CN220993391U - 一种铝门窗组角角码装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，公开了一种铝门窗组角角码装夹装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有两个连接板一，所述底座的顶部滑动连接有两个连接板二，所述连接板一和所述连接板二相接触，两个所述连接板一和两个所述连接板二的形状均相等同，所述连接板二靠近所述连接板一的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接在所述连接板一的中部，所述拉杆远离所述连接板二的一端固定连接有隔板，所述拉杆的外周套设有弹簧。本实用新型中，在拉杆、隔板和弹簧的作用下，可根据角码的大小对连接板一和连接板二进行调节，同时在连接组件的作用下可将握把连接，进而可防止盖板被角码顶开。

Description

一种铝门窗组角角码装夹装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种铝门窗组角角码装夹装置。

背景技术

在铝合金门窗产品的制造过程中，铝合金门窗的连接角组装是铝合金门窗的基础组装结构，目前，通常使用角码将两根型材连接，即在铝合金门窗的拐角将垂直的两根型材连接，且角码还具有抗腐蚀性能、轻质、强度高等特点。

目前，铝门窗的组装已经基本实现自动化，通过门窗自动化生产线完成门窗组装，虽然可以自动化完成门窗组装，但是门窗加工用同步组角生产线因自动化高效组装角码，需要大量的角码，通常会在组角环节设置角码存储盒，以放置多个角码，在使用时通过将角码储存盒放置在指定位置并通过员工使用工具将角码除尘盒中的角码一个个取出，而因为门窗的大小较不相同，因此角码的大小也不相同，而现有的角码储存盒通常为固定结构无法对不同批次的角码进行储存，因此需要根据不同型号的角码来更换角码储存盒，进而导致门窗加工的效率降低，为此提出一种铝门窗组角角码装夹装置来解决上述问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝门窗组角角码装夹装置，旨在改善了现有技术中现有的角码储存盒无法对不同批次的角码进行储存，需要根据不同型号的角码来更换角码储存盒的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝门窗组角角码装夹装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有两个连接板一，所述底座的顶部滑动连接有两个连接板二，所述连接板一和所述连接板二相接触，两个所述连接板一和两个所述连接板二的形状均相等同，所述连接板二靠近所述连接板一的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接在所述连接板一的中部，所述拉杆远离所述连接板二的一端固定连接有隔板，所述拉杆的外周套设有弹簧，所述弹簧固定连接在所述隔板和所述连接板一之间，所述连接板一和所述连接板二的顶部均转动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有握把，两个所述握把的外周套设有连接组件；

通过上述技术方案，当角码本体较大时，可对连接板一和连接板二进行挤压，进而可使两个连接板一和两个连接板二分离，同时连接板一和连接板一以及连接板二和连接板二之间同时进行分离，可使隔板对弹簧进行挤压，挤压可将较大的角码本体储存，且在弹簧的作用下可持续对隔板进行挤压，进而可使两个连接板二和两个连接板一相互靠近，可对角码本体进行挤压固定，同时在储存满角码本体后可通过拉动握把将盖板关闭，并在连接组件的作用下可对盖板进行限位，避免盖板因为角码本体的挤压而导致打开。

进一步地，所述连接组件包括拉绳，所述拉绳套设在两个所述握把的外周；

通过上述技术方案，通过拉绳可将两个握把之间连接，进而可对盖板进行限位固定。

进一步地，所述连接板一和所述连接板二的内底部均固定连接有压簧一，所述压簧一的顶部固定连接有顶板，所述顶板滑动连接在所述连接板一和所述连接板二的中部，所述顶板的顶部设置有多个角码本体，所述底座的内部固定连接有顶出组件；

通过上述技术方案，当将角码本体装入时可对顶板进行挤压进而可对压簧一进行压缩，进而可将多个角码本体存储，同时在压簧一的作用下可持续对角码本体进行挤压，并在顶出组件的作用下可便捷地将最上方的角码本体取出。

进一步地，所述顶出组件包括压簧二，所述压簧二固定连接在所述底座的内部，所述压簧二的另一端固定连接有推板，所述推板的另一侧滑动连接在所述连接板一和所述连接板二的中部；

