CN220998913U - 一种钢丝绳吊运安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体地说，涉及一种钢丝绳吊运安装结构，包括安装板和钢丝绳本体，安装板上表面的四角均开设有安装槽，安装槽的内部开设有通孔，钢丝绳本体的一端为绳环，安装槽的上表面设置有限制组件，限制组件用于初步稳定绳环的位置，安装板下表面的四角均设置有稳定组件，稳定组件用于固定绳环与安装板之间的位置，该钢丝绳吊运安装结构中，先通过限制组件将钢丝绳端部的绳环进行初步的稳定，再通过稳定组件对绳环进行加固，便将钢丝绳与安装板完成安装，不仅操作简单，还省时省力，也便于钢丝绳与安装板的拆卸工作，增加钢丝绳安装的稳定性，从而提高了钢丝绳安装的工作效率。

Description

一种钢丝绳吊运安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，更确切地说涉及一种钢丝绳吊运安装结构。

背景技术

目前，在厂房建设施工中，往往涉及到预制柱的吊运安装，现有的吊装方式是在预制柱的牛腿处缠绕固定钢丝绳，再将钢丝绳顶部与吊运装置连接，以便实现对预制柱的吊运。

针对钢丝绳吊运安装来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN207918257U公开了一种预制柱吊具结构，其包括钢棒，所述钢棒两端开设有环形吊槽，两环形吊槽用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳，所述预制柱的牛腿处具有水平通孔，所述钢棒穿过所述水平通孔，所述水平通孔的位置满足预制柱被吊起时，预制柱垂直于水平面。本实用新型结构简单实用，安装方便快捷，提升了安装效率，降低了安装劳动强度，使用过程稳定可靠，不会损坏预制柱外表面，有效地控制了钢丝绳与预制柱的固定连接点，预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。

目前来说，大部分吊具结构会采用钢丝绳连接放置板，常用的连接结构是采用绳卡固定在放置板上，并将钢丝绳缠绕固定在绳卡内，为了钢丝绳和放置板之间连接的稳定性，一般会安装多个绳卡以加强钢丝绳和放置板之间的牢固性，但多个绳卡的安装虽然提升了稳定效果，但也增加了拆装的工作量，进而影响吊运整体效率，鉴于此，本实用新型提供了一种钢丝绳吊运安装结构。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在限制组件将钢丝绳端部的绳环进行初步的稳定，再通过稳定组件对绳环进行加固的钢丝绳吊运安装结构。

使用限制组件将钢丝绳端部的绳环进行初步的稳定，再通过稳定组件对绳环进行加固，便将钢丝绳与安装板完成安装。

因此本实用新型提供了一种钢丝绳吊运安装结构，其包括安装板和钢丝绳本体，所述安装板上表面的四角均开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有通孔，所述钢丝绳本体的一端为绳环，

所述安装槽的上表面设置有限制组件，所述限制组件用于初步稳定绳环的位置，所述安装板下表面的四角均设置有稳定组件，所述稳定组件用于固定绳环与安装板之间的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述限制组件至少包括固定板，所述固定板位于通孔的一侧，所述安装槽的一侧设置有弹性件，所述弹性件的另一端设置有移动板，所述移动板靠近固定板的一侧设置有限位杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述稳定组件至少包括安装块，所述安装块的上表面固定连接在安装板的下表面，所述安装块靠近通孔一侧的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有推板，所述推板的上表面通过滑动组件与安装板的内部进行滑动连接，所述安装板下表面靠近通孔的另一侧设置有稳定板，所述推板通过插接组件与稳定板进行插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包括插槽和插杆，所述推板靠近稳定板的一侧设置有插杆，所述稳定板靠近推板的一侧设置有用于与插杆进行插接配合的插槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动组件至少包括滑块和滑槽，所述推板的上表面设置有滑块，所述安装板下表面开设有用于与滑块进行滑动连接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该钢丝绳吊运安装结构中，先通过限制组件将钢丝绳端部的绳环进行初步的稳定，再通过稳定组件对绳环进行加固，便将钢丝绳与安装板完成安装，不仅操作简单，还省时省力，也便于钢丝绳与安装板的拆卸工作，增加钢丝绳安装的稳定性，从而提高了钢丝绳安装的工作效率。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的钢丝绳吊运安装示意图；

图2为本实用新型的钢丝绳吊运安装分层示意图；

图3为本实用新型的稳定组件示意图。

图中各个标号意义为：

10、安装板；11、安装槽；12、通孔；

20、钢丝绳本体；21、绳环；

30、限制组件；31、固定板；32、弹性件；33、移动板；34、限位杆；

40、稳定组件；41、安装块；42、气缸；43、推板；44、稳定板；45、插接组件；451、插槽；452、插杆；46、滑动组件；461、滑块；462、滑槽。

具体实施方式

大部分吊具结构会采用钢丝绳连接放置板，由于放置板长时间的使用，会使吊运物对放置板产生摩擦，造成放置板的损坏，降低了放置板使用的寿命，然而，在更换放置板时，将钢丝绳与放置板进行连接时较为麻烦，部分钢丝绳需要采用多个绳卡进行螺栓连接，不仅安装麻烦，还消耗大量的体力，从而降低了钢丝绳吊运安装工作效率。

如图1-3所示，该装置包括安装板10和钢丝绳本体20，安装板10上表面的四角均开设有安装槽11，安装槽11的内部开设有通孔12，钢丝绳本体20的一端为绳环21，安装槽11的上表面设置有限制组件30，限制组件30用于初步稳定绳环21的位置，安装板10下表面的四角均设置有稳定组件40，稳定组件40用于固定绳环21与安装板10之间的位置。

