CN220994549U - 一种自动包围式刀带转刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动包围式刀带转刀装置，包括刀座，在刀座上具有容刀带通过的路径，在刀座上位于路径上还设置有依次分布的第一导向轮组以及第二导向轮组，第二导向轮组包括两个挡刀轮，两个挡刀轮之间留有容刀带通过的间隙，其中一个挡刀轮由一自调节机构驱动靠近或远离另一个挡刀轮，实现两个挡刀轮之间间隙的自动调整。本实用新型的优点在于：通过增设的自调节机构来与挡刀轮相配合，实现两个挡刀轮之间的间隙的调整，从而可在刀带的宽度发生变化时，自由调整两个挡刀轮之间的间隙来配合不同宽度的刀带，以消除刀带与挡刀轮之间的间隙，避免因刀带在调整后出现间隙，也就避免了刀刃出现卷口等不良现象。

Description

一种自动包围式刀带转刀装置

技术领域

本实用新型涉及海绵切割了领域，特别涉及一种自动包围式刀带转刀装置。

背景技术

现有对海绵进行切割时，经常会使用到环刀来进行切割，环刀即是由四个刀轮或很多个刀轮组成一个环形切割刀具，在与刀轮接触产生的摩擦力作用下进行旋转运动，从而形成一个可以进行切割的旋转刀具。

环刀在切割过程中需要转角度切割，这样就要利用转刀装置将刀口硬扭至相应角度。为了切割精度，进而需要扭至精确，则需确保刀带不能左右，前后移动，同时因为磨刀而使刀带宽度变窄，在此情况下，如果人为调整，会很麻烦，控制不好调整力度，会使刀带要么前后有间隙，导致刀带会前后移动，切割不精确，要么前后夹的比较紧，刀刃口容易卷口，挡刀口轮容易磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动包围式刀带转刀装置，避免刀带在调整后，因刀带宽度变窄而导致刀带会前后移动或者前后夹的比较紧使刀刃出现卷口等不能精确切割的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动包围式刀带转刀装置，其创新点在于：包括刀座，在刀座上具有容刀带通过的路径，在刀座上位于路径上还设置有依次分布的第一导向轮组以及第二导向轮组，定义刀带的厚度方向为第一方向，刀带的宽度方向为第二方向，第一导向轮组包括沿着第一方向分布在刀带两侧的两个侧夹挡轮，第二导向轮组包括沿着第二方向分布在刀带两侧的挡刀轮，两个挡刀轮之间留有容刀带通过的间隙，其中一个挡刀轮由一自调节机构驱动靠近或远离另一个挡刀轮，实现两个挡刀轮之间间隙的自动调整。

进一步的，两个所述的挡刀轮中，由自调节机构驱动的挡刀轮为挡刀背轮，另一个挡刀轮为挡刀口轮，所述自调节机构为：挡刀背轮通过挡刀背轮轴安装在刀座上，在刀座的两侧还分别设置有容挡刀背轮轴安装并活动的导槽，导槽沿着两个挡刀轮轴的分布方向延伸，挡刀背轮轴的两侧分别伸入两个导槽内，在导槽内还安装有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一侧固定在导槽内，另一侧与挡刀背轮轴相连，并带动挡刀背轮轴沿着导槽进行往复移动，从而实现挡刀背轮靠近或远离挡刀口轮。

进一步的，所述刀座上还安装有导向块，在刀座上开有容导向块安装的凹槽，所述导向块通过螺栓的配合与刀座相固定，所述导槽开设在导向块的两侧，在导向块内开有容挡刀背轮安装并活动的通槽。

进一步的，所述导槽倾斜设置。

进一步的，两个所述侧夹挡轮中，其中一个侧夹挡轮为固定式侧夹挡轮，另一个侧夹挡轮为活动式侧夹挡轮，所述活动式侧夹挡轮通过偏心轴安装在刀座上。

进一步的，所述刀座上还安装有与偏心轴相配合的紧定螺栓。

进一步的，定义两个侧夹挡轮与路径相垂直的轴线分别为第一轴线、第二轴线，所述第一轴线与第二轴线相平行。

进一步的，在刀座靠近第二导向轮组的一侧还设置有一体式扶刀块，在扶刀块上开有容刀带穿过的凹槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型中转刀装置，通过增设的自调节机构来与挡刀轮相配合，实现两个挡刀轮之间的间隙的调整，从而可在刀带的宽度发生变化时，自由调整两个挡刀轮之间的间隙来配合不同宽度的刀带，以消除刀带与挡刀轮之间的间隙，避免因刀带在调整后宽度变窄而出现间隙，进而导致刀带会前后移动或者前后夹的比较紧使刀刃出现卷口等不能精确切割的现象。

自调节机构采用导槽、顶紧弹簧的配合来带动挡刀背轮进行往复移动，利用顶紧弹簧的收缩与释放力来实现挡刀背轮的自主移动，以便在刀带的宽度调整后能够根据刀带的宽度自由调整，无需再由人工调整。