通过上述技术方案，通过按下推板即可将最上方的角码本体顶出，同时在推板移动的同时可对压簧二进行压缩，当顶出角码本体后在压簧二的作用下可将推板恢复原位。

进一步地，所述连接板一和所述连接板二的底部均固定连接有T形块，所述底座的顶部开设有两个T形槽，所述T形块滑动连接在所述T形槽的中部；

通过上述技术方案，在T形块和T形槽的作用下可对连接板一和连接板二进行限位，防止连接板一和连接板二在移动的过程中出现倾斜，进而可和角码本体相接触，进而可对角码本体进行夹持固定。

进一步地，所述顶板的外周固定连接有两个滑块，所述连接板一和所述连接板二的内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的中部；

通过上述技术方案，通过滑槽可对滑块进行限位，进而可防止顶板在移动的过程中出现偏移，进而可保证角码本体以垂直的方式向上移动，避免角码本体出现卡住的情况。

进一步地，所述底座的内部滑动连接有挡板，所述挡板固定连接在所述压簧二和所述推板之间；

通过上述技术方案，在挡板的作用下可防止压簧二将推板弹出底座的中部，进而可使推板可持续进行使用。

进一步地，所述连接板一和所述连接板二的中部均开设有方形槽，所述推板远离所述压簧二的一侧具体滑动连接在两个所述方形槽之间；

通过上述技术方案，通过方形槽可使推板和角码本体接触，进而可将角码本体顶出连接板一和连接板二的中部，可便捷的将角码本体取出。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过连接板一、连接板二、拉杆、隔板、弹簧、盖板、握把、连接组件的相互配合下，在拉杆、隔板和弹簧的作用下，可根据角码的大小对连接板一和连接板二进行调节，进而可对不同批次的角码进行储存，同时在连接组件的作用下可将握把连接，进而可防止盖板被角码顶开，可更好地对角码进行储存。

本实用新型中，通过压簧一、顶板、顶出组件的相互配合下，通过顶板可将角码向上挤压，同时在顶出组件的作用下可便捷的将最上方的角码顶出，进而提高了角码取出的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝门窗组角角码装夹装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝门窗组角角码装夹装置的弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝门窗组角角码装夹装置的压簧一的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝门窗组角角码装夹装置的顶板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝门窗组角角码装夹装置的顶出组件的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、连接板一；3、连接板二；4、拉杆；5、隔板；6、弹簧；7、盖板；8、握把；9、拉绳；10、压簧一；11、顶板；12、角码本体；13、T形块；14、压簧二；15、推板；16、T形槽；17、滑块；18、滑槽；19、挡板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝门窗组角角码装夹装置，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有两个连接板一2，底座1的顶部滑动连接有两个连接板二3，连接板一2和连接板二3相接触，两个连接板一2和两个连接板二3的形状均相等同，连接板二3靠近连接板一2的一侧固定连接有拉杆4，拉杆4滑动连接在连接板一2的中部，拉杆4远离连接板二3的一端固定连接有隔板5，拉杆4的外周套设有弹簧6，弹簧6固定连接在隔板5和连接板一2之间。

参照图1和图2，当角码本体12较大时，可对连接板一2和连接板二3进行挤压，进而可使两个连接板一2和两个连接板二3分离，同时连接板一2和连接板一2以及连接板二3和连接板二3之间同时进行分离，可使隔板5对弹簧6进行挤压，挤压可将较大的角码本体12储存，且在弹簧6的作用下可持续对隔板5进行挤压，进而可使两个连接板二3和两个连接板一2相互靠近，可对角码本体12进行挤压固定。

参照图1和图2，连接板一2和连接板二3的顶部均转动连接有盖板7，盖板7的顶部固定连接有握把8，两个握把8的外周套设有连接组件，同时在储存满角码本体12后可通过拉动握把8将盖板7关闭，并在连接组件的作用下可对盖板7进行限位，避免盖板7因为角码本体12的挤压而导致打开，连接组件包括拉绳9，拉绳9套设在两个握把8的外周，通过拉绳9可将两个握把8之间连接，进而可对盖板7进行限位固定。

参照图3-5，连接板一2和连接板二3的内底部均固定连接有压簧一10，压簧一10的顶部固定连接有顶板11，顶板11滑动连接在连接板一2和连接板二3的中部，顶板11的外周固定连接有两个滑块17，连接板一2和连接板二3的内壁均开设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18的中部，通过滑槽18可对滑块17进行限位，进而可防止顶板11在移动的过程中出现偏移，进而可保证角码本体12以垂直的方式向上移动，避免角码本体12出现卡住的情况。