首先对限制组件30的具体结构进行公开，限制组件30至少包括固定板31，固定板31位于通孔12的一侧，安装槽11的一侧设置有弹性件32，弹性件32的另一端设置有移动板33，移动板33靠近固定板31的一侧设置有限位杆34。

改进之处在于：将移动板33向弹性件32的一侧移动，使弹性件32发生形变收缩，此时，可以将绳环21贯穿通孔12，通过弹性件32的回弹力将移动板33向固定板31的方向推动，使限位杆34插入绳环21的内部，对绳环21进行初步的限位，也是对钢丝绳本体20初步的安装，上述的弹性件32优先选用气囊达到上述的工作目的，也可以选用弹簧等弹性物体达到上述的工作目的。

其次对稳定组件40的具体结构进行公开，稳定组件40至少包括安装块41，安装块41的上表面固定连接在安装板10的下表面，安装块41靠近通孔12一侧的内部设置有气缸42，气缸42的活塞杆设置有推板43，推板43的上表面通过滑动组件46与安装板10的内部进行滑动连接，安装板10下表面靠近通孔12的另一侧设置有稳定板44，推板43通过插接组件45与稳定板44进行插接配合。

改进之处在于：将气缸42接通电源使其进行工作，当绳环21贯穿通孔12后，通过气缸42活塞杆向前推动的工作，将推板43向稳定板44靠近，同时，推板43的上方通过滑动组件46在安装板10的内部进行滑动，并通过插接组件45穿过绳环21进行插接配合，便将绳环21的位置进行夹持固定，不仅操作简单，还提高了钢丝绳本体20与安装板10安装的工作效率，也便于钢丝绳本体20拆卸的工作，从而提高了钢丝绳本体20安装的灵活性。

再次对插接组件45的具体结构进行公开，插接组件45至少包括插槽451和插杆452，推板43靠近稳定板44的一侧设置有插杆452，稳定板44靠近推板43的一侧设置有用于与插杆452进行插接配合的插槽451。

改进之处在于：当气缸42将推板43向稳定板44移动时，通过插杆452与插槽451的插接配合，防止钢丝绳本体20在使用的过程中，绳环21出现脱落的情况，也是对钢丝绳本体20安装的再次加固，提高了钢丝绳本体20吊运使用的安全性。

为了限制推板43移动的方向，防止出现移动偏移的情况，造成钢丝绳本体20固定不稳，降低了吊运的安全性，并对滑动组件46的具体结构进行公开，因此，滑动组件46至少包括滑块461和滑槽462，推板43的上表面设置有滑块461，安装板10下表面开设有用于与滑块461进行滑动连接的滑槽462。

改进之处在于：当气缸42将推板43向稳定板44移动时，滑块461在滑槽462的内部进行滑动的工作，有利于与推板43移动的方向进行限制，也是对钢丝绳本体20安装起到了辅助的作用，增加钢丝绳本体20安装的稳定性，从而提高了钢丝绳本体20吊运使用的安全性。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将移动板33向弹性件32的一侧移动，使弹性件32发生形变收缩，此时，可以将绳环21贯穿通孔12，通过弹性件32的回弹力将移动板33向固定板31的方向推动，使限位杆34插入绳环21的内部，对绳环21进行初步的限位，之后，将气缸42接通电源使其进行工作，通过气缸42活塞杆向前推动的工作，将推板43向稳定板44靠近，同时，滑块461在滑槽462的内部进行滑动的工作，并使插杆452穿过绳环21与插槽451的插接配合，即可完成钢丝绳吊运安装的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢丝绳吊运安装结构，包括安装板(10)和钢丝绳本体(20)，所述安装板(10)上表面的四角均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部开设有通孔(12)，所述钢丝绳本体(20)的一端为绳环(21)，其特征在于：

所述安装槽(11)的上表面设置有限制组件(30)，所述限制组件(30)用于初步稳定绳环(21)的位置，所述安装板(10)下表面的四角均设置有稳定组件(40)，所述稳定组件(40)用于固定绳环(21)与安装板(10)之间的位置。

2.如权利要求1所述的钢丝绳吊运安装结构，其特征在于：所述限制组件(30)至少包括固定板(31)，所述固定板(31)位于通孔(12)的一侧，所述安装槽(11)的一侧设置有弹性件(32)，所述弹性件(32)的另一端设置有移动板(33)，所述移动板(33)靠近固定板(31)的一侧设置有限位杆(34)。

3.如权利要求1所述的钢丝绳吊运安装结构，其特征在于：所述稳定组件(40)至少包括安装块(41)，所述安装块(41)的上表面固定连接在安装板(10)的下表面，所述安装块(41)靠近通孔(12)一侧的内部设置有气缸(42)，所述气缸(42)的活塞杆设置有推板(43)，所述推板(43)的上表面通过滑动组件(46)与安装板(10)的内部进行滑动连接，所述安装板(10)下表面靠近通孔(12)的另一侧设置有稳定板(44)，所述推板(43)通过插接组件(45)与稳定板(44)进行插接配合。

4.如权利要求3所述的钢丝绳吊运安装结构，其特征在于：所述插接组件(45)至少包括插槽(451)和插杆(452)，所述推板(43)靠近稳定板(44)的一侧设置有插杆(452)，所述稳定板(44)靠近推板(43)的一侧设置有用于与插杆(452)进行插接配合的插槽(451)。

5.如权利要求3所述的钢丝绳吊运安装结构，其特征在于：所述滑动组件(46)至少包括滑块(461)和滑槽(462)，所述推板(43)的上表面设置有滑块(461)，所述安装板(10)下表面开设有用于与滑块(461)进行滑动连接的滑槽(462)。