导槽采用倾斜的设计，使得导槽具有一定的斜度，因斜度的存在使得切割时不会因为反作用力而导致挡刀背轮往后退而远离挡刀口轮，保证挡刀背轮的位置的稳定。

对于其中的一个侧夹挡轮，采用偏心轴的配合来实现安装，从而可通过转动偏心轴来带动该侧夹挡轮中心的偏移，从而实现与另一个侧夹挡轮之间的间隙的调整，以便的更好夹住刀带。

刀座侧端的扶刀块采用一体式设计，相对于传统的分体式扶刀块结构而言，能够更好辅助刀带左右转刀角度，避免因为人工的调节导致调节间隙把握不好起不到真正辅助转角的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的自动包围式刀带转刀装置的正视图。

图2为本实用新型的自动包围式刀带转刀装置的左视图。

图3为图2的A部放大示意图。

图4为本实用新型的自动包围式刀带转刀装置的右视图。

图5为本实用新型的自动包围式刀带转刀装置的后视图。

图6为本实用新型中偏心轴的示意图。

图7为本实用新型中扶刀块的示意图。

实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种自动包围式刀带转刀装置，包括刀座1、第一导向轮组以及第二导向轮组。

在刀座1上具有容刀带2通过的路径，第一导向轮组以及第二导向轮组沿着刀带2的路径依次设置在刀座1上，定义刀带2的厚度方向为第一方向，刀带2的宽度方向为第二方向。

第一导向轮组包括沿着第一方向分布在刀带两侧的两个侧夹挡轮，两个侧夹挡轮中，其中一个侧夹挡轮为固定式侧夹挡轮3，另一个侧夹挡轮为活动式侧夹挡轮4，固定式侧夹挡轮3通过旋转轴与轴承的配合安装在刀座1上，从而实现固定式侧夹挡轮3的自由转动，活动式侧夹挡轮4通过偏心轴5安装在刀座上，偏心轴5包括依次连接的偏心段52、调节段53，偏心段52与调节段53均呈圆柱状，且偏心段52与调节段53的轴线不是同一直线，调节段53通过螺纹固定的方式安装在刀座1上，且调节段53的底端具有一字螺帽，活动式侧夹挡轮4套装在偏心段52的外壁上，且活动式侧夹挡轮4与偏心段52之间还设置有螺栓，从而实现活动式侧夹挡轮4的自由转动，活动式侧夹挡轮4与偏心段52同心设置。采用偏心轴5的配合来实现活动式侧夹挡轮4的安装，从而可通过转动偏心轴5来带动活动式侧夹挡轮4中心的偏移，从而实现活动式侧夹挡轮4与固定式侧夹挡轮3之间的间隙的调整，以便的更好夹住刀带2。

在刀座1上还安装有与偏心轴5相配合的紧定螺栓，在刀座1的侧端还开有与紧定螺栓相配合的紧定螺纹孔53，紧定螺栓穿过紧定螺纹孔53后抵在调节段53的外壁上。紧定螺栓的设计，则是用于顶紧偏心轴5，以方便在偏心轴5调整后保证偏心轴5位置的固定，避免偏心轴5再动作而影响到两个侧夹挡轮之间的间隙。

在进行固定式侧夹挡轮3与活动式侧夹挡轮4之间的间隙调整时，首先，松开紧定螺栓，然后利用一字螺丝刀转动调节段53底面的一字螺帽，从而带动整个偏心轴5转动，进而实现了活动式侧夹挡轮4的位置的偏移，实现与固定式侧夹挡轮3之间的相对位置的变化，也就实现了间隙的调整，并在调整后，再拧紧紧定螺栓，利用紧定螺栓顶紧偏心轴5的调节段53，完成调节。

定义固定式侧夹挡轮3与路径相垂直的轴线为第一轴线，活动式侧夹挡轮4与路径相垂直的轴线为第二轴线，第一轴线与第二轴线相平行。将两个侧夹挡轮的轴线采用平行的设计，即实现了固定式侧夹挡轮3与活动式侧夹挡轮4的错开分布，这样的分布方式使得在利用固定式侧夹挡轮3与活动式侧夹挡轮4来卡住刀带2时，采用两个点上下错位夹住刀带2，更能无间隙夹住刀带2。

第二导向轮组包括沿着第二方向分布在刀带2两侧的挡刀轮，两个挡刀轮分别为挡刀口轮6、挡刀背轮7，挡刀口轮6与挡刀背轮7之间留有容刀带通过的间隙，挡刀口轮6通过轴与轴承的配合安装在刀座1上，从而实现挡刀口轮6的自由转动，挡刀背轮7由一自调节机构驱动靠近或远离挡刀口轮6，实现挡刀口轮6与挡刀背轮7之间间隙的自动调整。

自调节机构为：挡刀背轮7通过挡刀背轮轴9安装在刀座1上，挡刀背轮7与挡刀背轮轴9之间还设置有轴承，从而实现挡刀背轮7的自由转动，在刀座1上还安装有导向块8，在刀座1上开有容导向块8安装的凹槽，导向块通过螺栓的配合与刀座1相固定。采用导向块来配合挡刀背轮7的安装，将挡刀背轮7、自调节机构集成在导向块上形成一个整体，方便后续更换不同斜度、不同规格的导槽以及顶紧弹簧。

