CN221002689U - 一种稳定拆装的压裂井口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井口设备技术领域，具体的说是一种稳定拆装的压裂井口结构，包括上输油管和下输油管，所述上输油管和下输油管的相对一端分别固定连接有密封圈，所述上输油管和下输油管的相对一端安装有快速拆装组件，所述快速拆装组件包括若干个螺纹柱、内螺纹筒和旋转环；本实用新型通过将螺纹柱对准内螺纹筒，通过转动内螺纹筒与螺纹柱相连接，将上输油管和下输油管固定连接，且转动旋转环，通过齿槽与齿环的配合，可以同步带动多个内螺纹筒转动，使得多个内螺纹筒与螺纹柱快速装卸，实现上输油管和下输油管的快速拆装，相较于现有技术，拆装更加快捷方便。

Description

一种稳定拆装的压裂井口结构

技术领域

本实用新型涉及井口设备技术领域，具体是一种稳定拆装的压裂井口结构。

背景技术

井口装置，组成材料有管头、防喷器组等，作用控制气、液流体压力和方向，包括采油树、采气树是石油、天然气钻井中，安装在井口，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置，一般由套管头，油管头，防喷器组组成。

在油井开采的过程中，很多时候都需要拆装井口装置，但是现在较多的井口装置的结构都非常的繁琐，很多地方都需要进行多次的拆解或者安装才可以安装好一部分，这就导致了安装时间与拆解时间都非常的长，影响工人们的工作效率。

现有的公告号为CN207892553U的中国专利公开了一种便于拆装的压裂井口装置，涉及井口设备领域。该便于拆装的压裂井口装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的两端固定连接有限位块，所述滑轨的底部活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有插杆，所述插杆一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外侧，所述插杆的顶部插接有第一固定螺栓。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过螺栓以及其他配件相互配合对组成部件进行连接固定，使得压裂井口装置组成的各个部件之间的拆卸安装过程较为麻烦，不利于后续压裂井口装置维护工作的进行，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种稳定拆装的压裂井口结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种稳定拆装的压裂井口结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种稳定拆装的压裂井口结构，包括上输油管和下输油管，所述上输油管和下输油管的相对一端分别固定连接有密封圈，所述上输油管和下输油管的相对一端安装有快速拆装组件，所述快速拆装组件包括若干个螺纹柱、内螺纹筒和旋转环，所述螺纹柱呈环形固定安装在上输油管的底端，所述内螺纹筒转动安装在下输油管的顶端，所述上输油管的底端安装有防松动组件，所述防松动组件包括滑槽，所述滑槽开设在上输油管的底端，安装上输油管和下输油管时，将螺纹柱对准内螺纹筒，通过转动内螺纹筒与螺纹柱相连接，将上输油管和下输油管固定连接，并通过密封圈提高连接处的密封性能。

优选的，所述螺纹柱和内螺纹筒可螺纹连接。

优选的，所述内螺纹筒的外壁固定连接有齿环。

优选的，所述旋转环转动安装在下输油管的顶端边缘处。

优选的，所述旋转环的内侧开设有齿槽，且齿槽与齿环啮合连接，转动旋转环，通过齿槽与齿环的配合，可以同步带动多个内螺纹筒转动，使得多个内螺纹筒与螺纹柱快速装卸，实现上输油管和下输油管的快速拆装，相较于现有技术，拆装更加快捷方便。

优选的，所述防松动组件还包括若干个定位孔，所述定位孔位于滑槽的下方，且定位孔开设在旋转环的表面。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有弹簧伸缩杆，安装时，弹簧伸缩杆与定位孔错开，避免影响到旋转环的转动，安装完成后，拉动弹簧伸缩杆对准定位孔，通过弹簧伸缩杆伸展插入定位孔的内部，对旋转环的位置进行固定，避免旋转环受外力影响而转动，使得内螺纹筒与螺纹柱连接松动，影响上输油管和下输油管连接的密封性和稳定性。

优选的，所述弹簧伸缩杆的下侧壁固定连接有手柄一。

优选的，所述旋转环的外侧壁固定连接有若干个手柄二。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将螺纹柱对准内螺纹筒，通过转动内螺纹筒与螺纹柱相连接，将上输油管和下输油管固定连接，且转动旋转环，通过齿槽与齿环的配合，可以同步带动多个内螺纹筒转动，使得多个内螺纹筒与螺纹柱快速装卸，实现上输油管和下输油管的快速拆装，相较于现有技术，拆装更加快捷方便。

2.本实用新型安装时，弹簧伸缩杆与定位孔错开，避免影响到旋转环的转动，安装完成后，拉动弹簧伸缩杆对准定位孔，通过弹簧伸缩杆伸展插入定位孔的内部，对旋转环的位置进行固定，避免旋转环受外力影响而转动，使得内螺纹筒与螺纹柱连接松动，影响上输油管和下输油管连接的密封性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上输油管和下输油管结构示意图；

