CN220992317U - 一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，有效的避免了土壤沾黏破碎辊的问题，包括支架，所述支架的上端固定安装有修复平台，所述修复平台的左侧上端固定安装有破碎仓，所述破碎仓的内侧转动安装有多个破碎辊，每个所述破碎辊上固定安装有多个破碎爪，所述破碎仓内侧的左右两端分别固定安装有与对应侧的破碎辊贴合的刮板，两个所述破碎辊的前端分别同轴固定安装有相互啮合的传动齿轮，所述修复平台的内侧转动安装有传送机构，位于左侧的所述传动齿轮与传送机构之间通过皮带轮组进行连接，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的达到了更好的破碎效果，避免了造成阻塞的问题。

Description

一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置

技术领域

本实用新型涉及土壤重金属修复技术领域，尤其是涉及一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置。

背景技术

土壤重金属污染对环境和人类健康带来严重危害。重金属可积累在植物和动物体内，进食被污染的农作物或饲料会导致重金属通过食物链传递到人体，引发中毒和疾病。此外，重金属还可对土壤微生物和生态系统产生毒害作用，破坏土壤的生态功能，影响农作物生产和生物多样性。此外，重金属还可被地下水和地表水污染，对水环境造成危害。因此，及早发现和修复土壤重金属污染至关重要，以减少其对环境和人类健康的危害。

土壤重金属污染物的修复技术主要包括物理修复、化学修复、生物修复以及联合修复等，重金属污染土壤物理修复技术主要包括物理工程措施、玻璃化技术、淋洗法、冰冻土壤修复技术、电动力学法和蒸气浸提修复，物理工程措施主要有排土、换土、去表土、客土和深耕翻土等措施。淋洗法是通过向污染土壤施加水或溶液，水或溶液中的成分可以通过与土壤中的重金属发生物理或化学反应，促使重金属的溶解、侵蚀和释放，并利用水的溶解和移动能力来减少重金属在土壤中的含量。

目前的土壤重金属污染物修复装置在修复土壤时，通常是先将土壤进行破碎，然后向土壤内喷洒淋洗液，淋洗液与土壤中的重金属污染物发生反应，从而达到修复土壤的目的。但当需要修复的土壤湿度较大时，部分破碎的土壤会粘黏到破碎辊上，从而影响破碎辊的破碎效果，并且土壤在修复装置内行进时，容易造成阻塞，影响修复进程。

在中国专利号为202223526706的实用新型专利中，公开了一种重金属污染土壤修复治理装置，包括修复台，所述修复台上表面内部中心一端设置有传送带，所述修复台内部中心一侧设置有疏散组件，所述修复台一端设置有入料口，所述入料口一端设置有驱动电机，所述入料口内壁一端设置有搅碎杆，所述驱动电机输出轴一端固定连接有搅碎杆，本实用新型具备通过传送带方便将被污染的土壤进行运输到淋洗盒上，进行修复治理，能够有效提高工作效率，通过修复台内部中心一侧设置的疏散组件，通过疏散组件能够有效的将传送带上结块的土壤进行疏散，防止土壤结块影响工作效率的情况发生，通过搅碎杆在将土壤进行投放进修复台内时，能够先将土壤进一步粉碎，从而能够加快土壤修复效率的优点。

对于该相关技术专利，发明人对此认为：该装置使用时是将土壤从入料口内投入，然后启动驱动电机带动搅碎杆转动，将土壤打碎，接着通过磁吸块将土壤中埋藏的重金属进行吸附，而当土壤湿度较大时，部分破碎的土壤会粘黏到搅碎杆上，从而影响搅碎杆的破碎效果，甚至堵塞入料口，并且磁吸块通过固定安装在入料口的一侧，与土壤的接触面较为固定，因此可吸附的重金属物质量有限，吸附效果一般。

在中国专利号为202321238415的实用新型专利中，公开了一种重金属污染土壤的筛分修复装置，包括：底座、搅拌组件以及筛分组件；搅拌组件包括：门架、支撑台、搅拌箱、搅拌盖以及安旋转轴；搅拌盖上安装有一修复液喷头；旋转轴上安装有连接环，且每个连接环上固定安装有第一搅拌杆组；第一搅拌杆组远离旋转轴的一端配合安装有刷板；筛分组件包括：固定座、筛分箱体、筛板以及破碎辊；筛板倾斜设置在筛分箱体内；将土壤倒入到搅拌箱内后，开旋转轴转动同时第一搅拌杆组与第二搅拌杆组转动进行搅拌，搅拌一段时间后开启修复液喷头喷洒修复液进行充分混合；搅拌过程中刷板与斜刷板对搅拌箱内壁进行刷壁，避免了土壤粘附到内壁上，也避免了影响土壤与修复液的充分混合。

