CN221003589U - 一种用于真空内平台隔振结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种用于真空内平台隔振结构；包括设置在底座的多个隔振装置，多个所述隔振装置均与所述底座上方设置的真空腔体所连通，且多个所述隔振装置的顶端连通设置有平台，所述真空腔体的两侧分别设有多个导向装置延伸至所述所述底座的顶部，所述底座和所述真空腔体的接触面设置有磁悬浮装置；解决了现有现有的平台隔振结构因抽真空时腔体发生振动及装配之间的振动传递过大等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种用于真空内平台隔振结构。
背景技术
随着现代科学发展，真空技术在各个领域应用越来越多，在工业生产中，也得到了广泛的应用，例如石油化工行业的聚酯/PVC生产，精细化工行业的过滤干燥，冶金行业的各个生产环节以及环保行业、航天科技的应用等等，真空技术优点在于能隔绝外部环境干扰，同时使实验环境更加稳定，在一些需要避免振动对实验带来影响的实验站或生产研究场景下，现有的平台隔振结构本身在真空下的变形或装配之间的振动传递对实验要求影响较大。
实用新型内容
本实用新型采用隔振装置、磁悬浮装置和磁导向装置的结合设置，解决了现有现有的平台隔振结构因抽真空时腔体发生振动及装配之间的振动传递过大等技术问题。
一种用于真空内平台隔振结构，包括设置在底座的多个隔振装置，多个所述隔振装置均与所述底座上方设置的真空腔体所连通，且多个所述隔振装置的顶端连通设置有平台，所述平台位于所述真空腔体内，所述真空腔体的两侧分别设有多个导向装置延伸至所述所述底座的顶部，所述底座和所述真空腔体的接触面设置有磁悬浮装置；
所述磁悬浮装置包括设置于所述底座顶面的第一磁铁固定架和设置于所述真空腔体底面的第二磁铁固定架，所述第一磁铁固定架内部均匀布设多个第一磁铁，所述第二磁铁固定架内部均匀布设多个第二磁铁，多个所述第一磁铁与多个所述第二磁铁对应设置且相对面的极性均相反；
多个所述隔振装置均包括设置于底座内部的基座，多个所述基座上方均设置有外套筒，多个所述外套筒内均活动套设有内套筒，多个所述内套筒的顶部均通过连接块与所述平台连接，多个所述内套筒内均设置有弹簧，多个所述弹簧的一端均连接所述基座的顶面，另一端连接所述连接块的底面；
多个所述导向装置均包括紧邻所述真空腔体两侧的导轨，每个所述导轨的外侧设有支架，每个所述导轨和所述支架外对应套设有滑块，多个所述滑块上均设置有卡扣，多个所述导轨上均匀布设有可供滑块滑动的卡槽。
进一步地，所述底座为大理石材料，所述底座与基础地面定位后，用灌浆料将底座与地面浇筑成一体。
进一步地，多个所述隔振装置均处于同一水平线。
进一步地，多个所述连接块均为带孔法兰，多个所述带孔法兰通过螺钉共同连接平台。
进一步地，多个所述内套筒和多个所述外套筒均为陶瓷材质。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型采用隔振装置、磁悬浮装置的结合设置，解决了现有现有的平台隔振结构因抽真空时发生振动及装配之间的振动传递过大等技术问题，具体的说，隔振装置设置有内套筒和外套筒，并且内套筒内均设置有弹簧，起到减振的作用，在平台上装配或者实验时，不会发生过度振动；磁悬浮装置的设置有利于在隔振装置减振的作用下进一步减振，削弱振动对真空腔体及装配的影响，多个第一磁铁与多个第二磁铁对应设置且相对面的极性均相反，导致真空腔体和底座不直接接触，造成磁悬浮现象，在底座上抽真空设备工作时，不会直接对真空腔体产生振动影响。
