CN220993077U - 一种防回火焊割枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防回火焊割枪，包括焊割嘴、枪杆和枪体，所述焊割嘴连接在所述枪杆的一端，所述枪体连接在所述枪杆的另一端，所述枪杆上设置有回火阻止器。本实用新型的防回火焊割枪，将回火阻止器的安装位置前移至焊割嘴与枪体之间的枪杆上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器前端的焊割嘴处，从而彻底避免因回火导致的枪体炸断、胶管爆炸等安全事故隐患。

Description

一种防回火焊割枪

技术领域

本实用新型涉及气焊(气割)设备技术领域，具体涉及一种防回火焊割枪。

背景技术

在焊接生产加工中经常会用到焊割枪，在使用过程中，由于操作不熟练、操作不当或焊割嘴温度过高等原因，经常会发生焊割枪回火事故，轻则烧坏焊割枪，重则造成焊割枪及相连的胶管爆炸，严重时，甚至发生气瓶爆炸的安全事故，给安全生产和人身安全造成一定的危险和损失。

参看图1，现有的焊割设备主要包括焊割枪100、乙炔胶管200、乙炔减压器300、乙炔瓶400、氧气胶管500、氧气减压器600和氧气瓶700。其中，乙炔胶管200一端与焊割枪100尾部进气口的接头一相连，另一端经乙炔减压器300与乙炔瓶400相连；氧气胶管500一端与焊割枪100尾部进气口的接头二相连，另一端经氧气减压器600与氧气瓶700相连。

在焊割过程中，因焊割嘴距离工件熔池过近使焊割嘴温度过高，或焊割枪的供气速度小于燃烧速度，导致燃烧的火焰逆向燃烧(高温高压的燃烧火焰从焊割嘴通过焊割枪向胶管、气瓶内燃烧)的现象称为回火。

目前，现有的焊割设备防止回火的方式主要有两种：

第一、在减压器的出口处安装回火阻止装置，防止回烧的火焰进入气瓶内燃烧发生爆炸的危险。但此种方法只能把回烧的火焰阻止在减压器出口之后的位置，而减压器出口之前的胶管和焊割枪的这一段无法阻止回烧的火焰，因为在减压器出口之前的胶管和焊割枪的这一段距离存在一定的容积空间，这给回火火焰的燃烧提供了便利的条件和燃烧空间，也就无法消除回火事故的发生。

第二、在焊割枪尾部的氧、乙炔进气口处安装回火阻止装置，可防止回烧的火焰进入胶管内燃烧爆炸的危险。但此种方法只能把回烧的火焰阻止在焊割枪之后的位置，焊割枪的氧、乙炔进气口之前的枪体仍然无法阻止回火事故的发生，并且由于回火阻止装置安装在焊割枪尾部的氧、乙炔进气口处，致焊割枪重量加重，操作不便，增加劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种防回火焊割枪，可将回火阻止在焊割枪前端的枪杆中。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防回火焊割枪，包括焊割嘴、枪杆和枪体，所述焊割嘴连接在所述枪杆的一端，所述枪体连接在所述枪杆的另一端，所述枪杆上设置有回火阻止器。

本申请的防回火焊割枪，将回火阻止器的安装位置前移至焊割嘴与枪体之间的枪杆(混合气管)上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器前端的焊割嘴处，从而彻底避免因回火导致的枪体炸断、胶管爆炸等安全事故隐患。

