CN220996403U - 一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路设备技术领域，具体为一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，包括灯座、灯体以及支柱，所述支柱的底部设置有底座，所述支柱的上端外侧设置有夹套，所述夹套的一端内部设置有用于带动灯座上下移动的拉绳，所述底座的上端设置有用于安装拉绳下端部分的凸出电动盒机构，所述灯座的后端设置有凸出的支座。本实用新型利用内置的清洁组件，无须人工定期清理即可实时保障信号灯表面的干净整体，利于司机直观观察信号状态提高实用性能的同时，大幅度降低了人工进场检修清理等作业的危险系数，其次还可在安装以及后续的检修过程中，无须人工攀登高处即可便捷进行检修作业节省时间降低操作难度。

Description

一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机

技术领域

本实用新型属于铁路设备技术领域，特别是涉及一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机。

背景技术

随着化工行业的快速发展，化学品的运输需求也日益增加，为了确保运输化学品的安全性和可靠性，提高运输效率，常采用铁路运输的方式，在铁路的运行中，信号机保证列车运行安全，向司机传递行车指令，控制列车运行的重要设备，同时，铁路信号机还可以监测轨道状态，一旦发现异常情况及时发出警示信号，避免事故的发生；

目前，现有技术中的铁路高桩信号机在使用时，由于安装位处于户外环境，致使其信号灯表面长期堆积灰尘等杂质，模糊的信号灯不易被司机直观的管擦到，极易引发交通事故甚至出现化学品保障的情况，因而需要人工定期清理表面来保障正常运行，然而此过程耗时较长工作效率降低的同时，人工成本较大且具有一定的危险性；

为解决上述问题，本申请中提出一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，包括灯座、灯体以及支柱，所述支柱的底部设置有底座，所述支柱的上端外侧设置有夹套，所述夹套的一端内部设置有用于带动灯座上下移动的拉绳，所述底座的上端设置有用于安装拉绳下端部分的凸出电动盒机构，所述灯座的后端设置有凸出的支座，所述夹套的一端两侧等间距开设有定位孔，所述夹套的一侧上端设置有用于将拉绳导向的凸管，所述灯座的后端两侧设置有夹板，所述灯座的后端两侧还设置有用于带动夹板移动的固定座，所述夹板在灯座的一侧位于支座与固定座之间，所述灯体的内部设置有磁吸条，所述灯体的内部还设置有用于清理信号灯表面灰尘杂质的刷毛。

进一步地，所述灯体的内部还设置有用于带动刷毛移动的软体筋条，所述刷毛安装于软体筋条的内侧，所述灯体的内部还设置有用于带动软体筋条旋转的伸缩杆，所述伸缩杆位于软体筋条的外侧。

进一步地，所述灯体的上端设置有凸出的凸座，所述凸座的内部设置有用于与伸缩杆连接并带动其旋转的顶杆。

进一步地，所述凸座的内部一侧设置有用于与顶杆转动连接并对其形成支撑的固定杆，所述凸座的上端内部设置有用于检测信号灯运行状态的检测器。

进一步地，所述凸座的内部两端设置有用于带动顶杆旋转的电动推拉杆，所述电动推拉杆的一端转动连接有用于与顶杆两侧凹槽滑动连接的滑座。

进一步地，所述软体筋条的两侧设置有用于与磁吸条磁吸连接的磁吸片。

进一步地，所述夹板的内侧设置有用于与定位孔卡合连接的定位杆。

进一步地，所述夹套的一端内部开设有用于穿设拉绳的限位孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在灯体的上端设置凸座后，利用电动推拉杆可带动顶杆旋转进而驱使伸缩杆旋转，此时即可带动刷毛刮擦灯体的信号灯表面，将堆积的灰尘等杂质扫除并使其脱落排出，随后在伸缩杆的持续旋转下，伸缩杆抵住灯体的内壁自动收缩，此时的软体筋条弯曲利用磁吸片与磁吸条的磁吸效果，可使刷毛弯曲的收纳于灯体的内部一侧防止影响信号的正常运行，结构简单可随时对灯体进行清理，提高工作效率的同时降低人工输出成本以及危险系数，利于信号灯的长期使用，避免因信号模糊而引发的事故以及爆炸等；

