阻挡灰尘物料的密封部件多为迷宫式密封部件，只是填充油脂来阻挡灰尘物料等进入轴承，但是对于进入密封部件内迷宫的杂质污染物且无法阻挡清除，一些特殊物料如糖类、油漆等细小颗粒一旦进入迷宫，便会凝固成块，产生密封的失效，造成灰尘杂质进入迷宫内部接触轴承，影响轴承的有效寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效清理灰尘杂质、防止灰尘杂质接触轴承，保证轴承有效寿命的气动式清洁密封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气动式清洁密封装置，包括套装在轴上的密封中圈，所述密封中圈的外周侧套装有密封圈，所述密封中圈和密封圈之间设置有密封结构，所述密封中圈的外侧设置有可套装在轴上的密封外盖，所述密封外盖与密封中圈之间设置有走气通道，所述轴上设置有连通走气通道的通气通道。
作为对上述技术方案的改进，所述密封结构包括密封中圈外周面凸出设置的环状的密封基片，所述密封基片伸入密封圈内，所述密封圈内位于密封翼片的两侧分别间隔设置有若干道环状的密封槽，所述密封基片的两侧分别设置有插入各密封槽的环状翼片，所述环状翼片与密封槽之间形成连通的间隙，所述密封圈内周侧与密封中圈外周侧之间留有连通间隙的密封通道。
作为对上述技术方案的改进，所述密封圈包括套装在密封中圈外端周侧的密封外圈和套装在密封中圈内端周侧的密封底圈，所述密封外圈外周侧和密封底圈外周侧的相邻端连接在一起，所述密封基片伸入密封外圈和密封底圈之间，所述密封外圈和密封底圈的相邻一侧分别设置有所述的密封槽。
作为对上述技术方案的改进，所述密封外圈的外侧表面设置有环状的凸起，所述密封外盖内侧表面设置有容凸起插入的环槽，所述凸起与环槽之间留有间隙，所述走气通道连通间隙。
作为对上述技术方案的改进，所述密封中圈、密封外圈和密封底圈为增强尼龙材质制成，所述密封外盖为聚丙烯材质制成。
作为对上述技术方案的改进，所述走气通道为在密封外盖内侧设置有与密封中圈外端面接触的内环套，所述内环套内周表面的内部间隔分布有凹槽，所述内环套的内端面上分布有连通各凹槽的走气槽。
由于采用了上述技术方案的气动式清洁密封装置，包括套装在轴上的密封中圈，所述密封中圈的外周侧套装有密封圈，所述密封中圈和密封圈之间设置有密封结构，所述密封中圈的外侧设置有可套装在轴上的密封外盖，所述密封外盖与密封中圈之间设置有走气通道，所述轴上设置有连通走气通道的通气通道。本实用新型使用时可在密封结构内注入油脂，通过密封外盖实现对外部灰尘及杂质的阻挡，而通过轴上通气通道注入压缩空气，在气体作用下，使进入密封外盖的细小轻微灰尘及杂质能很快被风由走气通道吹走，实现灰尘杂质的有效清理，防止灰尘杂质接触轴承，而比较重的杂质在密封结构和油脂作用下无法进入内部接触轴承，保证了轴承的有效寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-轴；2-密封外盖；21-内环套；22-凹槽；23-走气槽；24-环槽；25-外盖凸缘；3-密封中圈；31-密封基片；32-环状翼片；4-密封圈；41-密封槽；5-密封外圈；51-凸起；52-外圈凸缘；6-密封底圈；7-走气通道；8-通气通道；9-密封通道；10-油脂。
具体实施方式
下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
如图1所示，气动式清洁密封装置，包括套装在轴1上的密封中圈3，所述密封中圈3的外周侧套装有密封圈4，所述密封中圈3和密封圈4之间设置有密封结构，所述密封中圈3的外侧设置有可套装在轴1上的密封外盖2，所述密封外盖2与密封中圈3之间设置有走气通道7，所述轴1上设置有连通走气通道7的通气通道8。使用时通常将该气动式清洁密封装置安装在轴端轴承的外侧，通过密封外盖2以及密封中圈3和密封圈4之间的密封结构实现对灰尘及杂质的阻挡，避免灰尘及杂质进入内部接触轴承，影响轴承的有效寿命，并通过通气通道8注入的压缩空气将进入密封外盖2的灰尘及杂质由走气通道7吹走，实现灰尘杂质的有效清理。而向轴1上通气通道8注入压缩空气为公知技术，此处不再进行描述。
如图1所示，其中的密封结构包括密封中圈3的外周面凸出设置的环状的密封基片31，所述密封基片31伸入密封圈4内，所述密封圈4内位于密封翼片的两侧分别间隔设置有若干道环状的密封槽41，所述密封基片31的两侧分别设置有插入各密封槽41内的环状翼片32，所述环状翼片32与密封槽41之间形成连通的间隙，这样可以控制密封槽41和环状翼片32之间留有较小的间隙，提高密封效果。所述密封圈4内周侧与密封中圈3外周侧之间留有连通间隙的密封通道9。密封槽41、环状翼片32及环状翼片32与密封槽41之间的间隙就形成了迷宫式密封结构，迷宫式结构间隙小，不容易进入灰尘，增强了密封效果，并且使用时通过密封圈4内周侧与密封中圈3外周侧之间的密封通道9向环状翼片32与密封槽41之间的间隙注入油脂10，通过油脂10进一步增强密封效果。密封槽41可以采用三道，则环状翼片32则对应设置有三道，这样密封中圈3外周的密封基片31和密封基片31上环状翼片32就形成了一个王形密封骨架，当然密封槽41可以根据实际使用环境采用一道、两道、四道或其他数目，则环状翼片32则对应的设置有一道、两道、四道或其他对应数目。