参照图3-5，顶板11的顶部设置有多个角码本体12，当将角码本体12装入时可对顶板11进行挤压进而可对压簧一10进行压缩，进而可将多个角码本体12存储，同时在压簧一10的作用下可持续对角码本体12进行挤压，底座1的内部固定连接有顶出组件，在顶出组件的作用下可便捷地将最上方的角码本体12取出。

参照图3-5，顶出组件包括压簧二14，压簧二14固定连接在底座1的内部，压簧二14的另一端固定连接有推板15，推板15的另一侧滑动连接在连接板一2和连接板二3的中部，通过按下推板15即可将最上方的角码本体12顶出，同时在推板15移动的同时可对压簧二14进行压缩，当顶出角码本体12后在压簧二14的作用下可将推板15恢复原位，连接板一2和连接板二3的中部均开设有方形槽，推板15远离压簧二14的一侧具体滑动连接在两个方形槽之间，通过方形槽可使推板15和角码本体12接触，进而可将角码本体12顶出连接板一2和连接板二3的中部，可便捷的将角码本体12取出。

参照图3-5，底座1的内部滑动连接有挡板19，挡板19固定连接在压簧二14和推板15之间，在挡板19的作用下可防止压簧二14将推板15弹出底座1的中部，进而可使推板15可持续进行使用。

参照图1、图2和图5，连接板一2和连接板二3的底部均固定连接有T形块13，底座1的顶部开设有两个T形槽16，T形块13滑动连接在T形槽16的中部，在T形块13和T形槽16的作用下可对连接板一2和连接板二3进行限位，防止连接板一2和连接板二3在移动的过程中出现倾斜，进而可和角码本体12相接触，进而可对角码本体12进行夹持固定。

工作原理：使用时，首先取下拉绳9即可将盖板7打开，进而可将角码本体12放入连接板一2和连接板二3之间，当角码本体12较大时再放入时可对连接板一2和连接板二3进行挤压，进而可使拉杆4带动隔板5对弹簧6进行压缩，进而可根据批次不同的角码进行调节。通过压簧一10可对顶板11进行挤压进而可对多个角码本体12进行挤压，同时通过按下推板15即可将最上方的角码本体12顶出使用，同时在压簧二14的作用下可使推板15回到原本的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝门窗组角角码装夹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部滑动连接有两个连接板一（2），所述底座（1）的顶部滑动连接有两个连接板二（3），所述连接板一（2）和所述连接板二（3）相接触，两个所述连接板一（2）和两个所述连接板二（3）的形状均相等同，所述连接板二（3）靠近所述连接板一（2）的一侧固定连接有拉杆（4），所述拉杆（4）滑动连接在所述连接板一（2）的中部，所述拉杆（4）远离所述连接板二（3）的一端固定连接有隔板（5），所述拉杆（4）的外周套设有弹簧（6），所述弹簧（6）固定连接在所述隔板（5）和所述连接板一（2）之间，所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的顶部均转动连接有盖板（7），所述盖板（7）的顶部固定连接有握把（8），两个所述握把（8）的外周套设有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述连接组件包括拉绳（9），所述拉绳（9）套设在两个所述握把（8）的外周。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的内底部均固定连接有压簧一（10），所述压簧一（10）的顶部固定连接有顶板（11），所述顶板（11）滑动连接在所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的中部，所述顶板（11）的顶部设置有多个角码本体（12），所述底座（1）的内部固定连接有顶出组件。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述顶出组件包括压簧二（14），所述压簧二（14）固定连接在所述底座（1）的内部，所述压簧二（14）的另一端固定连接有推板（15），所述推板（15）的另一侧滑动连接在所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的底部均固定连接有T形块（13），所述底座（1）的顶部开设有两个T形槽（16），所述T形块（13）滑动连接在所述T形槽（16）的中部。

6.根据权利要求3所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述顶板（11）的外周固定连接有两个滑块（17），所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的内壁均开设有滑槽（18），所述滑块（17）滑动连接在所述滑槽（18）的中部。

7.根据权利要求4所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述底座（1）的内部滑动连接有挡板（19），所述挡板（19）固定连接在所述压簧二（14）和所述推板（15）之间。

8.根据权利要求4所述的一种铝门窗组角角码装夹装置，其特征在于：所述连接板一（2）和所述连接板二（3）的中部均开设有方形槽，所述推板（15）远离所述压簧二（14）的一侧具体滑动连接在两个所述方形槽之间。