在一些实施方式中，所述回火阻止器包括筒体和芯体；

所述筒体内侧设置有气体通道，沿所述气体通道的进气方向，所述筒体内依次设置有挡板和定位件，所述挡板上设置有通孔；

所述芯体活动设置在所述挡板和所述定位件之间，且所述芯体与所述筒体之间形成有环形空隙；

所述芯体具有阻火位置与非阻火位置，所述芯体移动至阻火位置时，堵住所述挡板的通孔。

本实施的防回火焊割枪，正常焊割时，可燃混合性气体从枪体射出，经挡板的通孔向前推动芯体直至被定位件阻挡，可燃混合性气体从芯体与筒体之间的环形空隙射出，到达焊割嘴喷出燃烧；当焊割过程中因焊割嘴距离工件熔池过近使焊割嘴温度过高或焊割枪的供气速度小于燃烧速度时，燃烧的火焰发生逆向燃烧，高温高压的燃烧火焰从焊割嘴向枪杆内部燃烧，当高温高压的燃烧火焰逆向燃烧到回火阻止器时，回火在高压压力的作用下将芯体向挡板推动，芯体把挡板的通孔堵死，切断高温高压火焰逆向燃烧的途径，将高温高压逆向燃烧的火焰阻止在回火阻止器处不再向焊割枪内部逆燃，从而有效的保护回火阻止器后端的枪体及连接的胶管、减压器、气瓶等不被回火的火焰烧坏、爆炸等危险，进而保证操作者及焊割设备的安全。

在一些实施方式中，所述芯体靠近所述挡板的一端为锥形头，所述芯体移动至阻火位置时，所述锥形头穿设在所述通孔中，以将所述通孔堵住。

本实施的防回火焊割枪，芯体靠近挡板的一端为锥形头，也就是，芯体靠近进气的一端为锥形头，一方面，锥形头的斜面可平滑进气的流动路径，使得从通孔出来的可燃混合性气体顺畅地流入到芯体与筒体之间的环形空隙中，进而流出回火阻止器，二方面，锥形头与挡板的通孔实现线密封，相对于芯体与挡板的面接触密封容易因间隙导致密封不良，这种直接接触的线密封能够保证将通孔堵死，进而防止回火经通孔进入到枪杆后端。

在一些实施方式中，所述通孔为与所述锥形头相适配的锥形孔。

本实施的防回火焊割枪，通过将通孔设置成与锥形头相适配的锥形孔，使得锥形头与通孔的线密封延长至小面积的环形面密封，可进一步提高对通孔的封堵效果。

在一些实施方式中，所述定位件为定位销。

本实施的防回火焊割枪，定位件采用定位销，一来，方便芯体的安装，拧下定位销，将芯体装入到筒体中，再拧上定位销，即可将芯体限位在定位销与挡板之间，二来，杆状的定位销，也不会对芯体与筒体之间的环形空隙造成过多的阻挡，保证可燃混合性气体的流动顺畅。

在一些实施方式中，所述定位销为多个，并沿所述筒体的周向间隔设置。

本实施的防回火焊割枪，通过设置多个定位销，实现对芯体端面的均匀阻挡，可保证芯体在可燃混合性气体的推动下不产生偏转，进而保证芯体与筒体之间的环形空隙的均匀性。

在一些实施方式中，所述芯体的外表面沿周向间隔设置有多条凸棱，所述凸棱与所述筒体的内表面相抵接。

本实施的防回火焊割枪，芯体采用凸棱进行定位，在保证芯体与筒体之间的环形空隙的均匀性的同时，可以将芯体与筒体之间的间距加大，从而增大芯体与筒体之间的环形空间，使可燃混合性气体流过时更加畅通无阻。

在一些实施方式中，所述凸棱为三角凸棱，所述三角凸棱的顶部棱边与所述筒体的内表面相抵接。

本实施的防回火焊割枪，将凸棱设置成三角凸棱，三角凸棱的顶部棱边与筒体内表面为线接触，可减小凸棱与筒体的接触面积，从而降低芯体与筒体之间的无效摩擦力，提高了回火阻止器的动作灵敏度。

在一些实施方式中，所述回火阻止器为采用316不锈钢制作而成的回火阻止器。

本实施的防回火焊割枪，由于回火阻止器设置在枪杆中，体积不能设计过大，重量也不能设计过重，为此，回火阻止器的材质采用316不锈钢，具有耐高温、耐腐蚀、重量轻、恢复速度快、便于连接的优点，可确保焊割枪的操作不受影响。