如图1所示，所述密封圈4包括套装在密封中圈3外端周侧的密封外圈5和套装在密封中圈3内端周侧的密封底圈6，所述密封外圈5外周侧和密封底圈6外周侧的相邻端连接在一起，所述密封基片31伸入密封外圈5和密封底圈6之间，所述密封外圈5和密封底圈6的相邻一侧分别设置有所述的密封槽41。密封圈4采用密封外圈5和密封底圈6连接配合，便于整个密封装置组装，并且使用时油脂10的注入可通过密封通道9注入，也可先填装在密封外圈5和密封底圈6上的密封槽41内，再将密封外圈5和密封底圈6组装在密封基片31两侧，这样环状翼片32就自然插入密封槽41内的油脂10中。密封外圈5和密封底圈6外周侧的相邻端连接在一起可采用卡槽和卡头的卡接式连接，拆装方便快捷。
其中所述密封中圈3、密封外圈5和密封底圈6为增强尼龙材质制成，强度高，温度变化收缩量低，耐高低温性能好；所述密封外盖2为聚丙烯材质制成，无毒，韧性好，密度低，质量小。
如图1所示，所述密封外圈5的外侧表面设置有环状的凸起51，所述密封外盖2内侧表面设置有容凸起51插入的环槽24，所述凸起51与环槽24之间留有间隙，所述走气通道7连通间隙。密封外圈5和密封外盖2之间凸起51与环槽24的设置增强了对外界灰尘杂质的阻挡，凸起51与环槽24之间的间隙便于吹出灰尘杂质的排出，并且也可在凸起51与环槽24之间的间隙注入油脂，可提高灰尘杂质的阻挡效果。
而所述走气通道7如图1所示，为在密封外盖2内侧设置有与密封中圈3外端面接触的内环套21，所述内环套21内周表面的内部间隔分布有凹槽22，所述内环套21的内端面上分布连通各凹槽22的走气槽23。这样由通气通道8注入的压缩空气就会将进入密封外盖2的灰尘及杂质由各凹槽22和走气槽23吹出，再经凸起51与环槽24之间的间隙吹走，实现灰尘杂质的有效清理。并且可在密封外圈5的外周边设置有向密封外盖2一侧伸出的外圈凸缘52，而在密封外盖2的外周边设置有向密封外圈5一侧伸出的外盖凸缘25，通过外圈凸缘52和外盖凸缘25进一步阻挡了灰尘杂质的进入。并且内环套21的设置可增强密封外盖2在轴1上的安装牢固性。
如图1所示，本实用新型使用时安装在轴1上轴承的外侧，并向密封中圈3和密封外圈5上环状翼片32与密封槽41之间的间隙注入油脂10，在工作时通过密封外盖2、密封底圈6和密封外圈5之间的迷宫式密封结构以及环状翼片32与密封槽41之间间隙注入的油脂10阻挡灰尘及杂质的进入，通过通气通道8注入的压缩空气将进入密封外盖2的灰尘及杂质由走气通道7吹走，实现灰尘杂质的有效清理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，各指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如上所述，已经在上面具体描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。
Claims (6)
1.气动式清洁密封装置，包括套装在轴上的密封中圈，其特征在于：所述密封中圈的外周侧套装有密封圈，所述密封中圈和密封圈之间设置有密封结构，所述密封中圈的外侧设置有可套装在轴上的密封外盖，所述密封外盖与密封中圈之间设置有走气通道，所述轴上设置有连通走气通道的通气通道。
2.如权利要求1所述的气动式清洁密封装置，其特征在于：所述密封结构包括密封中圈外周面凸出设置的环状的密封基片，所述密封基片伸入密封圈内，所述密封圈内位于密封翼片的两侧分别间隔设置有若干道环状的密封槽，所述密封基片的两侧分别设置有插入各密封槽的环状翼片，所述环状翼片与密封槽之间形成连通的间隙，所述密封圈内周侧与密封中圈外周侧之间留有连通间隙的密封通道。
3.如权利要求2所述的气动式清洁密封装置，其特征在于：所述密封圈包括套装在密封中圈外端周侧的密封外圈和套装在密封中圈内端周侧的密封底圈，所述密封外圈外周侧和密封底圈外周侧的相邻端连接在一起，所述密封基片伸入密封外圈和密封底圈之间，所述密封外圈和密封底圈的相邻一侧分别设置有所述的密封槽。
4.如权利要求3所述的气动式清洁密封装置，其特征在于：所述密封外圈的外侧表面设置有环状的凸起，所述密封外盖内侧表面设置有容凸起插入的环槽，所述凸起与环槽之间留有间隙，所述走气通道连通间隙。
5.如权利要求3所述的气动式清洁密封装置，其特征在于：所述密封中圈、密封外圈和密封底圈为增强尼龙材质制成，所述密封外盖为聚丙烯材质制成。
6.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的气动式清洁密封装置，其特征在于：所述走气通道为在密封外盖内侧设置有与密封中圈外端面接触的内环套，所述内环套内周表面的内部间隔分布有凹槽，所述内环套的内端面上分布有连通各凹槽的走气槽。
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