CN221000225U - 衣物处理设备以及用于衣物处理设备的筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种衣物处理设备以及用于衣物处理设备的筒组件，旨在解决溢水以及现有的衣物处理设备水位过高时，洗涤过程中的泡沫溢出筒外的问题。为此目的，本实用新型的筒组件包括外筒，外筒包括：外筒本体，其形成有盛水腔，外筒本体的竖直侧壁的靠近其底部的位置处设置有出水口；导水件，其连接至竖直侧壁的外侧并因此构造出溢水腔，溢水腔与盛水腔通过出水口连通，导水件的靠近溢水腔顶部的位置处设置有溢流口，导水件的外侧还设置有与溢流口连接的导流结构。这样一来，由于产生的泡沫在浮力作用下漂浮于水体的表层，不会穿过位于底部的出水口而进入溢水腔中，因而在溢水过程中可以避免将泡沫等排至筒外。

Description

衣物处理设备以及用于衣物处理设备的筒组件

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种衣物处理设备以及用于衣物处理设备的筒组件。

背景技术

衣物处理设备如洗衣机、洗干一体机等已成为人们日常生活中的必备设备之一。衣物处理设备通常都是通过液位传感器来控制筒内水位，一旦控制系统或传感器失效，持续向筒内注水，会导致水位过高，因此存在安全隐患。

现有技术中，为解决上述问题，通常会在衣物处理设备内部单独设置溢水管路，但基本上均为溢水管路外置的方式，结构复杂，并且若衣物处理设备的盛水筒的出水口的位置设置不当，如将溢水口设置于靠近竖直侧壁的顶部的位置处，当衣物处理设备大量投放洗涤剂，使得洗涤过程中筒内产生高泡现象时，产生的高泡会进入溢水管路，导致泡沫从溢水管路溢出，这样会影响衣物处理效果，而且外溢的泡沫不容易清理，进而容易附着灰尘、滋生细菌，久而久之也会产生异味。

相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决溢水以及现有的衣物处理设备水位过高时，洗涤过程中的泡沫溢出筒外的问题。

在第一方面，本实用新型提供了一种用于衣物处理设备的筒组件，所述筒组件包括外筒，所述外筒包括：外筒本体，其形成有盛水腔，所述外筒本体的竖直侧壁的靠近其底部的位置处设置有出水口；导水件，其连接至所述竖直侧壁的外侧并因此构造出溢水腔，所述溢水腔与所述盛水腔通过所述出水口连通，所述导水件的靠近所述溢水腔顶部的位置处设置有溢流口，所述导水件的外侧还设置有与所述溢流口连接的导流结构，以便通过所述导流结构将所述溢水腔内的部分水体引导至所述溢水腔的下方。

本实用新型提供的用于衣物处理设备的筒组件，通过为筒组件中的外筒配备导水件，将导水件连接至外筒的竖直侧壁的外侧并构造出溢水腔，同时在外筒的竖直侧壁的靠近其底部的位置开设出水口，利用出水口连通筒内的盛水腔和筒外的溢水腔，这样一来，当水位过高并超过导水件上的溢水口时，盛水腔中的水体可以通过溢水口排出，进而使水位保持在安全水位以下，并且在排水的过程中，由于产生的泡沫在浮力作用下仅漂浮于水体的表层，不会穿过位于底部的出水口而进入溢水腔中，因而在溢水过程中可以有效避免将泡沫等排至筒外；此外，由于在溢流口处设置有导流结构，可以将溢出的水体引导至溢水腔的下方而不会使溢水四散，这样可以避免浸湿其他零部件，进而有利于提升设备的使用安全性。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，沿所述外筒的轴线方向观察，所述导水件伴随所述竖直侧壁的边缘轮廓呈弯曲状。

这样，提供了导水件的一种较为优选的实现方式，通过这样设置，使得导水件的结构能够更好地适应外筒的曲线，可以避免与其他零部件产生干涉。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，所述导流结构为自所述导水件的外表面向外延伸形成的至少一条条状筋。

这样，提供了导流结构的一种较为优选的实现方式。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，所述条状筋的一端延伸至所述溢流口，另一端延伸至低于所述出水口的位置。

在采用上述技术方案的情况下，即，条状筋的一端延伸至溢流口，另一端延伸至低于出水口的位置，这样一来，当水体从溢流口溢出时，即会在条状筋的引导下沿条状筋的延伸路径仅向下流动，直至流至低于出水口的位置，从而避免溢水四散流动的问题，进而提升了设备的使用安全性。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，所述条状筋沿与所述外筒的轴线方向平行的方向延伸。

这样，提供了导流结构的一种更为优选的实施方式，通过这样设置，可以进一步提高导流能力。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，至少一条所述条状筋设置于所述导水件的靠近所述竖直侧壁的边缘的一侧。