2.本实用新型采用导向装置的设置，有利于对真空腔体进行限定并起到进一步减振的作用，具体的说，真空腔体两侧的导轨通过滑块连接支架，限定了真空腔体的横向位置，使得真空腔体及平台装配不会产生较大的振动，滑块可牵引真空腔体在导轨上纵向运动，从而对真空腔体在纵向起到导向减振的作用，并使得真空腔体在纵向有一定的减振的空间，同时配和减振装置的弹簧和磁悬浮装置的双重减振，使真空腔体及平台装配的振动减到最小。
3.本实用新型采用底座为大理石材料，底座与基础地面定位后，用灌浆料将底座与地面浇筑成一体的设置，有利于减少底座内设备对真空腔体及平台的影响，提高隔振结构的稳固性。
4.本实用新型采用多个连接块均为带孔法兰的设置，有利于通过多个螺钉连接平台和连接块，增强平台和隔振装置的连接，使平台更加稳固。
5.本实用新型采用多个内套筒和多个外套筒均为陶瓷材质的设置，有利于减少对磁悬浮装置的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图。
附图标记：1-底座；2-平台；3-真空腔体；4-磁悬浮装置；41-第一磁铁固定架；42-第二磁铁固定架；43-第一磁铁；44-第二磁铁；5-隔振装置；51-基座；52-外套筒；53-内套筒；54-弹簧；55-连接块；6-导向装置；61-支架；62-滑块；63-卡扣；64-导轨；65-卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、2、3所示，本实施例提供了一种用于真空内平台隔振结构，包括设置在底座的多个隔振装置，多个所述隔振装置均与所述底座上方设置的真空腔体所连通，且多个所述隔振装置的顶端连通设置有平台，平台为进行装配操作的凹形平台，所述平台位于所述真空腔体内，平台和真空腔体非直接接触，所述真空腔体的两侧分别设有多个导向装置延伸至所述所述底座的顶部，所述底座和所述真空腔体的接触面设置有磁悬浮装置；本实用新型采用隔振装置、磁悬浮装置的结合设置，解决了现有现有的平台隔振结构因抽真空时发生振动及装配之间的振动传递过大等技术问题。
如图1、2、3所示，本实施例中，所述磁悬浮装置包括设置于所述底座顶面的第一磁铁固定架和设置于所述真空腔体底面的第二磁铁固定架，所述第一磁铁固定架内部均匀布设多个第一磁铁，所述第二磁铁固定架内部均匀布设多个第二磁铁，多个所述第一磁铁与多个所述第二磁铁对应设置且相对面的极性均相反；磁悬浮装置的设置有利于在隔振装置减振的作用下进一步减振，削弱振动对真空腔体及装配的影响，因真空腔体和底座不直接接触，多个第一磁铁与多个第二磁铁对应设置且相对面的极性均相反，导致真空腔体和底座不直接接触，造成磁悬浮现象，在底座上抽真空设备工作时，不会直接对真空腔体产生振动影响。
如图1、2、3所示，本实施例中，多个所述隔振装置均包括设置于底座内部的基座，多个所述基座上方均设置有外套筒，多个所述外套筒内均活动套设有内套筒，多个所述内套筒的顶部均通过连接块与所述平台连接，多个所述内套筒内均设置有弹簧，多个所述弹簧的一端均连接所述基座的顶面，另一端连接所述连接块的底面；具体的说，隔振装置设置有内套筒和外套筒，并且内套筒内均设置有弹簧，起到减振的作用，在平台上装配或者实验时，不会发生过度振动。
如图1、2、3所示，本实施例中，多个所述导向装置均包括紧邻所述真空腔体两侧的导轨，每个所述导轨的外侧设有支架，每个所述导轨和所述支架外对应套设有滑块，多个所述滑块上均设置有卡扣，多个所述导轨上均匀布设有可供滑块滑动的卡槽；本实用新型采用导向装置的设置，有利于对真空腔体进行限定并起到进一步减振的作用，具体的说，真空腔体两侧的导轨通过滑块连接支架，限定了真空腔体的横向位置，使得真空腔体及平台装配不会产生较大的振动，滑块可牵引真空腔体在导轨上纵向运动，从而对真空腔体在纵向起到导向减振的作用，并使得真空腔体在纵向有一定的减振的空间，同时配和减振装置的弹簧和磁悬浮装置的双重减振，使真空腔体及平台装配的振动减到最小。