本实用新型通过在灯座的后端设置支座并将其固定于拉绳的一侧后，可在第一次安装时直接将夹套固定于支柱的上端外侧，进而利用拉绳的收放即可带动灯座上下移动，进而在支座套设于夹套的一端外侧时，利用定位杆与定位孔的卡合连接形成限位即可完成安装，操作简单经此即可在后续的装拆过程中便捷将灯座降低，便于对其进行检修等处理的同时，无须再次登至高空位置即可进行操作，提高整体的实用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的灯座与支柱分解部分结构示意图；

图3为图1中的灯体内部部分结构示意图；

图4为图3中的凸座内部部分结构示意图；

图5为图4中的A部分局部放大结构示意图；

图6为图1中的支座内部部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、灯座；2、灯体；3、支柱；4、底座；5、夹套；6、拉绳；7、支座；8、定位孔；9、凸管；10、夹板；11、固定座；12、磁吸条；13、软体筋条；14、刷毛；15、伸缩杆；16、凸座；17、顶杆；18、固定杆；19、检测器；20、电动推拉杆；21、磁吸片；22、滑座；23、定位杆；24、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，包括灯座1、灯体2以及支柱3，支柱3的底部设置有底座4，支柱3的上端外侧设置有夹套5，夹套5的一端内部设置有用于带动灯座1上下移动的拉绳6，底座4的上端设置有用于安装拉绳6下端部分的凸出电动盒机构，灯座1的后端设置有凸出的支座7，夹套5的一端两侧等间距开设有定位孔8，夹套5的一侧上端设置有用于将拉绳6导向的凸管9，灯座1的后端两侧设置有夹板10，灯座1的后端两侧还设置有用于带动夹板10移动的固定座11，夹板10在灯座1的一侧位于支座7与固定座11之间，灯体2的内部设置有磁吸条12，灯体2的内部还设置有用于清理信号灯表面灰尘杂质的刷毛14，本实施例中电动盒机构内部安装有电动卷绕机构，可对拉绳6的两端同时进行回收以及外放操作，经此即可带动灯座1上下移动。

其中，灯体2的内部还设置有用于带动刷毛14移动的软体筋条13，刷毛14安装于软体筋条13的内侧，灯体2的内部还设置有用于带动软体筋条13旋转的伸缩杆15，伸缩杆15位于软体筋条13的外侧，本实施例中软体筋条13可随意弯曲适应灯体2内部的弧形收纳空间。

其中，灯体2的上端设置有凸出的凸座16，凸座16的内部设置有用于与伸缩杆15连接并带动其旋转的顶杆17，本实施例中顶杆17的两端开设有T型的滑动凹槽结构。

其中，凸座16的内部一侧设置有用于与顶杆17转动连接并对其形成支撑的固定杆18，凸座16的上端内部设置有用于检测信号灯运行状态的检测器19，本实施例中检测器19用于实时监测信号灯的损耗以及老化等影响正常运行的数据，无须人工频繁检查。

其中，凸座16的内部两端设置有用于带动顶杆17旋转的电动推拉杆20，电动推拉杆20的一端转动连接有用于与顶杆17两侧凹槽滑动连接的滑座22，本实施例中滑座22可在顶杆17旋转时自动在两端凹槽内部进行滑动并旋转。