在导向块8的两侧还分别设置有容挡刀背轮轴9安装并活动的导槽10，导槽10沿着两个挡刀轮轴的分布方向延伸，且导槽10倾斜设置。导槽10采用倾斜的设计，使得导槽10具有一定的斜度，因斜度的存在使得切割时不会因为反作用力而导致挡刀背轮7往后退而远离挡刀口轮6，保证挡刀背轮7的位置的稳定。

挡刀背轮轴9的两侧分别伸入两个导槽10内，在导槽10内还安装有顶紧弹簧11，顶紧弹簧11的一侧固定在导槽10内，顶紧弹簧11的另一侧与挡刀背轮轴9相连，并带动挡刀背轮轴9沿着导槽10进行往复移动，从而实现挡刀背轮74靠近或远离挡刀口轮6。自调节机构采用导槽10、顶紧弹簧11的配合来带动挡刀背轮7进行往复移动，利用顶紧弹簧11的收缩与释放力来实现挡刀背轮7的自主移动，以便在刀带2的宽度调整后能够根据刀带2的宽度自由调整，无需再由人工调整。

顶紧弹簧11在初始状态时是处于压缩状态的，由于挡刀口轮6、挡刀背轮7与刀带2保持顶紧，施加给顶紧弹簧11一个反作用力，使得顶紧弹簧11保持在压缩状态，挡刀背轮轴9并未碰触到导槽10的端部，随着刀带2的使用，因为刀带2磨损会使用启用磨刀装置，此时会导致刀带2宽度会变化，即刀带2的宽度变窄，而挡刀口轮6的位置是保持不变的，此时，由于刀带2的变窄，刀带2与挡刀口轮6、挡刀背轮7之间出现间隙，因该间隙的出现，施加给顶紧弹簧11的反作用力减小或消失，此时顶紧弹簧11得到释放，推动挡刀背轮轴9向导槽10的端部方向移动，也就带动了挡刀背轮7向挡刀口轮6进行移动，直至挡刀口轮6、挡刀背轮7继续与刀带2保持顶紧，消除刀带2与挡刀口轮6、挡刀背轮7之间的间隙，实现自调节，这就避免了因刀带2在调整后刀带2与挡刀口轮6、挡刀背轮7之间出现间隙，也就避免了应间隙的存在而导致刀带2的刀刃出现卷口等不良现象。

在刀座1靠近第二导向轮组的一侧还设置有一体式扶刀块12，在扶刀块12上开有容刀带2穿过的凹槽13。刀座1侧端的扶刀块12采用一体式设计，相对于传统的分体式扶刀块结构而言，能够更好辅助刀带2左右转刀角度，避免因为人工的调节导致调节间隙把握不好起不到真正辅助转角的作用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：包括刀座，在刀座上具有容刀带通过的路径，在刀座上位于路径上还设置有依次分布的第一导向轮组以及第二导向轮组，定义刀带的厚度方向为第一方向，刀带的宽度方向为第二方向，第一导向轮组包括沿着第一方向分布在刀带两侧的两个侧夹挡轮，第二导向轮组包括沿着第二方向分布在刀带两侧的挡刀轮，两个挡刀轮之间留有容刀带通过的间隙，其中一个挡刀轮由一自调节机构驱动靠近或远离另一个挡刀轮，实现两个挡刀轮之间间隙的自动调整。

2.根据权利要求1所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：两个所述的挡刀轮中，由自调节机构驱动的挡刀轮为挡刀背轮，另一个挡刀轮为挡刀口轮，所述自调节机构为：挡刀背轮通过挡刀背轮轴安装在刀座上，在刀座的两侧还分别设置有容挡刀背轮轴安装并活动的导槽，导槽沿着两个挡刀轮轴的分布方向延伸，挡刀背轮轴的两侧分别伸入两个导槽内，在导槽内还安装有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一侧固定在导槽内，另一侧与挡刀背轮轴相连，并带动挡刀背轮轴沿着导槽进行往复移动，从而实现挡刀背轮靠近或远离挡刀口轮。

3.根据权利要求2所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：所述刀座上还安装有导向块，在刀座上开有容导向块安装的凹槽，所述导向块通过螺栓的配合与刀座相固定，所述导槽开设在导向块的两侧，在导向块内开有容挡刀背轮安装并活动的通槽。

4.根据权利要求2或3所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：所述导槽倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：两个所述侧夹挡轮中，其中一个侧夹挡轮为固定式侧夹挡轮，另一个侧夹挡轮为活动式侧夹挡轮，所述活动式侧夹挡轮通过偏心轴安装在刀座上。

6.根据权利要求5所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：所述刀座上还安装有与偏心轴相配合的紧定螺栓。

7.根据权利要求1所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：定义两个侧夹挡轮与路径相垂直的轴线分别为第一轴线、第二轴线，所述第一轴线与第二轴线相平行。

8.根据权利要求1所述的自动包围式刀带转刀装置，其特征在于：在刀座靠近第二导向轮组的一侧还设置有一体式扶刀块，在扶刀块上开有容刀带穿过的凹槽。