CN221002992U - 一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力机技术领域，尤其涉及一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构。其技术方案包括：风机叶、固定钢座和检测组件，风机叶片内壁安装有隔温膜，风机叶正面安装有安装板，安装板正面安装有检测组件，检测盒内部安装有防护板，防护板两侧安装有两组连接板，防护板正面安装有圈数感应器，风机叶内部安装有固定钢座，固定钢座两端安装有两组定型钢筋。本实用新型通过定型钢筋可对风机叶内壁进行支撑定型，避免风机叶在长时间使用时受到压力影响导致壳体发生变形现象，防止风机叶在使用过程中发生变形后造成安全隐患，从而提高了装置对压力的承受能力，同时降低了装置的维修负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力机技术领域，具体为一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构。
背景技术
风力机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车，广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机，太阳对大气层的不均匀照射和地球表面吸热能力的不同，在大气层中引起冷热空气的强烈对流而形成风，因此使用风力发电能够节省大量的能源消耗，为了保证风力机的使用效果，为此提出一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构。
经检索，专利公告号为CN206206091U公开一种叶片，本实用新型为了提供一种工艺简单，成本低廉，性能良好的一种风力机叶片，它包括主板、叶盆贴板和叶背贴板，主板包括叶根、叶尖、前缘、后缘、叶盆、叶背，主板为扭曲的弧形板，主板圆弧的内弧面为叶盆，主板圆弧的外弧面为叶背，主板上叶尖圆弧所在的叶尖圆与主板上叶根所在的叶根圆半径相等，叶尖圆的中心线与叶根圆的中心线重合，后缘与叶尖圆和叶根圆均垂直设置，主板的前缘为曲面，主板的后缘为直面。
现有的风力机存在的缺陷是：
1、现有的风力机无法对风机叶内壁进行支撑定型，导致风机叶在长时间使用时受到压力影响发生壳体发生变形现象，当风机叶在使用过程中发生变形后极有可能造成安全隐患，从而降低了装置对压力的承受能力，同时增加了装置的维修负担；
2、现有的风力机无法对风机叶内外温度进行阻隔，导致风机叶在天气寒冷情况下使用时会导致外部温度与内部温度不同造成冷凝霜现象，当壳体表面产生大量的冷凝霜后会造成连接部位的损坏，从而降低了装置使用过程中的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，包括风机叶、固定钢座和检测组件，所述风机叶内壁安装有隔温膜，所述风机叶正面安装有安装板，所述安装板正面安装有检测组件，所述检测组件包括检测盒、防护板、连接板、圈数感应器，所述检测盒内部安装有防护板，所述防护板两侧安装有两组连接板，所述防护板正面安装有圈数感应器，所述风机叶内部安装有固定钢座，所述固定钢座两端安装有两组定型钢筋。
通过防护壳内部的压力检测器可对风机叶旋转过程中叶体承受的压力进行检测，通过定型钢筋可对风机叶内壁进行支撑定型，避免风机叶在长时间使用时受到压力影响导致壳体发生变形现象，防止风机叶在使用过程中发生变形后造成安全隐患，从而提高了装置对压力的承受能力，同时降低了装置的维修负担，通过隔温膜可对风机叶内外温度进行阻隔，避免风机叶在天气寒冷情况下使用时会导致外部温度与内部温度不同造成冷凝霜现象，防止壳体表面产生大量的冷凝霜后造成连接部位的损坏，从而降低了装置的维修负担，同时提高了装置使用过程中的安全性。
优选的，所述风机叶内部一侧设有安装孔，且风机叶顶部一侧设有排风孔。安装孔可便于工作人员对风机叶进行安装，排风孔可对风机叶旋转时产生的气流进行导流。
优选的，所述风机叶内部一侧安装有固定板，且固定板正面设有定位孔。固定板可对防护壳进行固定，定位孔可便于工作人员对固定板进行安装。
优选的，所述固定钢座一侧安装有防护壳，且防护壳内部安装有压力检测器。防护壳可对压力检测器提供安装位置，压力检测器可对风机叶使用过程中承受的压力进行检测。
优选的，所述风机叶内部安装有数据芯片，且数据芯片两侧安装有两组安装座。数据芯片可对数据进行收集整合，便于工作人员对数据进行观察，安装座可对数据芯片进行固定，便于装置进行使用。
优选的，所述检测盒正面安装有检修板，且检修板正面设有散热孔。检修板可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过定型钢筋可对风机叶内壁进行支撑定型，避免风机叶在长时间使用时受到压力影响导致壳体发生变形现象，防止风机叶在使用过程中发生变形后造成安全隐患，从而提高了装置对压力的承受能力，同时降低了装置的维修负担。