在采用上述技术方案的情况下，即通过将至少一条条状筋设置于导水件的靠近竖直侧壁的边缘的一侧，这样可以在引导水体向下流动的同时，可以进一步阻挡水体沿外筒的横向外溢，能够起到更好的引导和限制效果。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，所述导水件与所述外筒本体可拆卸连接。

这样，提供了导水件与外筒本体的一种较为优选的安装方式，通过这样设置，便于导水件的拆装，有利于溢水腔的清洁。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，所述筒组件还包括密封件，所述导水件与所述外筒本体通过所述密封件密封连接。

在采用上述技术方案的情况下，可以保证溢水腔的密封性，尽可能避免因积水从溢水腔底部漏出而造成的安全隐患。

在上述的用于衣物处理设备的筒组件的一些可行的实施方式中，所述筒组件还包括内筒，所述内筒可转动地设置于所述外筒内。

在第二方面，本实用新型提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述任一项技术方案所述的用于衣物处理设备的筒组件。

本领域技术人员可以理解的是，由于该衣物处理设备配置有前述任一项技术方案所述的用于衣物处理设备的筒组件，因此具备前述的筒组件的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机的筒组件的整体结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机的筒组件中的导水件的结构示意图；

图4图1中的A-A向剖视图；

附图标记列表：

10、外筒本体；101、竖直侧壁；1011、出水口；11、导水件；111、导流结构；112、溢水口；12、溢水腔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。具体地，虽然下述实施例是以顶开式滚筒洗衣机为例进行说明的，但是，本实用新型显然还可以适用于其他各种形式的衣物处理设备，如可以是侧开式滚筒洗衣机、顶开式滚筒洗干一体机、侧开式滚筒洗干一体机等等。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方向或位置关系的术语是基于实际应用时的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所要保护的设备必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在下述实施例中，“未标示”表示附图中对相应的结构有示意但未进行标注，“未图示”表示附图中未对相应的结构进行示意。

下面以顶开式滚筒洗衣机为例进行说明。本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机包括箱体、盖体和筒组件，箱体包括背板(未图示)、侧板(未图示)和底座(未图示)，盖体枢转连接至箱体的顶部，箱体内设置有筒组件，筒组件包括内筒(未图示)和外筒，外筒相对箱体固定，内筒可转动地设置于外筒内，内筒的筒口向上，用户可通过筒口取放衣物。外筒包括外筒本体10，其形成有盛水腔，外筒的竖直侧壁101的外侧设置有驱动电机(未图示)，驱动电机的输出轴穿过外筒的竖直侧壁101并与内筒连接，使得内筒可以相对外筒转动。外筒本体10的最底部设置有排水口，排水口与排水组件连接，排水组件包括排水管、排水泵等，排水管连接至下水道，以将筒组件中的水排至下水道内。

在一些情形下，可能出现筒内水位超过安全水位的情形，如水位计检测不准、水位计失灵等原因导致的水位超限，因而需要设置溢水口112。传统的溢水口112位于靠近竖直侧壁101的顶部的位置处，因而在衣物处理过程中容易导致蒸汽、泡沫等从溢水口112溢出，这样会影响衣物处理效果，而且外溢的泡沫不容易清理，进而容易附着灰尘、滋生细菌，久而久之也会产生异味。

为解决溢水或衣物处理过程中泡沫外溢的问题，本实用新型提供了一种筒组件，能够有效避免泡沫等外溢。

下面参照图1至图4对本实用新型实施例提供的筒组件进行说明。图1是本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机的筒组件的整体结构示意图，展示了筒组件安装完成后的整体结构；图2是图1的爆炸结构示意图，展示了筒组件的具体结构；图3是本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机的筒组件中的导水件11的结构示意图，展示了导水件11的具体结构；图4是图1中的A-A向剖视图，展示了安装完成后的导水件11与竖直侧壁101的配合状态。

如图1至图4所示，外筒本体10的竖直侧壁101上靠下的位置处设置有出水口1011。导水件11连接至竖直侧壁101的外侧并因此构造出溢水腔12，溢水腔12与盛水腔通过出水口1011连通，导水件11的靠近溢水腔12顶部的位置处设置有溢流口，本实施例中，导水件11与竖直侧壁101可拆卸连接，为了保证导水件11与竖直侧壁101的连接密封性，本实用新型实施例中的导水件11通过密封件与竖直侧壁101连接，如在导水件11上设置密封槽，竖直侧壁101上对应设置能够与密封槽适配的密封筋，在密封槽和密封筋之间设置密封胶条使二者密封连接，从而避免溢水腔12漏水。替代性地，为了增强导水件11与竖直侧壁101的连接稳定性，还可以通过粘接、焊接等方式将二者连接为一体结构，这些调整不构成对本实用新型的限制，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