在一些实施方式中，所述回火阻止器采用高温钎焊方式焊接在所述枪杆上。

本实施的防回火焊割枪，因焊割枪在回火瞬间会产生高温和短时的振动，回火阻止器采用高温钎焊焊接技术固定在枪杆中，既保证了回火阻止器连接处的耐高温性能，又可抵抗回火时产生的振动。

由此，根据本实用新型的防回火焊割枪，可实现如下有益效果：

1、本申请的防回火焊割枪，结合现有焊割枪的两种防止回火方式的弊端，将回火阻止器的安装位置前移至焊割嘴与枪体之间的枪杆(混合气管)上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器前端的焊割嘴处，从而彻底避免因回火导致的枪体炸断、胶管爆炸的安全事故隐患。

2、本申请的回火阻止器，结构简单，具有体积小、重量轻、灵敏度高的优点，在实现阻止回火的同时，又不会妨碍焊割枪的操作性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有技术的焊割设备的结构示意图；

图2为本申请实施例一的焊割枪的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本申请实施例一的回火阻止器的正面结构示意图一；

图5为本申请实施例一的回火阻止器的正面结构示意图二；

图6为本申请实施例一的回火阻止器的侧面结构示意图；

图7为本申请实施例二的焊割枪的结构示意图；

图8为图2中的B部放大图；

图9为本申请实施例二的回火阻止器的正面结构示意图一；

图10为本申请实施例二的回火阻止器的正面结构示意图二；

图11为本申请实施例二的回火阻止器的侧面结构示意图；

其中：

1-焊割嘴；2-枪杆；3-枪体；4-回火阻止器；

41-筒体；42-芯体；43-挡板；44-定位件；45-通孔；46-凸棱；

100-焊割枪；200-乙炔胶管；300-乙炔减压器；400-乙炔瓶；500-氧气胶管；600-氧气减压器；700-氧气瓶。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参看图1，现有的焊割设备主要包括焊割枪100、乙炔胶管200、乙炔减压器300、乙炔瓶400、氧气胶管500、氧气减压器600和氧气瓶700。其中，乙炔胶管200一端与焊割枪100尾部进气口的接头一相连，另一端经乙炔减压器300与乙炔瓶400相连；氧气胶管500一端与焊割枪100尾部进气口的接头二相连，另一端经氧气减压器600与氧气瓶700相连。

在焊割过程中，因焊割嘴距离工件熔池过近使焊割嘴温度过高，或焊割枪的供气速度小于燃烧速度，导致燃烧的火焰逆向燃烧(高温高压的燃烧火焰从焊割嘴通过焊割枪向胶管、气瓶内燃烧)的现象称为回火。

目前，现有的焊割设备防止回火的方式主要有两种：

第一、在减压器的出口处安装回火阻止装置，防止回烧的火焰进入气瓶内燃烧发生爆炸的危险。但此种方法只能把回烧的火焰阻止在减压器出口之后的位置，而减压器出口之前的胶管和焊割枪的这一段无法阻止回烧的火焰，因为在减压器出口之前的胶管和焊割枪的这一段距离存在一定的容积空间，这给回火火焰的燃烧提供了便利的条件和燃烧空间，也就无法消除回火事故的发生。

第二、在焊割枪尾部的氧、乙炔进气口处安装回火阻止装置，可防止回烧的火焰进入胶管内燃烧爆炸的危险。但此种方法只能把回烧的火焰阻止在焊割枪之后的位置，焊割枪的氧、乙炔进气口之前的枪体仍然无法阻止回火事故的发生，并且由于回火阻止装置安装在焊割枪尾部的氧、乙炔进气口处，致焊割枪重量加重，操作不便，增加劳动强度。