图3为本实用新型快速拆装组件结构示意图；

图4为本实用新型防松动组件结构示意图；

图5为本实用新型图4的A结构示意图。

图中：1、上输油管；2、下输油管；3、密封圈；4、快速拆装组件；41、螺纹柱；42、内螺纹筒；43、齿环；44、旋转环；45、齿槽；5、防松动组件；51、滑槽；52、定位孔；53、滑块；54、弹簧伸缩杆；6、手柄一；7、手柄二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种稳定拆装的压裂井口结构，包括上输油管1和下输油管2，上输油管1和下输油管2的相对一端分别固定连接有密封圈3，上输油管1和下输油管2的相对一端安装有快速拆装组件4，快速拆装组件4包括若干个螺纹柱41、内螺纹筒42和旋转环44，螺纹柱41呈环形固定安装在上输油管1的底端，内螺纹筒42转动安装在下输油管2的顶端，上输油管1的底端安装有防松动组件5，防松动组件5包括滑槽51，滑槽51开设在上输油管1的底端，安装上输油管1和下输油管2时，将螺纹柱41对准内螺纹筒42，通过转动内螺纹筒42与螺纹柱41相连接，将上输油管1和下输油管2固定连接，并通过密封圈3提高连接处的密封性能。

螺纹柱41和内螺纹筒42可螺纹连接。

内螺纹筒42的外壁固定连接有齿环43。

旋转环44转动安装在下输油管2的顶端边缘处。

旋转环44的内侧开设有齿槽45，且齿槽45与齿环43啮合连接，转动旋转环44，通过齿槽45与齿环43的配合，可以同步带动多个内螺纹筒42转动，使得多个内螺纹筒42与螺纹柱41快速装卸，实现上输油管1和下输油管2的快速拆装，相较于现有技术，拆装更加快捷方便。

防松动组件5还包括若干个定位孔52，定位孔52位于滑槽51的下方，且定位孔52开设在旋转环44的表面。

滑槽51的内部滑动连接有滑块53，滑块53的底端固定连接有弹簧伸缩杆54，安装时，弹簧伸缩杆54与定位孔52错开，避免影响到旋转环44的转动，安装完成后，拉动弹簧伸缩杆54对准定位孔52，通过弹簧伸缩杆54伸展插入定位孔52的内部，对旋转环44的位置进行固定，避免旋转环44受外力影响而转动，使得内螺纹筒42与螺纹柱41连接松动，影响上输油管1和下输油管2连接的密封性和稳定性。

弹簧伸缩杆54的下侧壁固定连接有手柄一6。

旋转环44的外侧壁固定连接有若干个手柄二7。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

工作原理，安装上输油管1和下输油管2时，将螺纹柱41对准内螺纹筒42，通过转动内螺纹筒42与螺纹柱41相连接，将上输油管1和下输油管2固定连接，并通过密封圈3提高连接处的密封性能，且转动旋转环44，通过齿槽45与齿环43的配合，可以同步带动多个内螺纹筒42转动，使得多个内螺纹筒42与螺纹柱41快速装卸，实现上输油管1和下输油管2的快速拆装，拆装更加快捷方便；

安装时，弹簧伸缩杆54与定位孔52错开，避免影响到旋转环44的转动，安装完成后，拉动弹簧伸缩杆54对准定位孔52，通过弹簧伸缩杆54伸展插入定位孔52的内部，对旋转环44的位置进行固定，避免旋转环44受外力影响而转动，使得内螺纹筒42与螺纹柱41连接松动，影响上输油管1和下输油管2连接的密封性和稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种稳定拆装的压裂井口结构，包括上输油管(1)和下输油管(2)，其特征在于：所述上输油管(1)和下输油管(2)的相对一端分别固定连接有密封圈(3)，所述上输油管(1)和下输油管(2)的相对一端安装有快速拆装组件(4)，所述快速拆装组件(4)包括若干个螺纹柱(41)、内螺纹筒(42)和旋转环(44)，所述螺纹柱(41)呈环形固定安装在上输油管(1)的底端，所述内螺纹筒(42)转动安装在下输油管(2)的顶端，所述上输油管(1)的底端安装有防松动组件(5)，所述防松动组件(5)包括滑槽(51)，所述滑槽(51)开设在上输油管(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述螺纹柱(41)和内螺纹筒(42)可螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述内螺纹筒(42)的外壁固定连接有齿环(43)。

4.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述旋转环(44)转动安装在下输油管(2)的顶端边缘处。

5.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述旋转环(44)的内侧开设有齿槽(45)，且齿槽(45)与齿环(43)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述防松动组件(5)还包括若干个定位孔(52)，所述定位孔(52)位于滑槽(51)的下方，且定位孔(52)开设在旋转环(44)的表面。

7.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述滑槽(51)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的底端固定连接有弹簧伸缩杆(54)。

8.根据权利要求7所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(54)的下侧壁固定连接有手柄一(6)。

9.根据权利要求1所述的稳定拆装的压裂井口结构，其特征在于：所述旋转环(44)的外侧壁固定连接有若干个手柄二(7)。