继续参阅图1至图4，沿外筒的轴线方向观察，导水件11伴随竖直侧壁101的边缘轮廓呈弯曲状，这样既可以避开驱动电机等零部件，还可以使得导水件11与外筒的结构更紧凑。导水件11的外侧设置有与溢流口连接的导流结构111，本实施例中，导流结构111为自导水件11的外表面向外延伸形成的一条条状筋。如图3中所示，条状筋的一端延伸至溢流口，另一端延伸至低于出水口1011的位置，这样一来，可以使得从溢水腔12溢出的水体在条状筋的引导下顺利地流至外筒的底部而不会向溢流口的各个方向流动，防止水体飞溅至其他零部件上，尤其是驱动电机，进而可以提升使用安全性。此外，基于连通器原理，盛水腔内的水位和溢水腔12内的水位始终保持一致，但是由于浮力作用，位于盛水腔内的水体表层的泡沫等不会通过出水口1011进入溢水腔12，进而不会通过溢水口112排出，即采用本实用新型提供的筒组件，可以避免出现泡沫等外溢的情况，还可以提升使用安全性。

进一步地，条状筋沿与外筒的轴线方向平行的方向延伸。

更为优选地，至少一条条状筋设置于导水件11的靠近竖直侧壁101的边缘的一侧，结合伴随竖直侧壁101的边缘轮廓呈弯曲状设置的曲线结构，这样一来，不仅可以将从溢流口流出的水体向下进行引导，还可以限制水体向竖直侧壁101的侧向流动，从而能够达到更好的导流和约束作用。

需要说明的是，关于条状筋的数量，虽然本实施例中是以一条条状筋为例进行叙述的，但这并不是限制性的，条状筋的数量还可以是两条、三条等等，具体地，导流筋可以是自导水件11的外表面向外延伸形成的两条条状筋，如分别位于导水件11的两个侧边线的位置处。此外，本实施例中是以条状筋沿与转轴延伸方向相同的方向延伸形成的，条状筋还可以沿与转轴的延伸方向垂直的方向延伸，如沿导水件11的两个侧面延伸，或者二者兼有，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活调整。

综上所述，在本实用新型的优选技术方案中，通过在外筒本体10的竖直侧壁101的靠下的位置处设置出水口1011，并通过将导水件11连接至该竖直侧壁101的背离盛水腔的一侧并因此构造出溢水腔12，出水口1011将盛水腔与溢水腔12连通，使得在盛水腔内水位上升时，水体通过出水口1011流入溢水腔12，从而使得盛水腔内的水位与溢水腔12内的水位同步上升，当水位过高并超过导水件11上的溢水口112时，此时若继续向盛水腔内注水，便会使得水体通过溢水口112流出，即会在条状筋的引导下沿条状筋的延伸路径仅向下流动，直至流至低于出水口1011的位置，同时，设置于导水件11的靠近竖直侧壁101的边缘的一侧的条状筋，可以进一步阻挡水体沿外筒的横向外溢，防止出现因水体外溢四散浸湿其它零部件而产生的安全隐患，并且在排水的过程中，由于产生的泡沫在浮力作用下仅漂浮于水体的表层，不会穿过位于底部的出水口1011而进入溢水腔12中，因而在溢水过程中可以有效避免将泡沫等排至筒外，此外，与外筒本体10通过密封件可拆卸连接的导水件11，在有利于溢水腔12清洁的同时，保证了溢水腔12的密封性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述筒组件包括外筒，所述外筒包括：

外筒本体，其形成有盛水腔，所述外筒本体的竖直侧壁的靠近其底部的位置处设置有出水口；

导水件，其连接至所述竖直侧壁的外侧并因此构造出溢水腔，所述溢水腔与所述盛水腔通过所述出水口连通，所述导水件的靠近所述溢水腔顶部的位置处设置有溢流口，所述导水件的外侧还设置有与所述溢流口连接的导流结构，以便通过所述导流结构将所述溢水腔内的部分水体引导至所述溢水腔的下方。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，沿所述外筒的轴线方向观察，所述导水件伴随所述竖直侧壁的边缘轮廓呈弯曲状。

3.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述导流结构为自所述导水件的外表面向外延伸形成的至少一条条状筋。

4.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述条状筋的一端延伸至所述溢流口，另一端延伸至低于所述出水口的位置。

5.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述条状筋沿与所述外筒的轴线方向平行的方向延伸。

6.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，至少一条所述条状筋设置于所述导水件的靠近所述竖直侧壁的边缘的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述导水件与所述外筒本体可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述筒组件还包括密封件，所述导水件与所述外筒本体通过所述密封件密封连接。

9.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述筒组件还包括内筒，所述内筒可转动地设置于所述外筒内。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括权利要求1至9中任一项所述的用于衣物处理设备的筒组件。