CN220993931U - 一种镜片打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片打磨加工技术领域，尤其涉及一种镜片打磨设备。包括外壳，所述外壳的一侧外壁上开设有第一通槽，所述第一通槽上设有挡板，所述挡板靠近外壳腔体的一侧底部边缘处设有移动底座，所述移动底座的顶部外壁上设置有限位机构；所述限位机构包括两组限位板。设置在两组限位板之间的待加工镜片在第三电动伸缩杆的带动下被夹持板推动，直至镜片与限位座贴紧。之后开启伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动限位座向限位板的中心处移动，直至镜片的中心与限位板的中心重合时关闭伺服电机。实现了对于不同尺寸的镜片原材料进行限位夹持的功能，提升了装置的兼容性。

Description

一种镜片打磨设备

技术领域

本实用新型涉及镜片打磨加工技术领域，尤其涉及一种镜片打磨设备。

背景技术

安防监控设备中包含变焦镜头。变焦镜头是在一定范围内可以变换焦距、从而得到不同宽窄的视场角，不同大小的影象和不同景物范围的照相机镜头。光学变焦就是通过移动镜头内部镜片来改变焦点的位置，改变镜头焦距的长短，并改变镜头的视角大小，从而实现影像的放大与缩小。

经检索，现印证公告号为CN217668476U,公告日为2022-10-28。名为一种镜片打磨装置的专利文献，包括打磨组件、该实用新型技术方案，在打磨组件上设置通过同一驱动装置驱动的两个打磨件，并设置两组固定镜片的定位件，通过两个驱动件驱动镜片相对打磨件位移，进而实现两个镜片的同时打磨加工，提高了镜片加工效率，降低的设备成本。同时，其设置了可旋转的喷头，可以分别对两个打磨的镜片进行初步冲洗，进一步加快了镜片的加工效率。

上述实施例仍然具有以下缺陷：

上述实施例在进行投料时，需要人工将待加工镜片放置在夹持机构上，且当加工不同尺寸的镜片原料时还需要再更换夹持治具，降低了装置的兼容性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种镜片打磨设备,包括外壳，所述外壳的一侧外壁上开设有第一通槽，所述第一通槽上设有挡板，所述挡板靠近外壳腔体的一侧底部边缘处设有移动底座，所述移动底座的顶部外壁上设置有限位机构；所述限位机构包括两组限位板，其中一组所述限位板的内壁上延其对角线方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆，所述凹槽的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的其中一端传动连接，所述凹槽的另一端开设有转动槽，所述螺杆的另一端转动连接在转动槽内；所述两组限位板之间设置有一组限位座，所述限位座的其中一侧螺纹连接在螺杆上，所述螺杆的两侧外壁与两组限位板的内壁分别滑动贴合；所述限位座的底部外壁上设置有固定板，所述固定板靠近凹槽的一侧连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有夹持板。

进一步的，所述外壳的一侧外壁上设置有控制机构，所述控制机构设置在靠近第一通槽的正上方；所述移动底座垂直于挡板的两侧壁与第一通槽的两侧内壁滑动连接；所述移动底座上开设若干组漏水孔。

进一步的，所述外壳的腔体底部设置有隔板，所述隔板上开设有第一滑槽，所述移动底座滑动连接在第一滑槽内；所述外壳远离第一通槽的一侧内壁上设置有电动推杆。

进一步的，所述电动推杆的输出端连接在移动底座远离挡板的一侧外壁上；所述电动推杆与控制机构电性连接；所述外壳的顶部内壁上设置有第二电动滑台，所述第二电动滑台沿外壳的长度方向水平设置。

进一步的，所述第二电动滑台内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端上连接有转动轴，所述转动轴的输出端上转动连接有第一打磨头。

进一步的，所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块的底部连接有第四电动伸缩杆；所述第四电动伸缩杆的输出端上连接有转动轴，所述转动轴的输出端上转动连接有第二打磨头；所述外壳的相对的两侧内壁的顶部分别设置有一组喷头。

进一步的，所述外壳垂直与隔板的相对的两侧内壁上分别设置有一组第一电动滑台，每组所述第一电动滑台内分别滑动连接有一组第三滑块，每组所述第三滑块远离第一电动滑台的一侧分别设置有一组第一电动伸缩杆。

