CN220995708U - 复合塑木板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合塑木板领域，尤其是复合塑木板，针对现有的复合塑木板无法吸附板材内部的甲醛等有害气体，一定程度上会对人体健康造成很大危害的问题，现提出如下方案，其包括复合塑木板本体，所述复合塑木板本体由耐磨层、装饰层、阻燃层、基层和底层通过交联反应胶粘合而成；吸附机构，吸附机构设置于复合塑木板本体内并用于吸附板材内部的甲醛等有害气体；拼接机构，拼接机构设置于复合塑木板本体上并用于对复合塑木板本体的安装拼接。本实用新型中通过各层的设置与连接，使得地板的稳定性得以提高，复合层的设置使得地板的透气性以及环保性能得到提高，通过再利用活性炭能自动吸附甲醛等有害气体，有效防止有害气体的挥发。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合塑木板技术领域，尤其涉及复合塑木板。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
经检索授权公告号CN101269554B提出的一种复合塑木板，属于木板加工领域，包括相连接的面板和塑木基板，该面板从上至下依次压贴粘接有耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层。本发明的复合塑木板采用废原料制作，能节省大量资源，通过涤纶纤维层和石英纤维层来提高面板的强度，使复合塑木板整体具有较高的强度和抗冲击性能，由于尺寸稳定、耐磨，能减少制造和使用中的变形，可替代现有墙板、瓷砖、地砖或外墙砖等装饰材料，广泛用于室内、厨房、浴卫装饰和室外建筑物的装。
但是还存在如下缺陷：
1、上述申请中的复合塑木板无法吸附板材内部的甲醛等有害气体，一定程度上会对人体健康造成很大的危害。
针对上述问题，本实用新型文件提出了复合塑木板。
实用新型内容
本实用新型提供了复合塑木板，解决了现有技术中存在无法吸附板材内部的甲醛等有害气体，一定程度上会对人体健康造成很大危害的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案：
复合塑木板，包括：
复合塑木板本体，所述复合塑木板本体由耐磨层、装饰层、阻燃层、基层和底层通过交联反应胶粘合而成；
吸附机构，吸附机构设置于复合塑木板本体内并用于吸附板材内部的甲醛等有害气体，防止有害气体挥发；
拼接机构，拼接机构设置于复合塑木板本体上并用于对复合塑木板本体的安装拼接。
在一种可能的设计中，所述吸附机构包括呈对称开设于装饰层、阻燃层和基层中的两个容纳槽，两个所述容纳槽的内部均设有均匀分布的多个活性炭。
在一种可能的设计中，所述拼接机构包括分别开设于复合塑木板本体两侧的第一卡槽和第二卡槽，所述复合塑木板本体的两侧分别固定安装有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第一卡槽相对应，所述第二卡块与第二卡槽相对应。
在一种可能的设计中，所述复合塑木板本体的外部压实套设有防护框，所述防护框的左右两侧开设有分别与第二卡块与第二卡槽相对应的通孔，所述防护框的前后两侧开设有分别与第一卡块和第一卡槽相对应的通孔。
在一种可能的设计中，所述耐磨层是由三氧化二铝组成的耐磨剂均匀的压制在装饰层的表面。
在一种可能的设计中，所述底层是由具有防潮功能的聚酯材质制成。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
本实用新型中通过耐磨层、装饰层、阻燃层、基层、底层和活性炭等结构的设计，将耐磨层、装饰层、阻燃层、基层和底层通过交联反应胶粘合，完成复合塑木板本体的制作，通过各层的设置与连接，使得地板的稳定性得以提高，复合层的设置使得地板的透气性以及环保性能得到提高，再利用活性炭将复合塑木板本体内部的甲醛等有害气体进行吸附；
本实用新型中通过各层的设置与连接，使得地板的稳定性得以提高，复合层的设置使得地板的透气性以及环保性能得到提高，通过再利用活性炭能自动吸附甲醛等有害气体，有效防止有害气体的挥发。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的复合塑木板的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的复合塑木板的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的复合塑木板的主视拆分结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的复合塑木板的侧视剖视结构示意图。
附图标记：
1、复合塑木板本体；101、耐磨层；102、装饰层；103、阻燃层；104、基层；105、底层；2、容纳槽；3、活性炭；4、第一卡块；5、第一卡槽；6、第二卡块；7、第二卡槽；8、防护框。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-4，复合塑木板，包括：
复合塑木板本体1，复合塑木板本体1由耐磨层101、装饰层102、阻燃层103、基层104和底层105通过交联反应胶粘合而成；