对于该相关技术专利，发明人对此认为：该装置使用时将需要进行修复的土壤通过方型进料口倒入到筛分箱体内，并通过破碎辊上进行破碎处理，而后通过筛分箱体底部的倾斜结构将土壤通过方型出料口导出，该装置中的破碎辊表面设置凸起的条形齿牙，在破碎较大或比较圆滑的土壤块时，容易产生打滑，并且通过筛分箱体底部的倾斜结构导出时，不能流量太大，不然容易造成阻塞。

因此，本实用新型提供一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的避免了土壤沾黏破碎辊的问题，达到了更好的破碎效果，避免了造成阻塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，包括支架，所述支架的上端固定安装有修复平台，所述修复平台的左侧上端固定安装有破碎仓，所述破碎仓的内侧转动安装有多个破碎辊，每个所述破碎辊上固定安装有多个破碎爪，所述破碎仓内侧的左右两端分别固定安装有与对应侧的破碎辊贴合的刮板，两个所述破碎辊的前端分别同轴固定安装有相互啮合的传动齿轮，所述修复平台的内侧转动安装有传送机构，位于左侧的所述传动齿轮与传送机构之间通过皮带轮组进行连接。

优选的，所述传送机构包括分别转动安装在修复平台内部左右两侧的输送轮，两个所述输送轮之间通过输送带连接，所述输送带的表面固定连接有多个防滑板。

优选的，所述修复平台的右侧上端固定安装有储液箱，所述储液箱的左端固定安装有水泵，所述水泵的下端固定安装有位于修复平台内侧的喷液装置。

优选的，所述修复平台的右端上侧可拆卸安装有挡板，所述修复平台的右端开设有安装滑槽，所述挡板的前后两端之间转动安装有且贯穿安装滑槽的磁吸机构。

优选的，所述磁吸机构包括转动安装在挡板上的连接杆和固定安装在连接杆上的多个磁吸板。

优选的，所述破碎仓的内部固定连接有位于破碎辊下侧的分流板。

优选的，所述破碎仓上端的左右两侧分别固定安装有多个辅助耳板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本装置具有破碎爪，破碎爪为弧形结构，且两个破碎辊上的破碎爪相互交错排列，两个破碎辊相向转动时，破碎爪能够有效提高破碎效果，从而避免圆滑的块状土壤在两个破碎辊之间发生打滑。

2、本装置具有挡板，在破碎辊转动的过程中，刮板刮过破碎辊的表面，能够将粘黏的土壤铲掉，有效的避免了土壤沾黏破碎辊的问题。

3、本装置具有防滑板和分流板，破碎辊破碎后土壤向下掉落时，经过分流板进行分流，避免了土壤在输送带的上端堆积，从而造成阻塞，防滑板避免了土壤与输送带之间发生打滑，在修复平台的内部造成阻塞。

4、本装置具有挡板和磁吸机构，当淋洗后的土壤由修复平台的右侧排出时，挡板能够避免土壤向上飞溅，同时土壤摩擦磁吸机构转动，磁吸板对土壤中埋藏的微量重金属物质进行吸附，磁吸机构转动时，增加了土壤与磁吸板的接触，达到更好的吸附效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中修复平台的剖面示意图。

图3为本实用新型中磁吸机构的结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、修复平台；3、破碎仓；4、破碎辊；5、破碎爪；6、刮板；7、传动齿轮；8、传送机构；9、皮带轮组；10、输送轮；11、输送带；12、防滑板；13、储液箱；14、水泵；15、喷液装置；16、挡板；17、安装滑槽；18、磁吸机构；19、连接杆；20、磁吸板；21、分流板；22、辅助耳板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，由图1-2给出，本实用新型包括支架1，支架1的下端固定安装有多个脚刹滑轮，方便对本装置进行移动，在使用过程中，为了避免土壤粘黏到破碎辊4上，从而影响破碎效果，支架1的上端固定安装有修复平台2，修复平台2的左侧上端固定安装有破碎仓3，修复平台2与破碎仓3的内侧为空腔且相互连通，破碎仓3的上端为进料口，破碎仓3内侧的前后两端之间转动安装有多个破碎辊4，每个破碎辊4上固定安装有多个破碎爪5，破碎爪5为弧形结构，且两个破碎辊4上的破碎爪5相互交错排列，两个破碎辊4相向转动时，破碎爪5能够有效提高破碎效果，从而避免圆滑的块状土壤在两个破碎辊4之间发生打滑，破碎仓3内侧的左右两端分别固定安装有与对应侧的破碎辊4贴合的刮板6，每个刮板6上分别开设有多个与各个破碎爪5一一对照的条形槽口，当破碎辊4转动时，每个破碎爪5整好由条形槽口通过，两个破碎辊4的前端分别同轴固定安装有相互啮合的传动齿轮7，修复平台2的内侧转动安装有传送机构8，位于左侧的传动齿轮7与传送机构8之间通过皮带轮组9进行连接，皮带轮组9包括同轴固定安装在位于左侧的传动齿轮7和输送轮10前端的皮带轮，两个皮带轮之间通过多个皮带进行连接，位于左侧的输送轮10的后端同轴固定安装有电机，电机固定安装在支架1的后端，且连接电源和控制器；