为此，本申请提供一种防回火焊割枪，以解决上述问题中的一个或多个，可将回火阻止在焊割枪前端的枪杆中，防止因回火导致的枪体炸断、胶管爆炸的安全事故隐患。

实施例一

如图2至图6所示，本实施例的一种防回火焊割枪，包括焊割嘴1、枪杆2、枪体3和回火阻止器4，其中，焊割嘴连接在枪杆2的一端，枪体3连接在枪杆2的另一端，可燃混合性气体从枪体3射出，经枪杆2进入焊割嘴1喷出燃烧进入工作状态，回火阻止器4设置在枪杆2上，用于防止焊割嘴1产生的回火经枪杆2进入枪体3。

应用本实施例的技术方案，将回火阻止器4的安装位置前移至焊割嘴1与枪体3之间的枪杆2上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器4前端的焊割嘴1处，从而彻底避免因回火导致的枪体3炸断、胶管爆炸的安全事故隐患。

在一些公开中，回火阻止器4包括筒体41和芯体42，其中，筒体41内侧设置有气体通道，沿气体通道的进气方向，也就是从枪体3到焊割嘴1的方向，筒体41内侧的气体通道中依次设置有挡板43和定位件44，芯体42活动设置在挡板43和定位件44之间。

更为具体的，芯体42为柱体结构，可沿气体通道的气体流动方向往返运动在挡板43和定位件44之间，芯体42的大小需满足在芯体42与筒体41之间形成环形空隙，也就是在芯体42的外表面与筒体41的内表面之间具有供气体流通的环形空间。

挡板43为阻断气体通道的板结构，其上设置有通孔45，以连通挡板43两侧，定位件44则用于限制芯体42的移动距离，优选为杆体结构，这样，在挡住芯体42的同时，不会过多的遮挡芯体42与筒体41之间的环形空隙。

由于芯体42活动设置在挡板43和定位件44之间，使得芯体42具有阻火位置与非阻火位置，当芯体42移动至阻火位置时，芯体42贴合挡板43，以堵住其上的通孔45，此时，气体通道被阻断，当芯体42处于非阻火位置时，芯体42远离挡板43，以打开其上的通孔45，此时，气体通道处于导通状态。

正常焊割时，可燃混合性气体从枪体3射出，经挡板43的通孔45向前推动芯体42直至被定位件44阻挡，可燃混合性气体从芯体42与筒体41之间的环形空隙射出，到达焊割嘴1喷出燃烧。

当焊割过程中因焊割嘴1距离工件熔池过近使焊割嘴1温度过高或焊割枪的供气速度小于燃烧速度时，燃烧的火焰发生逆向燃烧，高温高压的燃烧火焰从焊割嘴1向枪杆2内部燃烧，当高温高压的燃烧火焰逆向燃烧到回火阻止器4时，回火在高压压力的作用下将芯体42向挡板43推动，芯体42把挡板43的通孔45堵死，切断高温高压火焰逆向燃烧的途径，将高温高压逆向燃烧的火焰阻止在回火阻止器4处不再向焊割枪内部逆燃，从而有效的保护回火阻止器4后端的枪体3及连接的胶管、减压器、气瓶等不被回火的火焰烧坏、爆炸等危险，进而保证操作者及焊割设备的安全。

需要说明的是，本实施例的通孔45的大小、挡板43与定位件44之间的距离、以及芯体42与筒体41之间的环形空隙大小，可以根据焊割枪的用气流量经过实验确定，只要能实现在不影响气体流量的前提下又能及时自动切断回火均可。

在一些公开中，芯体42靠近挡板43的一端为锥形头，芯体42移动至阻火位置时，芯体42的锥形头穿设在通孔45中，以将挡板43上的通孔45堵住。

具体的，芯体42包括圆柱体和圆锥体二部分，芯体42靠近定位件44的一端为圆柱面，芯体42靠近挡板43的一端为圆锥面，一方面，锥形头的圆锥面可平滑进气的流动路径，使得从通孔45出来的可燃混合性气体顺畅地流入到芯体42与筒体41之间的环形空隙中，进而流出回火阻止器4，二方面，锥形头能够与挡板43的通孔45实现线密封，相对于芯体42与挡板43的面接触密封(芯体42整个为圆柱体时)容易因间隙导致密封不良，这种直接接触的线密封能够保证将通孔45堵死，进而防止回火经通孔45进入到枪杆2后端。