2、通过隔温膜可对风机叶内外温度进行阻隔，避免风机叶在天气寒冷情况下使用时会导致外部温度与内部温度不同造成冷凝霜现象，防止壳体表面产生大量的冷凝霜后造成连接部位的损坏，从而降低了装置的维修负担，同时提高了装置使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视剖面图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的检测组件局部结构示意图。
图中：1、风机叶；101、隔温膜；102、安装孔；103、排风孔；104、安装板；2、固定板；201、定位孔；3、防护壳；301、压力检测器；4、固定钢座；401、定型钢筋；5、数据芯片；501、安装座；6、检测组件；601、检测盒；602、防护板；603、连接板；604、圈数感应器；7、检修板；701、散热孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，包括风机叶1、固定钢座4和检测组件6，风机叶1内壁安装有隔温膜101，风机叶1正面安装有安装板104，安装板104正面安装有检测组件6，检测组件6包括检测盒601、防护板602、连接板603、圈数感应器604，检测盒601内部安装有防护板602，防护板602两侧安装有两组连接板603，防护板602正面安装有圈数感应器604，风机叶1内部安装有固定钢座4，固定钢座4两端安装有两组定型钢筋401。
基于实施例一的风力机叶片寿命监测传感器的布置结构工作原理是：工作人员通过安装孔102将风机叶1固定安装在指定位置后，通过防护壳3内部的压力检测器301可对风机叶1旋转过程中叶体承受的压力进行检测，通过定型钢筋401可对风机叶1内壁进行支撑定型，避免风机叶1在长时间使用时受到压力影响导致壳体发生变形现象，防止风机叶1在使用过程中发生变形后造成安全隐患，从而提高了装置对压力的承受能力，同时降低了装置的维修负担，通过隔温膜101可对风机叶1内外温度进行阻隔，避免风机叶1在天气寒冷情况下使用时会导致外部温度与内部温度不同造成冷凝霜现象，防止壳体表面产生大量的冷凝霜后造成连接部位的损坏，从而降低了装置的维修负担，同时提高了装置使用过程中的安全性。
实施例二
如图2或图3所示，本实用新型提出的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，相较于实施例一，本实施例还包括：风机叶1内部一侧设有安装孔102，且风机叶1顶部一侧设有排风孔103，风机叶1内部一侧安装有固定板2，且固定板2正面设有定位孔201，固定钢座4一侧安装有防护壳3，且防护壳3内部安装有压力检测器301，风机叶1内部安装有数据芯片5，且数据芯片5两侧安装有两组安装座501，检测盒601正面安装有检修板7，且检修板7正面设有散热孔701。
本实施例中，安装孔102可便于工作人员对风机叶1进行安装，排风孔103可对风机叶1旋转时产生的气流进行导流，固定板2可对防护壳3进行固定，定位孔201可便于工作人员对固定板2进行安装，防护壳3可对压力检测器301提供安装位置，压力检测器301可对风机叶1使用过程中承受的压力进行检测，数据芯片5可对数据进行收集整合，便于工作人员对数据进行观察，安装座501可对数据芯片5进行固定，便于装置进行使用，检修板7可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，包括风机叶(1)、固定钢座(4)和检测组件(6)，其特征在于：所述风机叶(1)内壁安装有隔温膜(101)，所述风机叶(1)正面安装有安装板(104)，所述安装板(104)正面安装有检测组件(6)，所述检测组件(6)包括检测盒(601)、防护板(602)、连接板(603)、圈数感应器(604)，所述检测盒(601)内部安装有防护板(602)，所述防护板(602)两侧安装有两组连接板(603)，所述防护板(602)正面安装有圈数感应器(604)，所述风机叶(1)内部安装有固定钢座(4)，所述固定钢座(4)两端安装有两组定型钢筋(401)。
2.根据权利要求1所述的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，其特征在于：所述风机叶(1)内部一侧设有安装孔(102)，且风机叶(1)顶部一侧设有排风孔(103)。
3.根据权利要求1所述的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，其特征在于：所述风机叶(1)内部一侧安装有固定板(2)，且固定板(2)正面设有定位孔(201)。
4.根据权利要求1所述的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，其特征在于：所述固定钢座(4)一侧安装有防护壳(3)，且防护壳(3)内部安装有压力检测器(301)。
5.根据权利要求1所述的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，其特征在于：所述风机叶(1)内部安装有数据芯片(5)，且数据芯片(5)两侧安装有两组安装座(501)。
6.根据权利要求1所述的一种风力机叶片寿命监测传感器的布置结构，其特征在于：所述检测盒(601)正面安装有检修板(7)，且检修板(7)正面设有散热孔(701)。
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