具体使用时：工作人员通过控制器使电机接通电源，同时带动位于左侧的输送轮10顺时针转动，然后位于左侧的输送轮10通过皮带轮组9带动位于左侧的传动齿轮7啮合着另一个传动齿轮7转动，从而带动两个破碎辊4相向转动，此时工作人员将需要修复的土壤通过进料口投入破碎仓3内，两个破碎辊4上的破碎爪5对块状的土壤进行破碎处理，破碎后的土壤掉落到传送机构8上，由传送机构8将土壤向右侧输送，当土壤湿度较大时，部分破碎的土壤会粘黏到破碎辊4上，在破碎辊4转动的过程中，刮板6刮过破碎辊4的表面，能够将粘黏的土壤铲掉，从而避免对破碎效果产生影响。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，传送机构8包括分别转动安装在修复平台2内部左右两侧的输送轮10，两个输送轮10之间通过输送带11连接，输送带11的表面固定连接有多个防滑板12；

具体使用时：经过破碎辊4破碎后的土壤，掉落到输送带11上，同时输送带11顺时针转动，带动土壤向右侧移动，为了避免土壤与输送带11之间发生打滑，通过在输送带11的表面上设置多个防滑板12，起到防滑的目的，使土壤能够正常向右侧输送，避免在修复平台2的内部造成阻塞。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，修复平台2的右侧上端固定安装有储液箱13，储液箱13内储存有重金属淋洗液，重金属淋洗液需要根据实际需要选择合适的类型和浓度，储液箱13的左端固定安装有水泵14，水泵14连接电源和控制器，水泵14的下端固定安装有位于修复平台2内侧的喷液装置15，喷液装置15为长条型结构，内部为空腔且左端为弧形，土壤经过时，弧形结构能够避免土壤粘黏到喷液装置15上，多个喷头设置在喷液装置15的右端，从而避免土壤经过时阻塞喷头，喷液装置15的下端安装有红外传感器，红外传感器连接控制器；

具体使用时：当破碎后的土壤在输送带11的上端向右侧移动并通过喷液装置15的下端时，红外传感器向控制器发出信号，控制器控制水泵14工作，并将储液箱13内的淋洗液由喷液装置15喷出，对输送带11上的土壤进行淋洗，淋洗液与土壤中的重金属发生物理或化学反应，促使重金属的溶解、侵蚀和释放，从而达到修复土壤的目的。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2-3给出，修复平台2的右端上侧可拆卸安装有挡板16，修复平台2的右端开设有安装滑槽17，挡板16内侧的前后两端分别固定连接有且左右滑动安装在各个安装滑槽17内的安装块，两个安装块之间转动安装有且贯穿安装滑槽17的磁吸机构18，挡板16上端的前后两侧分别螺纹安装有定位旋钮；

具体使用时：当淋洗后的土壤由修复平台2的右侧排出时，挡板16能够避免土壤向上飞溅，同时挡板16要经常进行清理，避免沾黏到挡板16上的泥土干结后，阻塞土壤通过，从而影响下次使用；

拆卸时，工作人员松开每个定位旋钮，并向右滑动挡板16，使安装块由安装滑槽17内向右滑出即可，挡板16清理完成后，将安装块重新滑入安装滑槽17，并旋转定位旋钮向下移动，定位旋钮的底部顶紧修复平台2的上端面，此时安装块向上压紧安装滑槽17的顶部，对挡板16进行定位。

实施例五，在实施例四的基础上，由图3给出，磁吸机构18包括转动安装在两个安装块之间的连接杆19和固定安装在连接杆19上的多个磁吸板20。

具体使用时：当土壤经过挡板16的下端时，摩擦磁吸机构18转动，同时磁吸板20对土壤中埋藏的微量重金属物质进行吸附。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，破碎仓3的内部固定连接有位于破碎辊4下侧的分流板21；

