CN221003306U - 一种工业炉点火风机消音装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业炉点火风机消音装置，包括风机壳体和外壳体，所述风机壳体的内腔通过减震弹簧连接有摩擦板，所述摩擦板的内侧设置有海绵层，所述海绵层的内侧设置有若干球形孔，所述外壳体内依次设置有内消音层、中消音层和外消音层，所述中消音层和外消音层上分别开设有圆孔和锥孔。本实用新型结构设计科学合理，通过在风机壳体内部设置呈环形排列分布的海绵层，并且在海绵层上开设球形孔，利用球形孔将风机本体传播出的噪声声波进行反弹，将噪声声波控制在风机壳体内部，不断反弹的噪声声波最终被海绵层本身具有的孔隙结构所吸收转化为热能，从而达到良好的降噪效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机消音设备技术领域，具体为一种工业炉点火风机消音装置。
背景技术
工业炉使用过程中通过风机加快空气流动而增强燃烧性能。而风机在工作时，常会发出高分贝的噪声，噪声来源主要是电机的工作噪声和传动组件的工作噪声。现有的风机降噪方式效果并不够好，若不对其进行降噪消音控制，就会对现场作业人员的工作和附近居民的生活造成困扰。为此，我们提出一种工业炉点火风机消音装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业炉点火风机消音装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉点火风机消音装置，包括风机壳体和外壳体，所述风机壳体的内腔通过减震弹簧连接有摩擦板，所述摩擦板的内侧设置有海绵层，所述海绵层的内侧设置有若干球形孔，所述外壳体内依次设置有内消音层、中消音层和外消音层，所述中消音层和外消音层上分别开设有圆孔和锥孔。
上述方案中，所述风机壳体通过支撑箍板固定在底座上。
上述方案中，所述摩擦板卡设在摩擦片内。
上述方案中，相邻的海绵层之间设置有挡板。
上述方案中，所述风机壳体侧面开设有与外壳体连通的通道。
上述方案中，所述内消音层包括外侧的吸音棉层和内部的栅板。
上述方案中，所述中消音层设置有两层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业炉点火风机消音装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在风机壳体内部设置呈环形排列分布的海绵层，并且在海绵层上开设球形孔，利用球形孔将风机本体传播出的噪声声波进行反弹，将噪声声波控制在风机壳体内部，不断反弹的噪声声波最终被海绵层本身具有的孔隙结构所吸收转化为热能，从而达到良好的降噪效果，通过摩擦板和摩擦片形成摩擦配合，在海绵层出现震动时，通过摩擦效果实现减震效果，使得声波能量转化成内能而降低其能量，通过在外壳体内部设置配合使用的内消音层、中消音层和外消音层，能够进一步实现吸音降噪的目的，显著提高了设备的消音效果，保证了工业炉点火风机的降噪需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型风机壳体内部结构示意图。
图3为本实用新型摩擦板连接结构示意图。
图4为本实用新型外壳体内部结构示意图。
图中：1风机壳体、11底座、12外壳体、13支撑箍板、14海绵层、15摩擦板、16减震弹簧、17摩擦片、18挡板、19内消音层、2中消音层、21圆孔、22外消音层、23锥孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉点火风机消音装置，包括风机壳体1和外壳体12，所述风机壳体1的内腔通过减震弹簧16连接有摩擦板15，所述摩擦板15的内侧设置有海绵层14，所述海绵层14的内侧设置有若干球形孔，通过在风机壳体内部1设置呈环形排列分布的海绵层14，并且在海绵层14上开设球形孔，利用球形孔将风机本体传播出的噪声声波进行反弹，将噪声声波控制在风机壳体1内部，通过挡板18起到反弹作用，不断反弹的噪声声波最终被海绵层14本身具有的孔隙结构所吸收转化为内能，从而达到良好的降噪效果。
所述外壳体12内依次设置有内消音层19、中消音层2和外消音层22，所述中消音层2和外消音层22上分别开设有圆孔21和锥孔23。噪声在经过圆孔21和锥孔23的过程中，通过材料反射使得噪声可以与材料进一步接触，并且开口大于出口的锥形孔设计进一步增强了噪声的吸收性能，实现了降噪需求。
通过在外壳体12内部设置配合使用的内消音层19、中消音层2和外消音层22，能够进一步实现吸音降噪的目的，显著提高了设备的消音效果，保证了工业炉点火风机的降噪需求。
上述方案中，所述风机壳体1通过支撑箍板13固定在底座11上。
上述方案中，所述摩擦板15卡设在摩擦片17内。具体的，摩擦板15和摩擦片17可以采用表面粗糙的硅橡胶板材料，通过摩擦板15和摩擦片17形成摩擦配合，在海绵层14出现震动时，通过摩擦效果实现减震效果，使得声波能量转化成内能而降低其能量。
上述方案中，相邻的海绵层14之间设置有挡板18。
上述方案中，所述风机壳体1侧面开设有与外壳体12连通的通道。噪声在经过风机壳体1内壁吸音组件进行初步降噪后通过通道进入外壳体12内以实现持续降噪效果。
上述方案中，所述内消音层19包括外侧的吸音棉层和内部的栅板。吸音棉层均为吸音材料制成，栅板为网格板，噪音能带动吸音棉层内的吸音棉的振动，吸音棉层与栅板的表面来回摩擦，从而达到将噪音转环成内能的效果。
上述方案中，所述中消音层2设置有两层。
工作原理：
该种工业炉点火风机消音装置，通过在风机壳体内部1设置呈环形排列分布的海绵层14，并且在海绵层14上开设球形孔，利用球形孔将风机本体传播出的噪声声波进行反弹，将噪声声波控制在风机壳体1内部，通过挡板18起到反弹作用，不断反弹的噪声声波最终被海绵层14本身具有的孔隙结构所吸收转化为内能，从而达到良好的降噪效果，在海绵层14出现震动时，通过摩擦效果实现减震效果，使得声波能量转化成内能而降低其能量，噪声在经过风机壳体1内壁吸音组件进行初步降噪后通过通道进入外壳体12内，通过在外壳体12内部设置配合使用的内消音层19、中消音层2和外消音层22，能够进一步实现吸音降噪的目的，显著提高了设备的消音效果，保证了工业炉点火风机的降噪需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业炉点火风机消音装置，包括风机壳体(1)和外壳体(12)，其特征在于：所述风机壳体(1)的内腔通过减震弹簧(16)连接有摩擦板(15)，所述摩擦板(15)的内侧设置有海绵层(14)，所述海绵层(14)的内侧设置有若干球形孔，所述外壳体(12)内依次设置有内消音层(19)、中消音层(2)和外消音层(22)，所述中消音层(2)和外消音层(22)上分别开设有圆孔(21)和锥孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉点火风机消音装置，其特征在于：所述风机壳体(1)通过支撑箍板(13)固定在底座(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种工业炉点火风机消音装置，其特征在于：所述摩擦板(15)卡设在摩擦片(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种工业炉点火风机消音装置，其特征在于：相邻的海绵层(14)之间设置有挡板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种工业炉点火风机消音装置，其特征在于：所述风机壳体(1)侧面开设有与外壳体(12)连通的通道。
6.根据权利要求1所述的一种工业炉点火风机消音装置，其特征在于：所述内消音层(19)包括外侧的吸音棉层和内部的栅板。
7.根据权利要求1所述的一种工业炉点火风机消音装置，其特征在于：所述中消音层(2)设置有两层。
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