在一些公开中，通孔45可进一步设置成与锥形头相适配的锥形孔。这样，通过将通孔45设置成与锥形头相适配的锥形孔，可使得锥形头与通孔45的线密封延长至小面积的环形面密封，从而进一步提高对通孔45的封堵效果。

在一些公开中，定位件44采用定位销，一来，方便芯体42的安装，拧下定位销，将芯体42装入到筒体41中，再拧上定位销，即可将芯体42限位在定位销与挡板43之间，二来，杆状的定位销，也不会对芯体42与筒体41之间的环形空隙造成过多的阻挡，保证可燃混合性气体的流动顺畅。

在一些公开中，定位销为多个，并沿筒体41的周向间隔设置，这样，通过设置多个定位销，可实现对芯体42端面的均匀阻挡，保证芯体42在可燃混合性气体的推动下不产生偏转，进而保证芯体42与筒体41之间的环形空隙的均匀性。

在一些公开中，由于回火阻止器4设置在枪杆2中，体积不能设计过大，重量也不能设计过重，为此，回火阻止器4采用316不锈钢制作而成，具有耐高温、耐腐蚀、重量轻、恢复速度快、便于连接的优点，可确保焊割枪的操作不受影响。

在一些公开中，因焊割枪在回火瞬间会产生高温和短时的振动，为此，回火阻止器4采用高温钎焊方式固定在枪杆2上。具体的，参看图3，回火阻止器4整个塞入到枪杆2中，然后通过高温钎焊方式进行焊接固定，既保证了回火阻止器4连接处的耐高温性能，又可抵抗回火时产生的振动。

由此，根据本实施例的防回火焊割枪，可实现如下有益效果：

1、将回火阻止器4的安装位置前移至焊割嘴1与枪体3之间的枪杆2上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器4前端的焊割嘴1处，从而彻底避免因回火导致的枪体3炸断、胶管爆炸等安全事故隐患。

2、回火阻止器4结构简单，采用316不锈钢材质制成，具有耐高温、耐腐蚀、重量轻、恢复速度快、便于连接等优点，在实现阻止回火的同时，又不会妨碍焊割枪的操作性。

实施例二

如图7至图11所示，本实施例的一种防回火焊割枪，包括焊割嘴1、枪杆2、枪体3和回火阻止器4，其中，焊割嘴连接在枪杆2的一端，枪体3连接在枪杆2的另一端，可燃混合性气体从枪体3射出，经枪杆2进入焊割嘴1喷出燃烧进入工作状态，回火阻止器4设置在枪杆2上，用于防止焊割嘴1产生的回火经枪杆2进入枪体3。

应用本实施例的技术方案，将回火阻止器4的安装位置前移至焊割嘴1与枪体3之间的枪杆2上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器4前端的焊割嘴1处，从而彻底避免因回火导致的枪体3炸断、胶管爆炸的安全事故隐患。

在一些公开中，回火阻止器4包括筒体41和芯体42，其中，筒体41内侧设置有气体通道，沿气体通道的进气方向，也就是从枪体3到焊割嘴1的方向，筒体41内侧的气体通道中依次设置有挡板43和定位件44，芯体42活动设置在挡板43和定位件44之间。

更为具体的，芯体42为柱体结构，可沿气体通道的气体流动方向往返运动在挡板43和定位件44之间，芯体42的大小需满足在芯体42与筒体41之间形成环形空隙，也就是在芯体42的外表面与筒体41的内表面之间具有供气体流通的环形空间。

挡板43为阻断气体通道的板结构，其上设置有通孔45，以连通挡板43两侧，定位件44则用于限制芯体42的移动距离，优选为杆体结构，这样，在挡住芯体42的同时，不会过多的遮挡芯体42与筒体41之间的环形空隙。