进一步的，每组所述第一电动伸缩杆的输出端分别连接有一组夹持机构；所述夹持机构包括固定杆，所述固定杆远离第一电动滑台的一端设置有第一电机，所述第一电机远离第一电动伸缩杆的一侧设置有气囊结构，所述第一电机的输出端与气囊结构的一侧外壁传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、放置在两组限位板之间的待加工镜片在第三电动伸缩杆的带动下被夹持板推动，直至镜片与限位座贴紧。之后开启伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动限位座向限位板的中心处移动，直至镜片的中心与限位板的中心重合时关闭伺服电机。实现了对于不同尺寸的镜片原材料进行限位夹持的功能，提升了装置的兼容性。

2、通过在第二电动滑台上设置第一打磨头和第二打磨头，在完成一次粗打磨后自动进行过下一次细打磨，不需反复投料，提升了装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的正视剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的左视剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的限位结构的左视剖视示意图。

图中：1、外壳；2、控制机构；3、第一通槽；4、移动底座；5、挡板；6、隔板；7、限位机构；8、第一电动滑台；9、第一电动伸缩杆；10、夹持机构；11、第二电动滑台；12、第二电动伸缩杆；13、第一打磨头；14、第二打磨头；15、喷头；16、电动推杆；71、限位板；72、伺服电机；73、限位座；74、螺杆；75、固定板；76、第三电动伸缩杆；77、夹持板；121、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种镜片打磨设备，示例性的，如图1所示。包括外壳1，所述外壳1的一侧外壁上设置有控制机构2，所述外壳1靠近控制机构2的一侧外壁上开设有第一通槽3，所述第一通槽3上设有挡板5，所述挡板5靠近外壳1腔体的一侧底部边缘处设有移动底座4，所述移动底座4上开设若干组漏水孔，所述移动底座4的顶部外壁上设置有限位机构7。所述移动底座4垂直于挡板5的两侧壁与第一通槽3的两侧内壁滑动连接。

示例性的，如图2和图3所示。所述外壳1的腔体底部设置有隔板6，所述隔板6上开设有第一滑槽，所述移动底座4滑动连接在第一滑槽内。所述外壳1远离第一通槽3的一侧内壁上设置有电动推杆16，所述电动推杆16的输出端连接在移动底座4远离挡板5的一侧外壁上。所述电动推杆16与控制机构2电性连接。所述外壳1的顶部内壁上设置有第二电动滑台11，所述第二电动滑台11沿外壳1的长度方向水平设置。所述第二电动滑台11内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部连接有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的输出端上连接有转动轴，所述转动轴的输出端上转动连接有第一打磨头13。所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块的底部连接有第四电动伸缩杆121。所述第四电动伸缩杆121的输出端上连接有转动轴，所述转动轴的输出端上转动连接有第二打磨头14。所述外壳1的相对的两侧内壁的顶部分别设置有一组喷头15。所述外壳1垂直与隔板6的相对的两侧内壁上分别设置有一组第一电动滑台8，每组所述第一电动滑台8内分别滑动连接有一组第三滑块，每组所述第三滑块远离第一电动滑台8的一侧分别设置有一组第一电动伸缩杆9，每组所述第一电动伸缩杆9的输出端分别连接有一组夹持机构10。所述夹持机构10包括固定杆，所述固定杆远离第一电动滑台8的一端设置有第一电机，所述第一电机远离第一电动伸缩杆9的一侧设置有气囊结构，所述第一电机的输出端与气囊结构的一侧外壁传动连接。

示例性的，如图4所示。所述限位机构7包括两组限位板71，其中一组所述限位板71的内壁上延其对角线方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆74，所述凹槽的一端设置有伺服电机72，所述伺服电机72的输出端与螺杆74的其中一端传动连接，所述凹槽的另一端开设有转动槽，所述螺杆74的另一端转动连接在转动槽内。所述两组限位板71之间设置有一组限位座73，所述限位座73的其中一侧螺纹连接在螺杆74上，所述螺杆74的两侧外壁与两组限位板71的内壁分别滑动贴合。所述限位座73的底部外壁上设置有固定板75，所述固定板75靠近凹槽的一侧连接有第三电动伸缩杆76，所述第三电动伸缩杆76的输出端连接有夹持板77。