具体使用时：经过破碎辊4破碎后土壤向下掉落时，经过分流板21进行分流，避免土壤在输送带11的上端堆积，从而造成阻塞。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，破碎仓3上端的左右两侧分别固定安装有多个辅助耳板22，每个辅助耳板22上分别螺纹安装有辅助螺栓，可以通过辅助螺栓定位传送带，通过传送带将需要修复的土壤源源不断的运到破碎仓3内。

电机连接电源和控制器，对应位置根据所需安装本领域技术人员所熟知的对应现有传感器种类和型号，传感器和控制器的选择、安装与连接为现有技术，在此不再赘述，也不是本申请要保护和解决的问题。

工作原理：

本实用新型使用时，首先工作人员通过控制器使电机接通电源，同时带动输送带11顺时针转动，然后通过皮带轮组9带动位于左侧的传动齿轮7啮合着另一个传动齿轮7转动，从而带动两个破碎辊4相向转动，此时工作人员将需要修复的土壤通过进料口投入破碎仓3内，两个破碎辊4上的破碎爪5对块状的土壤进行破碎处理，破碎后的土壤经过分流板21分流后，掉落到下侧的输送带11上，当土壤湿度较大时，部分破碎的土壤会粘黏到破碎辊4上，在破碎辊4转动的过程中，刮板6刮过破碎辊4的表面，能够将粘黏的土壤铲掉，然后输送带11带动土壤向右侧移动，当土壤通过喷液装置15的下端时，红外传感器向控制器发出信号，控制器控制水泵14工作，并将储液箱13内的淋洗液由喷液装置15喷出，对输送带11上的土壤进行淋洗，淋洗后的土壤由修复平台2的右侧排出，挡板16能够起到避免土壤向上飞溅的作用，土壤经过挡板16的下端时，摩擦磁吸机构18转动，同时磁吸板20对土壤中埋藏的微量重金属物质进行吸附。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本装置具有破碎爪，破碎爪为弧形结构，且两个破碎辊上的破碎爪相互交错排列，两个破碎辊相向转动时，破碎爪能够有效提高破碎效果，从而避免圆滑的块状土壤在两个破碎辊之间发生打滑。

2、本装置具有挡板，在破碎辊转动的过程中，刮板刮过破碎辊的表面，能够将粘黏的土壤铲掉，有效的避免了土壤沾黏破碎辊的问题。

3、本装置具有防滑板和分流板，破碎辊破碎后土壤向下掉落时，经过分流板进行分流，避免了土壤在输送带的上端堆积，从而造成阻塞，防滑板避免了土壤与输送带之间发生打滑，在修复平台的内部造成阻塞。

4、本装置具有挡板和磁吸机构，当淋洗后的土壤由修复平台的右侧排出时，挡板能够避免土壤向上飞溅，同时土壤摩擦磁吸机构转动，磁吸板对土壤中埋藏的微量重金属物质进行吸附，磁吸机构转动时，增加了土壤与磁吸板的接触，达到更好的吸附效果。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制，在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的上端固定安装有修复平台（2），所述修复平台（2）的左侧上端固定安装有破碎仓（3），所述破碎仓（3）的内侧转动安装有多个破碎辊（4），每个所述破碎辊（4）上固定安装有多个破碎爪（5），所述破碎仓（3）内侧的左右两端分别固定安装有与对应侧的破碎辊（4）贴合的刮板（6），两个所述破碎辊（4）的前端分别同轴固定安装有相互啮合的传动齿轮（7），所述修复平台（2）的内侧转动安装有传送机构（8），位于左侧的所述传动齿轮（7）与传送机构（8）之间通过皮带轮组（9）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，其特征在于，所述传送机构（8）包括分别转动安装在修复平台（2）内部左右两侧的输送轮（10），两个所述输送轮（10）之间通过输送带（11）连接，所述输送带（11）的表面固定连接有多个防滑板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，其特征在于，所述修复平台（2）的右侧上端固定安装有储液箱（13），所述储液箱（13）的左端固定安装有水泵（14），所述水泵（14）的下端固定安装有位于修复平台（2）内侧的喷液装置（15）。

4.根据权利要求1所述的一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，其特征在于，所述修复平台（2）的右端上侧可拆卸安装有挡板（16），所述修复平台（2）的右端开设有安装滑槽（17），所述挡板（16）的前后两端之间转动安装有且贯穿安装滑槽（17）的磁吸机构（18）。

5.根据权利要求4所述的一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，其特征在于，所述磁吸机构（18）包括转动安装在挡板（16）上的连接杆（19）和固定安装在连接杆（19）上的多个磁吸板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，其特征在于，所述破碎仓（3）的内部固定连接有位于破碎辊（4）下侧的分流板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种避免粘黏土壤的土壤重金属污染物修复装置，其特征在于，所述破碎仓（3）上端的左右两侧分别固定安装有多个辅助耳板（22）。