由于芯体42活动设置在挡板43和定位件44之间，使得芯体42具有阻火位置与非阻火位置，当芯体42移动至阻火位置时，芯体42贴合挡板43，以堵住其上的通孔45，此时，气体通道被阻断，当芯体42处于非阻火位置时，芯体42远离挡板43，以打开其上的通孔45，此时，气体通道处于导通状态。

正常焊割时，可燃混合性气体从枪体3射出，经挡板43的通孔45向前推动芯体42直至被定位件44阻挡，可燃混合性气体从芯体42与筒体41之间的环形空隙射出，到达焊割嘴1喷出燃烧。

当焊割过程中因焊割嘴1距离工件熔池过近使焊割嘴1温度过高或焊割枪的供气速度小于燃烧速度时，燃烧的火焰发生逆向燃烧，高温高压的燃烧火焰从焊割嘴1向枪杆2内部燃烧，当高温高压的燃烧火焰逆向燃烧到回火阻止器4时，回火在高压压力的作用下将芯体42向挡板43推动，芯体42把挡板43的通孔45堵死，切断高温高压火焰逆向燃烧的途径，将高温高压逆向燃烧的火焰阻止在回火阻止器4处不再向焊割枪内部逆燃，从而有效的保护回火阻止器4后端的枪体3及连接的胶管、减压器、气瓶等不被回火的火焰烧坏、爆炸等危险，进而保证操作者及焊割设备的安全。

在一些公开中，芯体42的外表面沿周向间隔设置有多条凸棱46，凸棱46与筒体41的内表面相抵接。

具体的，凸棱46为四条，间隔90°设置，这样，芯体42通过四条凸棱46实现四点定位，在保证芯体42与筒体41之间的环形空隙的均匀性的同时，可以将芯体42与筒体41之间的间距加大，从而增大芯体42与筒体41之间的环形空间，使可燃混合性气体流过时更加畅通无阻。

在一些公开中，凸棱46为三角凸棱，三角凸棱的顶部棱边与筒体41的内表面相抵接。

这样，将凸棱46设置成三角凸棱，三角凸棱的顶部棱边与筒体41的内表面为线接触，可减小凸棱46与筒体41的接触面积，从而降低芯体42与筒体41之间的无效摩擦力，提高了回火阻止器4的动作灵敏度。

需要说明的是，本实施例的通孔45的大小、挡板43与定位件44之间的距离、以及芯体42与筒体41之间的环形空隙大小，可以根据焊割枪的用气流量经过实验确定，只要能实现在不影响气体流量的前提下又能及时自动切断回火均可。

在一些公开中，芯体42靠近挡板43的一端为锥形头，芯体42移动至阻火位置时，芯体42的锥形头穿设在通孔45中，以将挡板43上的通孔45堵住。

具体的，芯体42包括圆柱体和圆锥体二部分，芯体42靠近定位件44的一端为圆柱面，芯体42靠近挡板43的一端为圆锥面，一方面，锥形头的圆锥面可平滑进气的流动路径，使得从通孔45出来的可燃混合性气体顺畅地流入到芯体42与筒体41之间的环形空隙中，进而流出回火阻止器4，二方面，锥形头能够与挡板43的通孔45实现线密封，相对于芯体42与挡板43的面接触密封(芯体42整个为圆柱体时)容易因间隙导致密封不良，这种直接接触的线密封能够保证将通孔45堵死，进而防止回火经通孔45进入到枪杆2后端。

在一些公开中，通孔45可进一步设置成与锥形头相适配的锥形孔。这样，通过将通孔45设置成与锥形头相适配的锥形孔，可使得锥形头与通孔45的线密封延长至小面积的环形面密封，从而进一步提高对通孔45的封堵效果。

在一些公开中，定位件44采用定位销，一来，方便芯体42的安装，拧下定位销，将芯体42装入到筒体41中，再拧上定位销，即可将芯体42限位在定位销与挡板43之间，二来，杆状的定位销，也不会对芯体42与筒体41之间的环形空隙造成过多的阻挡，保证可燃混合性气体的流动顺畅。