工作原理：将待加工的镜片放入限位机构7内，通过电动推杆16缩短带动移动底座4向外壳1的腔体内移动，直至传感器检测到挡板5到达第一通槽3处后通过第三电动伸缩杆76带动夹持板77推动镜片，直至镜片与限位座73贴紧，之后开启伺服电机72带动螺杆74转动，螺杆74转动带动限位座73向限位板71的中心处移动，直至镜片的中心与限位板71的中心重合时关闭伺服电机72。控制两组第一电动伸缩杆9伸长，直至夹持机构10对镜片夹紧后，两组第一电动伸缩杆9移动带动镜片到达第二电动滑台11的正下方，启动第一电机带动两组夹持机构10转动从而带动镜片转动。再通过第二电动伸缩杆12的移动带动第一打磨头13移动至镜片的正上方后第二电动伸缩杆12伸长直至第一打磨头13接触到镜片后开始第一遍粗打磨，打磨的同时开启喷头15对打磨处的碎屑进行冲洗。第一遍打磨后第二电动伸缩杆12带动第一打磨头13向上移动，第一滑块带动第二电动伸缩杆12移动至第二电动滑台11的一侧后，第二滑块带动第四电动伸缩杆121移动至镜片上方，第四电动伸缩杆121伸长带动第二打磨头14下降直至镜片处进行第二次细打磨。两边打磨完成后的镜片在两组第一电动伸缩杆9的带动下移动至限位机构7处，此时松开夹持，加工完成的镜片落入限位机构7内。

有益效果：

1、放置在两组限位板71之间的待加工镜片在第三电动伸缩杆76的带动下被夹持板77推动，直至镜片与限位座73贴紧。之后开启伺服电机72带动螺杆74转动，螺杆74转动带动限位座73向限位板71的中心处移动，直至镜片的中心与限位板71的中心重合时关闭伺服电机72。实现了对于不同尺寸的镜片原材料进行限位夹持的功能，提升了装置的兼容性。

2、通过在第二电动滑台11上设置第一打磨头13和第二打磨头14，在完成一次粗打磨后自动进行过下一次细打磨，不需反复投料，提升了装置的生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种镜片打磨设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧外壁上开设有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)上设有挡板(5)，所述挡板(5)靠近外壳(1)腔体的一侧底部边缘处设有移动底座(4)，所述移动底座(4)的顶部外壁上设置有限位机构(7)；所述限位机构(7)包括两组限位板(71)，其中一组所述限位板(71)的内壁上延其对角线方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆(74)，所述凹槽的一端设置有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出端与螺杆(74)的其中一端传动连接，所述凹槽的另一端开设有转动槽，所述螺杆(74)的另一端转动连接在转动槽内；所述两组限位板(71)之间设置有一组限位座(73)，所述限位座(73)的其中一侧螺纹连接在螺杆(74)上，所述螺杆(74)的两侧外壁与两组限位板(71)的内壁分别滑动贴合；所述限位座(73)的底部外壁上设置有固定板(75)，所述固定板(75)靠近凹槽的一侧连接有第三电动伸缩杆(76)，所述第三电动伸缩杆(76)的输出端连接有夹持板(77)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：所述外壳(1)的一侧外壁上设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)设置在靠近第一通槽(3)的正上方；所述移动底座(4)垂直于挡板(5)的两侧壁与第一通槽(3)的两侧内壁滑动连接；所述移动底座(4)上开设若干组漏水孔。

3.根据权利要求2所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：所述外壳(1)的腔体底部设置有隔板(6)，所述隔板(6)上开设有第一滑槽，所述移动底座(4)滑动连接在第一滑槽内；所述外壳(1)远离第一通槽(3)的一侧内壁上设置有电动推杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：所述电动推杆(16)的输出端连接在移动底座(4)远离挡板(5)的一侧外壁上；所述电动推杆(16)与控制机构(2)电性连接；所述外壳(1)的顶部内壁上设置有第二电动滑台(11)，所述第二电动滑台(11)沿外壳(1)的长度方向水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：所述第二电动滑台(11)内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的输出端上连接有转动轴，所述转动轴的输出端上转动连接有第一打磨头(13)。

6.根据权利要求5所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块的底部连接有第四电动伸缩杆(121)；所述第四电动伸缩杆(121)的输出端上连接有转动轴，所述转动轴的输出端上转动连接有第二打磨头(14)；所述外壳(1)的相对的两侧内壁的顶部分别设置有一组喷头(15)。

7.根据权利要求5所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：所述外壳(1)垂直与隔板(6)的相对的两侧内壁上分别设置有一组第一电动滑台(8)，每组所述第一电动滑台(8)内分别滑动连接有一组第三滑块，每组所述第三滑块远离第一电动滑台(8)的一侧分别设置有一组第一电动伸缩杆(9)。

8.根据权利要求7所述的一种镜片打磨设备，其特征在于：每组所述第一电动伸缩杆(9)的输出端分别连接有一组夹持机构(10)；所述夹持机构(10)包括固定杆，所述固定杆远离第一电动滑台(8)的一端设置有第一电机，所述第一电机远离第一电动伸缩杆(9)的一侧设置有气囊结构，所述第一电机的输出端与气囊结构的一侧外壁传动连接。