如图1所示，本实施例中，所述底座为大理石材料，所述底座与基础地面定位后，用灌浆料将底座与地面浇筑成一体；有利于减少底座内设备对真空腔体及平台的影响，提高隔振结构的稳固性。
如图1所示，本实施例中，多个所述隔振装置均处于同一水平线。
如图1所示，本实施例中，多个所述连接块均为带孔法兰(图中未显示)，多个所述带孔法兰(图中未显示)通过螺钉共同连接平台；有利于增强平台和隔振装置的连接，使平台更加稳固。
如图1、3所示，本实施例中，多个所述内套筒和多个所述外套筒均为陶瓷材质；有利于减少对磁悬浮装置的影响。
具体操作原理为：
使用平台进行装配或实验，当需要对真空腔体进行抽真空操作时，则真空腔体会发生振动，此时减震装置的内套筒和外套筒配和弹簧，起到第一重的减振；磁悬浮装置的多个第一磁铁与多个第二磁铁对应设置且相对面的极性均相反，使真空腔体和底座不直接接触，造成磁悬浮现象，削弱振动对真空腔体及装配的影响，在底座上抽真空设备工作时，不会直接对真空腔体产生振动影响，起到第二重的减振；导向装置限定了真空腔体的横向位置，使得真空腔体及平台装配不会产生较大的振动，滑块可牵引真空腔体在导轨上纵向运动，从而对真空腔体在纵向起到导向减振的作用，并使得在纵向有一定的减振的空间，同时配和减振装置的弹簧和磁悬浮装置的双重减振，使真空腔体及平台装配的振动减到最小。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用于真空内平台隔振结构，其特征在于：包括设置在底座的多个隔振装置，多个所述隔振装置均与所述底座上方设置的真空腔体所连通，且多个所述隔振装置的顶端连通设置有平台，所述平台位于所述真空腔体内，所述真空腔体的两侧分别设有多个导向装置延伸至所述所述底座的顶部，所述底座和所述真空腔体的接触面设置有磁悬浮装置；
所述磁悬浮装置包括设置于所述底座顶面的第一磁铁固定架和设置于所述真空腔体底面的第二磁铁固定架，所述第一磁铁固定架内部均匀布设多个第一磁铁，所述第二磁铁固定架内部均匀布设多个第二磁铁，多个所述第一磁铁与多个所述第二磁铁对应设置且相对面的极性均相反；
多个所述隔振装置均包括设置于底座内部的基座，多个所述基座上方均设置有外套筒，多个所述外套筒内均活动套设有内套筒，多个所述内套筒的顶部均通过连接块与所述平台连接，多个所述内套筒内均设置有弹簧，多个所述弹簧的一端均连接所述基座的顶面，另一端连接所述连接块的底面；
多个所述导向装置均包括紧邻所述真空腔体两侧的导轨，每个所述导轨的外侧设有支架，每个所述导轨和所述支架外对应套设有滑块，多个所述滑块上均设置有卡扣，多个所述导轨上均匀布设有可供滑块滑动的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空内平台隔振结构，其特征在于：所述底座为大理石材料，所述底座与基础地面定位后，用灌浆料将底座与地面浇筑成一体。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空内平台隔振结构，其特征在于：多个所述隔振装置均处于同一水平线。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空内平台隔振结构，其特征在于：多个所述连接块均为带孔法兰，多个所述带孔法兰通过螺钉共同连接平台。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空内平台隔振结构，其特征在于：多个所述内套筒和多个所述外套筒均为陶瓷材质。
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