在一些公开中，定位销为多个，并沿筒体41的周向间隔设置，这样，通过设置多个定位销，可实现对芯体42端面的均匀阻挡，保证芯体42在可燃混合性气体的推动下不产生偏转，进而保证芯体42与筒体41之间的环形空隙的均匀性。

在一些公开中，由于回火阻止器4设置在枪杆2中，体积不能设计过大，重量也不能设计过重，为此，回火阻止器4采用316不锈钢制作而成，具有耐高温、耐腐蚀、重量轻、恢复速度快、便于连接的优点，可确保焊割枪的操作不受影响。

在一些公开中，因焊割枪在回火瞬间会产生高温和短时的振动，为此，回火阻止器4采用高温钎焊方式固定在枪杆2上。具体的，参看图7，先将枪杆2截断，分别插入到回火阻止器4的筒体41中，然后通过高温钎焊方式进行焊接固定，既保证了回火阻止器4连接处的耐高温性能，又可抵抗回火时产生的振动。

由此，根据本实施例的防回火焊割枪，可实现如下有益效果：

1、将回火阻止器4的安装位置前移至焊割嘴1与枪体3之间的枪杆2上，可将回火火焰的燃烧空间压缩到最小，进而将回火火焰直接阻止在回火阻止器4前端的焊割嘴1处，从而彻底避免因回火导致的枪体3炸断、胶管爆炸等安全事故隐患。

2、回火阻止器4结构简单，采用316不锈钢材质制成，具有耐高温、耐腐蚀、重量轻、恢复速度快、便于连接等优点，在实现阻止回火的同时，又不会妨碍焊割枪的操作性。

3、回火阻止器4的芯体42采用三角凸棱型四点定位设计，增大了芯体42与筒体41之间的空间，使气体流过时畅通无阻，提高了回火阻止器4的流量。

4、回火阻止器4的芯体42采用三角凸棱型四点定位设计，减小芯体42与筒体41的接触面，降低芯体42与筒体41之间的无效摩擦力，提高了回火阻止器4的动作灵敏度。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防回火焊割枪，包括焊割嘴(1)、枪杆(2)和枪体(3)，所述焊割嘴(1)连接在所述枪杆(2)的一端，所述枪体(3)连接在所述枪杆(2)的另一端，其特征在于，所述枪杆(2)上设置有回火阻止器(4)；所述回火阻止器(4)包括筒体(41)和芯体(42)；

所述筒体(41)内侧设置有气体通道，沿所述气体通道的进气方向，所述筒体(41)内依次设置有挡板(43)和定位件(44)，所述挡板(43)上设置有通孔(45)；

所述芯体(42)活动设置在所述挡板(43)和所述定位件(44)之间，且所述芯体(42)与所述筒体(41)之间形成有环形空隙；

所述芯体(42)具有阻火位置与非阻火位置，所述芯体(42)移动至阻火位置时，堵住所述挡板(43)的通孔(45)。

2.根据权利要求1所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述芯体(42)靠近所述挡板(43)的一端为锥形头，所述芯体(42)移动至阻火位置时，所述锥形头穿设在所述通孔(45)中，以将所述通孔(45)堵住。

3.根据权利要求2所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述通孔(45)为与所述锥形头相适配的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述定位件(44)为定位销。

5.根据权利要求4所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述定位销为多个，并沿所述筒体(41)的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述芯体(42)的外表面沿周向间隔设置有多条凸棱(46)，所述凸棱(46)与所述筒体(41)的内表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述凸棱(46)为三角凸棱，所述三角凸棱的顶部棱边与所述筒体(41)的内表面相抵接。

8.根据权利要求1所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述回火阻止器(4)为采用316不锈钢制作而成的回火阻止器(4)。

9.根据权利要求8所述的防回火焊割枪，其特征在于：所述回火阻止器(4)采用高温钎焊方式焊接在所述枪杆(2)上。