其中，软体筋条13的两侧设置有用于与磁吸条12磁吸连接的磁吸片21。

其中，夹板10的内侧设置有用于与定位孔8卡合连接的定位杆23，本实施例中定位杆23贯穿支座7的一侧与夹套5一侧的凸台机构连接。

其中，夹套5的一端内部开设有用于穿设拉绳6的限位孔24。

可以理解的是，本实用新型利用内置的清洁组件，无须人工定期清理即可实时保障信号灯表面的干净整体，利于司机直观观察信号状态提高实用性能的同时，大幅度降低了人工进场检修清理等作业的危险系数，其次还可在安装以及后续的检修过程中，无须人工攀登高处即可便捷进行检修作业节省时间降低操作难度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在灯体2的上端设置凸座16后，利用其内部的电动推拉杆20可带动被固定杆18限位的顶杆17旋转，进而驱使其下端的伸缩杆15旋转，此时即可经伸缩杆15的上下两端带动软体筋条13旋转使刷毛14刮擦灯体2的信号灯表面，将堆积的灰尘等杂质扫除并使其脱落排出，随后在伸缩杆15下端部分的持续旋转下，由灯体2的底部向一侧的上方移动时，伸缩杆15抵住灯体2的内壁自动收缩，此时的软体筋条13中间部分脱离伸缩杆15形成弯曲下坠，进而利用其两侧位置的磁吸片21与灯体2内侧磁吸条12的磁吸效果，可使刷毛14弯曲的收纳于灯体2的内部一侧形成贴合，有效防止遮挡信号影响其正常运行，结构简单可随时对灯体2进行清理，提高工作效率的同时降低人工输出成本以及危险系数，利于信号灯的长期使用，避免因信号模糊而引发的事故以及爆炸等；本实用新型通过在灯座1的后端设置支座7并将其固定于拉绳6的中间位置一侧后，可在第一次安装时直接将夹套5固定于支柱3的上端外侧，进而利用拉绳6两端同时的回收以及外放即可带动灯座1上下移动，进而在支座7上移至预定位置套设于夹套5的一端外侧时，利用固定座11内置的电动伸缩机构可带动夹板10移动，进而使其内侧的定位杆23与支柱3一端两侧的定位孔8形成卡合连接即可完成安装，操作简单经此即可在后续的装拆过程中便捷将灯座1降低，便于对其进行检修等处理的同时，无须再次登至高空位置即可进行操作，提高整体的实用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，包括灯座(1)、灯体(2)以及支柱(3)，其特征在于：所述支柱(3)的底部设置有底座(4)，所述支柱(3)的上端外侧设置有夹套(5)，所述夹套(5)的一端内部设置有用于带动灯座(1)上下移动的拉绳(6)，所述底座(4)的上端设置有用于安装拉绳(6)下端部分的凸出电动盒机构，所述灯座(1)的后端设置有凸出的支座(7)，所述夹套(5)的一端两侧等间距开设有定位孔(8)，所述夹套(5)的一侧上端设置有用于将拉绳(6)导向的凸管(9)，所述灯座(1)的后端两侧设置有夹板(10)，所述灯座(1)的后端两侧还设置有用于带动夹板(10)移动的固定座(11)，所述夹板(10)在灯座(1)的一侧位于支座(7)与固定座(11)之间，所述灯体(2)的内部设置有磁吸条(12)，所述灯体(2)的内部还设置有用于清理信号灯表面灰尘杂质的刷毛(14)。

2.根据权利要求1所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述灯体(2)的内部还设置有用于带动刷毛(14)移动的软体筋条(13)，所述刷毛(14)安装于软体筋条(13)的内侧，所述灯体(2)的内部还设置有用于带动软体筋条(13)旋转的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)位于软体筋条(13)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述灯体(2)的上端设置有凸出的凸座(16)，所述凸座(16)的内部设置有用于与伸缩杆(15)连接并带动其旋转的顶杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述凸座(16)的内部一侧设置有用于与顶杆(17)转动连接并对其形成支撑的固定杆(18)，所述凸座(16)的上端内部设置有用于检测信号灯运行状态的检测器(19)。

5.根据权利要求3所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述凸座(16)的内部两端设置有用于带动顶杆(17)旋转的电动推拉杆(20)，所述电动推拉杆(20)的一端转动连接有用于与顶杆(17)两侧凹槽滑动连接的滑座(22)。

6.根据权利要求2所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述软体筋条(13)的两侧设置有用于与磁吸条(12)磁吸连接的磁吸片(21)。

7.根据权利要求1所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述夹板(10)的内侧设置有用于与定位孔(8)卡合连接的定位杆(23)。

8.根据权利要求1所述的一种抗危险化学品爆炸冲击型铁路固定高桩信号机，其特征在于：所述夹套(5)的一端内部开设有用于穿设拉绳(6)的限位孔(24)。