吸附机构，吸附机构设置于复合塑木板本体1内并用于吸附板材内部的甲醛等有害气体，防止有害气体挥发；
拼接机构，拼接机构设置于复合塑木板本体1上并用于对复合塑木板本体1的安装拼接。
上述技术方案可达到通过各层板材的设置与连接，使得地板的稳定性得以提高，复合层的设置使得地板的透气性以及环保性能得到提高，通过吸附机构的设置，能自动吸附甲醛等有害气体，有效防止有害气体的挥发，通过拼接机构的设置，便于多块复合塑木板本体1的安装，其中装饰层102为涂料喷射而成的图案，其中阻燃层103是由聚氯乙烯加钙粉材质组成，其中基层104是有木粉组成。
参照图4，吸附机构包括呈对称开设于装饰层102、阻燃层103和基层104中的两个容纳槽2，两个容纳槽2的内部均设有均匀分布的多个活性炭3。
上述技术方案可达到通过活性炭3的设置，能自动吸附甲醛等有害气体，有效防止有害气体的挥发。
参照图1-3，拼接机构包括分别开设于复合塑木板本体1两侧的第一卡槽5和第二卡槽7，复合塑木板本体1的两侧分别固定安装有第一卡块4和第二卡块6，第一卡块4和第一卡槽5相对应，第二卡块6与第二卡槽7相对应。
上述技术方案可达到通过第一卡块4、第二卡块6、第一卡槽5和第二卡槽7的设置，将复合塑木板本体1两侧分别开设第一卡槽5和第二卡槽7，另外两侧分别安装第一卡块4和第二卡块6，使得第一卡块4和第一卡槽5相对应，第二卡块6与第二卡槽7相对应，便于多块复合塑木板本体1的安装。
实施例2
在实施例一的基础上，实施例二还包括：
参照图1-3，复合塑木板本体1的外部压实套设有防护框8，防护框8的左右两侧开设有分别与第二卡块6与第二卡槽7相对应的通孔，防护框8的前后两侧开设有分别与第一卡块4和第一卡槽5相对应的通孔。
上述技术方案可达到通过压实套设在复合塑木板本体1外部的防护框8，使得复合塑木板本体1的边角不易折断或磨损。
参照图4，耐磨层101是由三氧化二铝组成的耐磨剂均匀的压制在装饰层102的表面。
上述技术方案可达到耐磨层101是由三氧化二铝组成的耐磨剂，将耐磨剂均匀的压制在装饰层102的表面，使得复合塑木板本体1更加耐磨，提高复合塑木板本体1的整体质量。
参照图4，底层105是由具有防潮功能的聚酯材质制成。
上述技术方案可达到通过由聚酯材质制成的底层105，可以起到防潮作用，避免板材因受潮而损坏。
本技术方案的工作原理及使用流程为：开始使用时，将耐磨层101、装饰层102、阻燃层103、基层104和底层105通过交联反应胶粘合，完成复合塑木板本体1的制作，将复合塑木板本体1两侧分别开设第一卡槽5和第二卡槽7，另外两侧分别安装第一卡块4和第二卡块6，使得第一卡块4和第一卡槽5相对应，第二卡块6与第二卡槽7相对应，便于多块复合塑木板本体1的安装，然后将复合塑木板本体1的外部压实套设防护框8，使得复合塑木板本体1的边角不易折断或磨损，复合塑木板本体1的底层105是由聚酯材质制成，可以起到防潮作用，复合塑木板本体1的表面耐磨层101通过三氧化二铝组成的耐磨剂，将耐磨剂均匀的压制在装饰层102的表面，使得复合塑木板本体1更加耐磨，提高复合塑木板本体1的整体质量。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.复合塑木板，其特征在于，包括：
复合塑木板本体(1)，所述复合塑木板本体(1)由耐磨层(101)、装饰层(102)、阻燃层(103)、基层(104)和底层(105)通过交联反应胶粘合而成；
吸附机构，吸附机构设置于复合塑木板本体(1)内并用于吸附板材内部的有害气体，防止有害气体挥发；
拼接机构，拼接机构设置于复合塑木板本体(1)上并用于对复合塑木板本体(1)的安装拼接。
2.根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于，所述吸附机构包括呈对称开设于装饰层(102)、阻燃层(103)和基层(104)中的两个容纳槽(2)，两个所述容纳槽(2)的内部均设有均匀分布的多个活性炭(3)。
3.根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于，所述拼接机构包括分别开设于复合塑木板本体(1)两侧的第一卡槽(5)和第二卡槽(7)，所述复合塑木板本体(1)的两侧分别固定安装有第一卡块(4)和第二卡块(6)，所述第一卡块(4)和第一卡槽(5)相对应，所述第二卡块(6)与第二卡槽(7)相对应。
4.根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于，所述复合塑木板本体(1)的外部压实套设有防护框(8)，所述防护框(8)的左右两侧开设有分别与第二卡块(6)与第二卡槽(7)相对应的通孔，所述防护框(8)的前后两侧开设有分别与第一卡块(4)和第一卡槽(5)相对应的通孔。
5.根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于，所述耐磨层(101)是由三氧化二铝组成的耐磨剂均匀的压制在装饰层(102)的表面。
6.根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于，所述底层(105)是由具有防潮功能的聚酯材质制成。
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